Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:


Иностранные чертежи » Казахстан : Дипломные и курсовые работы : Дипломный проект - Цех по производству профилей ПВХ 48,0 х 24,1 м в г. Астана

Дипломный проект - Цех по производству профилей ПВХ 48,0 х 24,1 м в г. Астана

| Рб:
6
| Платформа: AutoCad | Поместил: kate123456 | Дата: 18.5.21 06:30 | Год выпуска: 2016 | Размер: 1.65 MB | Скачали: 0
Коротко о файле: ИЕУ / Цех по производству профилей ПВХ представляет собой одноэтажное здание основного цеха пролетом 15 м, длиной 48 м и бытовых помещений – двухэтажная часть шириной 9 м, длиной 33 м, высотой этажа 3,3 м. Отметка несущих конструкций цеха в осях 4–9 6,0 м, в осях 1−4 9,0 м. Пролет в осях 4−9 оборудован подвесным краном грузоподъемностью 5 т. В бытовых помещениях запроектированы кабинеты инженерно−технического персонала, душевые, санузлы, сауна, кухня, помещения отдыха и приема пищи, гардеробы для переодевания рабочих. / Состав: 13 листов чертежи + ПЗ (108 страниц, в "Расчете стропильной фермы Ф−1" некорректно выполнены рисунки-эпюры из расчетов в ЛИРе )
Дипломный проект - Цех по производству профилей ПВХ 48,0 х 24,1 м в г. Астана

Содержание.
ВВЕДЕНИЕ    4
1.Архитектурно − строительный раздел                           5
1.1.Исходные данные                                           5
1.2.Генплан        5
1.3.Архитектурно− конструктивная часть                        6
1.4.Теплотехнический расчет стены    8
1.5.Расчет стены на конденсат    10
1.6.Отделка здания                                             11
1.7.Технико−экономические показатели по зданию              15
2.Расчетно-конструктивная  часть             17
2.1.Расчет стропильной фермы Ф−1    17
3.Технологический раздел            34
3.1.Технология возведения надземной части  здания    34
3.2.Основания и фундаменты    41
3.3.Расчет ленточного фундамента (1−й вариант)    46
3.4.Расчет свайного фундамента из забивных призматических свай. (2−й вариант)49
3.5.Расчет столбчатого  железобетонного фундамента (3 –й вариант)    50
3.6.Выбор рационального типа фундамента    51
3.7.Строительный генеральный план    53
4.Организационный раздел    59
4.1. Разработка сетевого  графика    59
5.Экономический раздел                        61
5.1.Определение себестоимости монтажных работ    61
6. Экология, охрана труда и техника безопасности        78
6.1.Анализ опасных и вредных факторов    78
6.2.Рекомендации по предупреждению вредных и опасных факторов    83
6.3.Противопожарные мероприятия    86
6.4.Техника безопасности.    86
6.5.Методы проектирования предприятия с учетом экологии    100
6.6.Характеристика ПВХ, как источника загрязнения окружающей  среды. 102
6.7.Экологический паспорт цеха по производству профилей ПВХ    104
6.8.Расчет массы выбросов загрязняющих веществ    105
6.9.Определение категории опасности предприятия    106
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКУ    108
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ  ИСТОЧНИКОВ    109

Чертежи проекта:
Общие данные
Фасад 9-1, фасад А-Е 
Генплан, услов. обозначения, экспликация зд. и соор.  
План на отм. 0.000, экспликация помещений 
План на отм. +3.300, экспликация помещений 
Разрез 5-5, разрез 2-2, разрез 3-3 
Разрез 1-1, узлы 
Стройгенплан, экспликация временных зданий 
Схема организации работ 
График производства работ, машины и оборудование 
Сетевой график 
Сравнение вариантов, план фундаментов

Цех по производству профилей ПВХ представляет собой наиболее распространенный тип промышленного здания, этому способствуют его несомненные преимущества:
 простота организации технологического процесса и возможность передачи тяжелых нагрузок от оборудования непосредственно на грунт;
 простота конструктивного решения, легко поддающегося унификации и типизации;
 меньшая стоимость по сравнению с многоэтажными зданиями;
 наиболее просто осуществляемое блокирование;
 возможность равномерного естественного освещения.
Цех планируем безфонарный. Это обеспечивает экономию строительных затрат.

