Коротко о файле:Цель работы: рассчитать ионообменный фильтр для уменьшения накипеобразования на теплообменных трубах системы охлаждения предприятия. Поставленные задачи: 1. Определить жесткость исходной воды; 2. Рассчитать: − технологические параметры работы фильтров; − гидравлические потери; − дополнительное оборудование (емкость хранения, подогреватель воды); − загрязнения стоков. 3. Подобрать материал корпуса фильтра. 3 чертежа:(схема, установка, деталировка) + ПЗ.
Содержание:
Введение
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Понятие жесткости
1.2. Условия образования твердой фазы из солевых растворов
1.3. Методы умягчения воды
1.4. Физико-химические основы ионного обмена
1.5. Ионообменные материалы
1.6. Технология ионного обмена
1.7. Ионообменное оборудование
1.8. Схемы ионообменной части ВПУ
1.9. Эксплуатация ионообменных установок
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Экспериментальная часть
2.2. Расчет ионообменных фильтров
3. ПОДБОР КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
4. ВЫВОДЫ
5. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
7. ПРИЛОЖЕНИЯ
ВЫВОДЫ
1. Для снижения накипеобразования в системе охлаждения предприятия рассчитана двухступенчатая ионообменная установка производительностью 13 м3/ч.
2. Определена жесткость исходной воды:
3. Рассчитаны основные параметры работы фильтров ФИПа I-1,0-0,6-Nа и ФИПа II-1,0-0,6-Nа:
Параметр:
Рабочая обменная емкость, г-экв/м3: Первая ступень - 1153, Вторая ступень - 370
Количество фильтров: Первая ступень - 3, Вторая ступень - 2
Гидросопротивление, кПа: Первая ступень - 3,2 Вторая ступень - 6,1
Время работы, ч: Первая ступень - 10 Вторая ступень - 23,5
Суммарный расход соли на регенерацию, кг 80,9
Время регенерации, мин: Первая ступень - 129 Вторая ступень - 138
Масса катионита КУ-2-8: Первая ступень - 2080 Вторая ступень - 660
4. Подобрано дополнительное оборудование:
− емкость хранения соли объемом 2,5 м3,
− подогреватель исходной воды с поверхностью теплообмена 4 м2 производства БиКЗ.
5. Рассчитаны стоки от ионообменной установки:
− 17 кг/сут от фильтра 1 ступени,
− 0,34 кг/сут от фильтра 2 ступени,
− унос катионита 0,09 и 0,028 т/год для фильтров 1 и 2 ступени соответственно.
6. Подобран материал корпуса фильтра – сталь Х18Н10Т.
7. Произведен расчет аппарата на прочность: условие прочности и устойчивости выполнено.
8. Выполнена графическая часть.
