дренаж
Найдено совпадений - 24 за 1.00 сек.
 1. ТС Ремонт и модернизация участка теплотрассы от ТК 210/3-9 до жилых домов | AutoCad
Общие данные
План сетей М1-500
Схема сетей.
Схема стыков.
Схема зон компенсации
Схема укладки компенсационных матов
Продольный профиль теплосети
Монтажный чертеж узла УТ1
Дата добавления: 10.07.2016
|
|
 2. Курсовой проект - Станция водоподготовки производительностью 25 000 м3/сут | AutoCad
Прокладка трубопроводов предусматривается подземная бесканальная: - для отопления (Т1, Т2) - гидропредизолированными стальными трубами в пластмассовой оболочке производства ЗАО "Завод полимерных труб" г. Могилев. Проходит частично зеленой зоне, частично по а/б покрытию, частично по дворовой территории. Пересекает автомобильную дорогу. Врезка предусматривается в существующие теплосети из ПИ-труб Ду 80/160 с устройством дренажного колодца для спуска воды. Источник теплоснабжения - РК"Северная". В проекте приняты параметры теплоносителя: - из тепловой сети 150-70 С. Компенсация теплового удлинения обеспечивается естественными поворотами трассы.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ, ВЫБОР СХЕМЫ И СОСТАВА СООРУЖЕНИЙ ВОДОПОДГОТОВКИ
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТАНЦИИ
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ
3.1 Скорые безнапорные фильтры
3.2 Подбор желобов
3.3 Расчет колпачковой дренажной системы фильтров
3.4 Расчет аэрационного перфорированного лотка
4 ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ
5 СООРУЖЕНИЕ ПО ОБРАБОТКЕ ПРОМЫВНЫХ ВОД ОТ ФИЛЬТРОВ И СООРУЖЕНИЕЯ ПО ОБРАБОТКЕ ОСАДКОВ
5.1 Отстаивание промывных вод
5.2 Обезвоживание осадка
6 РАСЧЕТ КОММУНИКАЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ПОСТРОЕНИЕ ВЫСОТНОЙ СХЕМЫ
6.1 Расчет коммуникационных трубопроводов
6.2 Построение высотной схемы сооружений
7 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН СТАНЦИИ, САНИТАРНАЯ ОХРАНА И БЛАГОУСТРОЙСТВО ТЕРРИТОРИИ
7.1 Генплан станции водоподготовки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте запроектирована станция обезжелезивания подземных вод производительностью 25000 м3/сут, в состав сооружений которой входят:
- скорые фильтры 6 штук с загрузкой из дробленого керамзита (диаметр зерен 0,8 – 1,8 мм) и песка (диаметр зерен 0,5 – 1,2 мм). Аэрация предусматривается изливом воды с помощью перфорированного лотка, располагаемого по длине фильтра на высоте 1 м над уровнем воды в фильтре;
- два четырехсекционных отстойника оборотного водоснабжения, каждая секция которых в плане размером 4,5×4,5м;
- два резервуара чистой воды марки РЕ-100М-39 с габаритными размерами L×B×H=36×24×4,8 м, номинальной ёмкостью 3900 м3;
- насосная станция второго подъёма с расположенными в ней насосами (1 рабочий и 1 резервный):
1) для перекачки осветленной воды насосы типа Grundfos CR64-1 с производительностью qн=56,6 м3/ч;
2) для удаления осадка на шламовые площадки насосы типа Grundfos CR64-1 с производительностью qн=36,0 м3/ч.
- четыре шламовые площадки размерами в плане 8×9,5 м.
3) для промывки фильтров насосы типа Grundfos TP 400-470/4 с производительностью qпром=1420 м3/ч.