Фундаменты – ленточного типа, из сборных железобетонных фундаментных плит и блоков. Глубина заложения 1,5 м. Ширина подошвы фундаментов в местах опирания ферм 2,4 м. Под сборными конструкциями фундаментов выполняют щебеночную подготовку, пропитанную битумом до полного насыщения и образования пленки, толщиной 100 мм. Фундаментные блоки укладывают на цементно-песчаном растворе марки 100 с перевязкой швов не менее 250 мм. Защиту фундамента от атмосферных осадков производят с помощью асфальтобетонной отмостки шириной 750 мм по щебеночному основанию. Поверхности конструкций фундаментов соприкасающиеся с грунтом, необходимо окрасить за два раза горячим битумом по холодной битумной грунтовке. По верху фундаментов выполняют горизонтальную гидроизоляцию из цементно−песчаного раствора состава 1:2, толщиной 30 мм, с добавлением уплотняющих добавок НК+СДБ в расчете на сухое вещество в % от массы цемента (0,25……1,0 + 0,15……0,25), (нитрат кальция и сульфидно−дрожжевая бражка).
Наружные стены производственной части здания, толщиной 560 и 430 мм, выполняют из облегченной кирпичной кладки с уширенным швов, толщиной 60 мм, заполненным эффективным утеплителем из пенополистирольных плит, объемным весом 50 кг/м3, обернутых полиэтиленовой пленкой.
Наружные стены административно−бытовых помещений, толщиной 600 мм выполняют из облегченной кирпичной кладки на гибких связях. В качестве утеплителя между облицовочным слоем и несущей частью стены устанавливают минераловатные плиты «URSA», толщиной 100 мм по слою пароизоляции из полиэтиленовой пленки.
Наружную часть стен облегченной кладки с уширенным швом и облицовочного слоя кладки на гибких связях, толщиной 120 мм, выполняют из лицевого керамического кирпича М 100 МР3 25 на растворе М 50. Внутреннюю несущую часть стен выполняют из керамического кирпича М 100 МРз 15 на растворе М 50. Выполнить армирование наружных и внутренних в углах, сопряжениях стен, местах опирания конструкций.
Для обеспечения устойчивости, по периметру наружных стен и внутренней стены по оси Г на отметке 3,3 и 6 м выполняют обвязочные железобетонные монолитные пояса.
Внутренние стены толщиной 380 мм и 250 мм, перегородки, толщиной 120 мм, выполняют из керамического кирпича М 100 на растворе М 50. Перегородки на отметке 0,000 опирают на утолщение в бетонной подготовке пола.
Перегородки толщиной 93 мм выполняют поэлементной сборки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе.
Кровля здания скатная из металлических панелей «Сэндвич» и из стального профилированного листа с наружным неорганизованным водостоком. Над административно−бытовыми помещениями кровлю выполняют вентилируемой. Утепление покрытия административной части выполняют из плит минераловатных «URSA» толщиной 140 мм, уложенных по слою пароизоляции, выполненной из слоя полиэтиленовой пленки на битумно−кукерсольной мастике. Сверху утепление закрывают гидрофобизированным нетканым материалом «Ютавек».
Несущими конструкциями покрытия цеха являются металлические фермы. Фермы между собой, для обеспечения жесткости конструкций, скрепляются связями, тяжами. По фермам устанавливаются прогоны покрытия к которым крепятся панели «Сэндвич». Фермы устанавливаются на бетонные опорные подушки, установленные на уширения в кирпичных стенах (пилястры).
Перекрытие и покрытие административно−бытовой части здания выполняют из сборных железобетонных пустотных плит марки ПК. Между собой плиты крепятся анкеровкой за строповочные петли, с последующей заделкой всех металлических элементов цементным раствором марки 100 слоем 30 мм швы замоноличиваются бетоном кл. В 15 на мелком заполнителе. Укладку плит на стены производят по выровненному слою цементного раствора марки 100 толщиной 10 мм. Пустоты торцов панелей заделывают в заводских условиях бетонными вкладышами. В случае поступления панелей с незаделанными торцами их заделывают бетоном в построечных условиях. В швах между кладкой и продольными гранями плит, а также между торцами плит и кладкой стен прокладывают пакеты из минерального войлока толщиной 20 мм.


 


Содержимое архива

Проекты (работы, чертежи) можно скачать став участником и внеся свой вклад в развитие. Как скачать ? подробнее >>>>>>>
 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.