Коротко о файле:КарГТУ / Кафедра МЛП / Целью данного дипломного проекта являлась разработка технологического процесса термической обработки полумуфт на базе данных КЛЗ корпорации «Казахмыс» с выбором необходимого оборудования для их обработки с учетом современных требований промышленности. Для повышения срока службы полумуфт и улучшения их качественной характеристики, предложено использовать сталь марки 40ХН2МА, которая относится к конструкционным машиностроительным улучшаемым легиро-ванным сталям. / Состав: 6 листов чертежи (План термического участка, Разрез 1-1, Блок-схема процесса термической обработки полумуфт, Графики режимов термической обработки, Полумуфта, Установка высокочастотная закалочная типа ЛЗ-107В) + спецификации + ПЗ.
Содержание
Введение
1 Проектная часть
1.1 Производственная программа
1.2 Обоснование проекта
1.3 Обоснование выбора оборудования
1.3.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
1.3.2 Расчет потребного количества оборудования
1.3.3 Обоснование основного оборудования
1.3.4 Выбор вспомогательного оборудования
1.4 Расчет топливно-энергетических ресурсов
1.4.1 Выбор источника тепловой энергии
1.4.2 Расчет потребности в электроэнергии
1.4.3 Расчет потребности в энергоносителях других видов
1.5 Планировка и компоновка участка
1.5.1 Планировка термического участка
1.5.2 Расчет потребных площадей
1.5.3 Здание, элементы его конструкции
1.5.4 Разработка планировки термического участка
1.5.5 Разработка конструкции здания и расположение оборудования
1.6 Организационная схема управления
2 Технологическая часть
2.1 Изделия и условия их работы…
2.2 Выбор марки стали
2.3 Исследование возможности замены материала с целью улучшения свойств готовой продукции
2.4 Разработка технологического процесса изготовления полумуфт
2.5 Расчет режима термической обработки
2.5.1 Предварительная термическая обработка
2.5.2 Определение времени нагрева и выдержки при полном отжиге
2.5.3 Окончательная термическая обработка
2.5.4 Определение времени нагрева и выдержки при закалке ТВЧ
2.5.5 Определение времени выдержки при отпуске
2.6 Составление маршрутной карты изготовления полумуфт
2.7 Контроль качества
2.7.1 Дефекты, возникающие при термической обработке
3 Теплотехническая часть
3.1 Применение индукционного нагрева
3.2. Индуктор
3.3. Обоснование выбора оборудования
3.4. Описание и технические характеристики установки типа ЛЗ – 107В
3.4.1. Состав изделия
3.5. Расчет индукционного нагревательного устройства
4 Охрана труда
4.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке
4.1.2.Общие требования к технологическим процессам
4.1.3.Анализ рабочего помещения
4.1.4.Анализ оборудования
4.2. Расчетная часть
4.2.1.Оценка фактического состояния условий труда га рабочих местах
4.2.2.расчет искусственного освещения термического участка
4.3. Мероприятия по снижению опасных и вредных производственных факторов
4.3.1.Организация безопасной работы
4.3.2.Требования к работникам
4.3.3.Организация рабочих мест
4.3.4.применение средств индивидуальной защиты
4.4.Пожарная безопасность
5 Промышленная экология
5.1 Анализ состояния окружающей среды КЛЗ корпорации «Казахмыс»
5.2. Расчет выбросов вредных веществ при термическом участке производительностью 1100 тонн/год
5.3. Методы очистки сточных вод
5.3.1. Механическая очистка сточных вод
5.3.2. Физико-химические методы очистки сточных вод
6 Экономическая часть
6.1 Расчет капитальных вложений
6.1.1 Расчет стоимости зданий и сооружений…
6.1.2 Расчет стоимости технологического оборудования
6.2 Затраты на сырье
6.2.1 Расчет потребности в электроэнергии
6.2.2 Расчет потребности в энергоносителях других видов
6.3 Расчет численности рабочих участка
6.3.1 Расчет численности производственных рабочих по рабочим местам на основании норм обслуживания по агрегатам
6.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
6.4 Расчет себестоимости производства
6.4.1 Калькуляция себестоимости продукции
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Детали сменного металлургического оборудования предназначены для работы в различных условиях. Задачей термической обработки является получение необходимых механических свойств, которые будут удовлетворять условиям работы данных деталей. В качестве термической обработки приме-няется: отжиг, закалка, закалка ТВЧ, отпуск.
Отделение термообработки представляет собой одноэтажное, однопролетное здание из сборных железобетонных конструкций с шагом колонн 6 м и шириной пролета 18 м.
В проектируемом участке термической обработки деталей для нагрева под закалку, отпуск и отжиг предлагается использовать шахтные и камерные электропечи сопротивления.
Данное оборудование позволяет быстро и качественно выполнять необходимые технологические операции для обработки деталей заданных в принятой номенклатуре, а также, в случае изменения годовой программы, воз-можно ее выполнение на том же оборудовании, что является необходимым, для обеспечения возможности производства большинства деталей.
Заключение
Представлен расчет производственной программы деталей, а также рассчитано количество единиц оборудования на заданную мощность участка термообработки. В результате расчета было принято такое число оборудования:
- Электропечь шахтная для отжига ПШЗ-15.20/12: 2 единицы;
- Электропечь камерная для нагрева под закалку Н-45: 3 единицы;
- Электропечь камерная для отпуска Н-45: 6 единиц;
- Высокочастотная установка типа ЛЗ-107В: 1 единица;
- манипулятор загрузки деталей: 9 единиц.
Подобран режим термической обработки деталей «полумуфта»:
1. отжиг: нагрев до 830°С, время выдержки 23 мин, охлаждение вместе с печью;
2. поверхностная закалка: нагрев в течение 20 сек до 860°С, охлаждение в масле;
3. низкий отпуск: нагрев до 200°С, время выдержки 2 ч, охлаждение вместе с печью.
Показаны микроструктуры стали марки 45Х после термической обработки, структура которой троостомартенсит, твердостью 534 - 560 НВ.
Приведены исходные и полученные в результате термической обработки механические свойства изделий, их контроль качества (твердости, предела прочности при изгибе, ударной вязкости) и описаны возможные виды дефектов при соответствующей термической обработки.
Проведено исследование возможности замены материала с целью улучшения свойств готовой продукции, которое показало экономическую и технологическую целесообразность данной замены.
В проекте участка учтены требования безопасности рабочих, обслуживающих оборудование, санитарно-гигиенические нормы для помещения и рабочего персонала.
Объем выбросов в атмосферу по изготовлению деталей «полумуфта» незначителен и не превышает норм ПДК.
В технико-экономических расчетах приводится определение себестоимости термической обработки, указаны затраты на оборудование и расчет капитальных вложений, данные по труду и заработной плате, энергетике и материальном снабжении.