Дата добавления: 27.11.2021
|
3. АВК Автоматизация системы управления КНС-1 и КНС-2 | AutoCad
БНТУ / Факультет энергетического строительства / Кафедра «Водоснабжение и водоотведение» / По дисциплине «Водоподготовка» / Цель работы: запроектировать станцию водоподготовки, рассчитать основные технологические сооружения, подобрать установку для обеззараживания воды, запроектировать и рассчитать сооружение по оборотному водоснабжению, подобрать коммуникационные трубопроводы, составить высотную схему сооружений на станции. / Состав: 2 листа чертежи (План здания фильтров. Разрезы. Деталь загрузки фильтра с колпачковой дренажной системой (А1), План отстойников оборотного водоснабжения. Генплан станции. Высотная схема. Дренажная система (А1)) + ПЗ 39л.
- автоматическая работа насосов перекачки стоков (по уровню в приемном резервуаре);
- автоматическая работа дренажных насосов (по уровню в дренажном приямке);
- измерение расхода сточной жидкости;
- измерение температуры в машинном зале КНС;
- контроль несанкционированного доступа в павильона КНС;
- передача на диспетчерский пункт Коханово-ЖКХ технологических данных, данных работы оборудования, аварийных состояний посредством GSM-канала.
Общие данные.
КНC N1
Схема автоматизации
Схема электрическая принципиальная распределительной сети ~380/220В
Схема соединений внешних проводок
Шкаф управления насосом ШУ1. Эскиз общего вида
Шкаф управления насосом ШУ1. Схема электрическая принципиальная
Шкаф управления насосом ШУ2 (ШУ3). Эскиз общего вида
Шкаф управления насосом ШУ2 (ШУ3). Схема электрическая принципиальная
Шкаф управления главный ШУ. Эскиз общего вида
Шкаф управления главный ШУ. Схема электрическая принципиальная
Шкаф с АВР ШВ. Эскиз общего вида
Шкаф с АВР ШВ. Схема электрическая принципиальная
Шкаф распределительный ШР. Эскиз общего вида
План расположения оборудования и проводок
Ведомость объемов работ
КНC N2
Схема автоматизации
Схема соединений внешних проводок
Шкаф управления насосом ШУ1 (ШУ2). Эскиз общего вида
Шкаф управления насосом ШУ1 (ШУ2). Схема электрическая принципиальная
Шкаф управления главный ШУ. Эскиз общего вида
Шкаф управления главный ШУ. Схема электрическая принципиальная
План расположения оборудования и проводок
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 09.12.2010
|
 4. ТС Вынос тепловых сетей | AutoCad
Тепловые сети Проект выполнен на основании задания на проектирование, ТКП 45-4.02-182-2009 "Тепловые сети", ТКП 45-4,02-74-2007 "Тепловые сети бесканальной прокладки из стальных труб предварительно-термоизолированных пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке.Правила проектирования и монтажа" и каталога рабочих чертежей ООО "СарматТермо-Инжиниринг". Источником теплоснабжения является существующая городская тепловая сеть.Теплоноситель: вода с параметрами 120-70°С для теплоснабжения. Проектом предусмотрен вынос тепловых сетей из под реконструируемого административного здания и ООО "Агропрофиль" расположенного по адресу: г. Брест. ул. Высокая 18/1. Трубопроводы прокладываются бесканальным способом. В случаях приближения теплотрассы к фундаментам зданий на расстояние менее 5 м предусмотрена прокладка тепловой сети из ПИ-труб в канале. Обратная засыпка сетевых трубопроводов в лотках производится в соответствии с требованиями п.5.4.4.1 ТКП 45-4.02-89-2007 до верха лотка с коэффициентом уплотнения 0,98. Ответвления к потребителям выполнены при помощи тройников. Предусмотрена отключающая ПИ-арматура в коверах, в существующих тепловых камерах отключение выполняется стандартной запорной арматурой силами абонента. Дренаж выполняется в пониженных точках тепловой сети (УП13, УП34, УП40, УП52, УП67). Дренаж из ДК 1 предусмотрен в систему хозяйственно-бытовой канализации с устройством гидрозатвора и автоматического клапана типа "захлопка". В высшей точке тепловой сети предусмотрена запорная арматура для выпуска воздуха (УП9 и УТ5). Тепловые сети прокладываются из электросварных труб по ГОСТ10705-91 на отопление и из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75* на горячее водоснабжение в предизолированном исполнении в полиэтиленовой оболочке по СТБ 1295-2001. Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота. Трубопроводы перемещаются вследствие температурного расширения, как единое целое и перемещение ограничивается трением грунта о наружную оболочку. Дренаж тепловых сетей предусмотрен в существующую дренажную систему. Проектом предусматривается: - демонтаж существующих трубопроводов); - демонтаж канала (лоток + плита) (см. Приложение 9). В местах пересечений с существующими коммуникациями земляные работы выполнять вручную. Стальные предизолированные трубы соединять электрической сваркой электродами ЕР-346 3мм. Неразрушающим методом контроля подвергнуть 3% сварных соединений, но не менее 2 стыков, а в непроходных каналах под дорогой – 100% стыков. Монтаж Пи - труб и ПИ - фасонных изделий должен производиться, как правило, при положительной температуре наружного воздуха. Монтажные и сварочные работы при температуре наружного воздуха ниже минус 100С должны производиться в специальных кабинах, в которых температура воздуха в зоне сварки должна поддерживаться не ниже 00С. При температурах наружного воздуха ниже минус 150С перемещение и монтаж ПИ - труб и Пи - фасонных изделий на открытом воздухе не рекомендуются. После монтажа трубопроводы испытать пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6МПа для подающих и обратных трубопроводов. Освидетельствованию подлежат скрытые виды работ, в том числе гидравлические испытания трубопроводов. Разборку и обратное восстановление асфальтового покрытия, заборов, снос деревьев см. проект организации строительства. Система ОДК Система оперативного дистанционного контроля (ОДК) импульсного типа предназначена для систематического мониторинга состояния изоляции и оперативного выявления участков с повышенной влажностью изоляции в трубопроводах ПИ подземной прокладки. Принцип действия системы ОДК основан на измерении электрического сопротивления теплоизоляционного слоя между стальной трубой и проводами системы контроля. Сигнальную цепь образуют два медных провода, проходящие по всей длине трассы. В качестве основного «сигнального» провода используется луженый медный провод белого цвета, который всегда располагается в трубопроводе справа по ходу подачи воды потребителю. Второй провод «транзитный» – голый медный провод, в трубопроводе, он расположен слева по ходу подачи воды потребителю. Провода контрольной системы соединяются на стыках трубопровода и выводятся через герметические кабельные выводы на его окончаниях в измерительные терминалы, расположенные в ящике ковера или на стене тепловой камеры. Для монтажа одного стыка системы ОДК (2 провода) следует использовать следующие элементы: - 2 обжимные муфты; - 4 держателя проводов; - клейкая лента; - 1 клещи обжимные; - 1 паяльник газовый переносной. Проектом предусмотрено включение перекладываемого участка тепловой сети в существующую систему операционно-дистанционного контроля (ОДК) импульсного типа предназначенная для систематического мониторинга изоляции и оперативного выявления участков с повышенной влажностью изоляциив трубопроводах. При помощи герметичных кабельных выводов сигнальные проводники выводятся из теплоизоляционного слоя ПИ-трубы и подключаются к коммутационным терминалам. В комплект каждой точки контроля входят: - элемент трубопровода с кабелем вывода; - соединительный кабель; - измерительный или промежуточный терминал. При комплектации системы ОДК поставляют готовые концевые и промежуточные элементы трубопровода с герметичными кабельными выводами, представляющими собой типовые фасонные изделия заводского изготовления. Монтаж сигнальных проводов концевых и промежуточных элементов сводится к соединению их на стыке и контролю качества соединения.
