Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:



Иностранные чертежи » Казахстан : Дипломные и курсовые работы : Машиностроение и механика : Технология машиностроения : Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки детали «Вал»

Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки детали «Вал»

| Рб:
1
| Платформа: AutoCad | Поместил: lsd-25 | Дата: 15.4.20 11:07 | Год выпуска: 2019 | Размер: 528.42 KB | Скачали: 0
Коротко о файле: ЕНУ им.Л.Н.Гумилева / Кафедра "Космическая техника и технологии" / Разработка маршрута механической обработки детали «Вал» / Состав: 3 листа чертежи (вал, заготовка и наладка) + ПЗ.
Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки детали «Вал»

Содержание
Введение 
1. Служебное назначение детали и анализ технических требований. 
1.1. Описание конструкции детали 
1.2. Анализ технических требований. 
2. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления 
2.1. Расчет массы данной детали 
2.2. Расчет типа производства 
3. Выбор вида и метода получения заготовки 
4. Разработка маршрута обработки 
5. Расчет припусков 
6. Выбор средств технологического оснащения 
7. Расчет режимов резания и нормирование времени 
7.1. Расчет режимов резания 
7.2. Расчет технических норм времени 
Заключение 
Литература 

В качестве детали дан «Вал», выполненный из стали 40Х ГОСТ 4543. Скорее всего, что это промежуточный вал двухступенчатого редуктора. Как известно редуктор служит для повышения передающего момента, посредствам зубчатой или иной передачей. Вследствие этого зубчатого колеса устанавливаются на валах воспринимающие как напряжение изгиба, так и кручения.
Поэтому для изменения этих деформаций, а также передачи крутящего момента возникает необходимость точного изготовления сопряженных деталей. Так как основной системой принята система отверстия. То легче всего изготовить вал, поэтому к нему предъявляются высокие требования. <6>
Материал детали – сталь 40Х ГОСТ 4543-71: 0,36…0,44 С; 0,5…0,8 Mn; 0,8…1,10% C;.
Твёрдость в состоянии поставки до 217 НВ, после закалки - 45 HRC. Прочность в в состоянии поставки до 795 МПа, после закалки - 8801080 МПа. Эти механические характеристики обеспечивают нормальную работу вала-шестерни в редукторе. Материал не является дефицитным. Термообработка выполняется по типовому техпроцессу и не требует специальных условий. Сталь имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием, коэффициент обрабатываемости Ко=0,8 при обработке твёрдосплавным инструментом и Ко=0,7 при обработке инструментом из быстрорежущей стали. <6>
. Твердость 40…45 HRC, п.1 технических требований. На чертеже (рис. 1) даны все размеры, необходимые для изготовления и контроля детали. Точность размеров задана комбинированным способом в виде посадки, квалитета точности и предельных отклонений по ГОСТ 2.307-79. Точность свободных размеров 14 квалитет, п.3 технических требований. Шероховатость поверхностей указана непосредственно на изображении и в правом верхнем углу чертежа. <6>


Содержимое архива

Проекты (работы, чертежи) можно скачать став участником и внеся свой вклад в развитие. Как скачать ? подробнее >>>>>>>
 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.