Коротко о файле:КарГТУ / Кафедра МЛП и КМ / В данной дипломной работе рассматривается проект участка по производству резиновой смеси мощностью 3 600 тонн/год, предназначенного для изготовления деталей различной конструкции, машин и аппаратов, многообразных резинотехнических изделий. / Состав: 9 листов чертежи ( План компановки оборудования транспортерных установок смесительного цеха, схема приготовления резиновых смесей, разрез цеха, резиносмеситель 250-30 ГОСТ 11995-71(с левым приводом), Схема методов и средств защиты от статического электричества, Рецептура резиновых смесей, Ингредиенты современных резиновых смесей, Влияние технологических добавок на свойства резиновых смесей, Схема технологического процесса производства резиновой смеси) + спецификации + ПЗ.
Содержание
Введение
1 Характеристика резиновых материалов
1.1 Номенклатура структуры полимеров
1.2 Резина
2 Проект цеха
2.1 Режим работы и фонды времени
2.2 Расчет потребности в основном технологическом оборудовании
2.3 Планировка помещения оборудования
3 Технологический процесс изготовления смесей
3.1 Процесс изготовления смеси в резиносмесителях
3.2 Смешение в резиносмесителе
3.3 Факторы влияющие на процесс смешения в резиносмесителе
3.4 Порядок загрузки ингредиентов
3.5 Продолжительность смешения
4 Резиносмеситель РС ВД 250
4.1 Принципиальное устройство оборудования
4.2 Конструкция основных узлов и условных деталей
5 Охрана труда
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе
5.1.2 Вредные конценрации
5.1.3 Параметры микроклимата на участке
5.1.4 Вентиляция
5.1.5 Ионизирующее излучение
5.1.6 Электромагнитное излучение
5.1.7 Шум и вибрация
5.1.8 Электрический ток
5.1.9 Статическое электричество
5.2 Мероприятия по охране труда
5.2.1 Мероприятия по снижению выброса вредных веществ
5.2.2 Мероприятия по снижению шума
5.2.3 Основные решения по освещению.
5.2.4 Мероприятия по противопожарной безопасности
5.3 Техника безопасности при работе машиниста на резиносмесителе
5.3.1 Общие требования безопасности
5.3.2 Требования безопасности перед началом работы
5.3.3 Требования безопасности во время работы
5.3.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.3.5 Требования безопасности по окончании работы
6 Промышленная экология
6.1 Анализ состояния участка по производству резиновых смесей
6.2 Расчет выброса вредных веществ при изготовлении резиновых смесей
6.3 Утилизация и ликвидация отходов
7 Экономическая часть
7.1 Обоснование типа производства и организация производственного процесса
7.2 Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
7.3 Расчет численности работников
7.4 Расчет оплаты труда работающих
7.5 Расчет потребности в материалах
7.6 Расчет накладных расходов
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
В первом разделе рассматривается строение, состав и свойства резин; молекулярная структура полимеров; описана характеристика ингредиентов резины; также описаны области применения резины.
Во второй главе описывается проект участка изготвоения резиновых смесей; годовая производственная программа а также описаны режимы работы и фонды времени на данном участке
В разделе технологического процесса подробно описан процесс изготовления резиновой смеси.
В разделе охрана труда проведен анализ опасных и вредных производственных факторов, предложены мероприятия по их снижению; произведен расчет предельно допустимой плотности потока энергии; описана техника безопасности при выполнении производственного процесса.
В разделе промышленная экология проведен анализ экологического состояния окружающей среды завода «Сараньрезинотехника». Произведен расчет выброса вредных веществ, описаны методы утилизации и ликвидации отходов производства.
В экономической части произведен расчет себестоимости продукции, фонда заработной платы и оплаты труда рабочих, также рассчитаны годовой экономический эффект и срок окупаемости проекта.
Площадь основного участка производства равна 3168 м2.
Площадь механического участка 48м2.
Площадь склада готовой продукции 60м2.
Площадь ОТК 24м2.
Площадь внутрицеховой лаборатории 30м2.
Оборудование состоит из:
1) Резиносмесителя РС-250 (2)шт
2) Вальцы 2100 (4)шт
3) Установка УТФ для охлаждения резиновой смеси (1)шт
4) Шприц машина МЧТ-250 (1)щт
5) Пневмонож для резки каучука (2)шт
6) Гидронож для резки крупногабаритных размеров каучука (1)шт
7) Компрессор ЗИВ 5 для подачи воздуха на оборудование (2)шт
8) Конвейер для транспортировки (7)шт
9) Грузоподъемный механизм (2)шт
10) Скважина для подачи воды (1)шт
11) Выхлопная система «Циклон» (1)шт
Для освещения помещения используют лампы ЛБ40-34 штук, ЛБ80-20 штук, ДРВ40-40 штук, ЛОН 11- штук.
Заключение
Готовым продуктом производства резиновой смеси является резина, содержащая необходимые ингредиенты, влияющие на свойство резины.
Основной объем резиновых изделий (свыше 80 %) выпускается в виде деталей различных конструкций, машин и аппаратов. Среди них следует назвать прежде всего шины. Второе место по объем производства (но не по ассортименту) занимают многообразные резиновые технические изделия – транспортерные ленты, приводные ремни, рукава, резинометаллические, резинотекстильные и чисто резиновые детали различных машин, аппаратов и конструкций, прорезиненные технические ткани, изделия из них и т. д., а также отдельные инженерные объекты – лодки, плоты, понтоны и др. Наконец, третье место занимают резиновая обувь, бытовые изделия и изделия сангигиены; сюда же следует отнести те асботехнические изделия, которые изготавливаются с применением каучука, – тормозные накладки для различных машин, фрикционные диски сцепления, прокладки, уплотнители и т. д.
Резина представляет собой многокомпонентную систему, состоящую из каучука и добавок, которые вступают в сложное взаимодействие с каучуком и друг с другом. Основной компонент системы –каучук; он представляет собой полимер, отличительной особенностью которого является низкая температура стеклования или кристаллизации, обеспечивающая изделиям этих полимеров возможность эксплуатации в высокоэластичном состоянии в достаточно широком температурном интервале (–100 +300°С). В настоящее время кроме натурального каучука резиновая промышленность имеет в своем распоряжении широкий ассортимент синтетических каучуков (СК), что позволяет создавать резиновые изделия с весьма разнообразными свойствами. Возможности резиновой промышленности в этом плане расширяются при использовании метода совмещения каучуков друг с другом или с другими полимерами. Применение различных видов добавок (ингредиентов резиновых смесей) позволяет еще больше разнообразить свойства резин. Невулканизованную смесь каучуков с ингредиентами называют резиновой смесью, и она является основным материалом, из которого изготавливается резиновое изделие.
Номинальный объем производства в рабочую смену составляет 14 250 кг, что позволяет увеличивать производительность до 3 600 тонн в год.
Благодаря модульному принципу достигается мобильность производства. Так, изготовление одной партии, начиная от получения задания на производство и заканчивая расфасовкой готовой продукции, занимает, в среднем не более 1 часа. После чего оперативно (не более 10 минут) может быть осуществлен переход на другой вид продукции.
Также в работе рассмотрены разделы экология и охрана труда; проведена калькуляция себестоимости проекта. Сравнив базовый вариант с проектным, рассчитали срок окупаемости проекта, который составляет 1,5 года, что является экономически приемлемым. Таким образом, реализация данного проекта позволяет получить краску экологически чистую, с более низкой себестоимостью, с учетом удовлетворения всем требованиям современного потребителя, что делает краску конкурентоспособной на рынке.