Дата добавления: 27.04.2014
|
5. Курсовая работа - Технология производства работ строительства здания | AutoCad
Заключение
В результате данного курсового проекта были рассмотрены вопросы технологии и организации строительного производства гидромелиоративной системы – пускового комплекса на землях объекта «Ратно» Ратновского района Волынской области, Украина.
Были построены профили линейных сооружений, определены объемы работ и срок строительства пускового комплекса равный 15 месяцам, типы и марки машин, рассмотрена методика и построен календарный план производства работ, а также составлены графики движения рабочих и механизмов.
В проекте рассмотрены вопросы охраны труда, техники безопасности при производстве работ и охраны окружающей среды.
| | | | | | | | | | |
|
|
| | | | | | | | | | | | |
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | дренажная сеть | | | | | | | дренажных трубок
|
|
|
Дата добавления: 13.05.2012
|
6. Курсовой проект - Проект аммиачной холодильной установки завода напитков | Компас
Содержание:
Введение,
1 Литературный обзор,
2 Построение цикла,
3 Расчет и подбор оборудовани,
4 Планировка машинного отделения,
5 Автоматизация,
Заключение,
Список использованных источников,
Приложение
Заключение:
Спроектированная схема холодильной установки – одноступенчатая с безнасосной подачей хладагента в испарители. В состав холодильной установки вошли компрессора марки 2А280-7-1 на температуру кипения минус 10 и 2А80-7-2 (2 штуки) на температуру кипения минус 3, два воздушных конденсатора марки 045А/2×2, испарители БИТ-25 и ИТГ-80 к последнему подобрали отделитель жидкости ОЖГ-125. Подобрали горизонтальный линейный ресивер 0,4РВ, дренажный ресивер 1,5РД, маслоотделитель 50-М, маслосборник МЗС-60. Для подачи хладоносителей к потребителям были подобраны насосы Х100-80-160б (2 штуки) для испарителя ИТГ, и К65-50-125 (2штуки) для БИТ. Система водоснабжения – оборотная, для этого была подобрана градирня ГРАД-12м, с двумя насосами К50-32-125 и бакам для сбора воды.
Выполнена планировка машинного отделения, таким образом, что вы-бранное оборудование размещено в соответствии со схемой установки в помещении и на открытой площадке, при этом соблюдены требования правил техники безопасности и обеспечена возможность проведения технического обслуживания и ремонта, расширения установки. В результате нашли требуемые размеры помещений и открытой площадки.
Дата добавления: 03.03.2016
|
7. ОВ Цех обработки чугунных заготовок | AutoCad
Общие данные
План на отм. 0.000. План вент. площадки на отм. 6,000
Разрез 1-1, разрез 2-2, разрез 3-3
Схема аксометрическая В-1
Стойка крепления
Стойка крепления воздуховодов
Схема отвода дренажа
Дата добавления: 24.03.2016
|
8. Курсовой проект - Насосная станция II - ого подъёма, канализационная насосная станция | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ
1.1Построение характеристики системы
2. ПОДБОР НАСОСОВ
2.1Выбор типа и числа основных насосных агрегатов
2.2. Выбор числа резервных агрегатов
2.3Построение графика совместной работы насосов и системы трубопроводов
3. ПОДБОР ДВИГАТЕЛЯ ДЛЯ ПРИВОДА НАСОСА
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИННОГО ЗАЛА НАСОСНОЙ СТАНЦИИ
4.1Определение размеров монтажного пятна
4.2Расположение насосных агрегатов
4.3Проектирование трубопроводов внутри насосной станции
4.3.1. Проектирование всасывающих трубопроводов
4.3.2. Проектирование напорных трубопроводов
4.4. Определение размеров машинного зала
4.4.1. Проектирование подземной части здания насосной станции
4.4.2. Определение расположения отметки оси насоса
4.5. Вспомогательного оборудования насосной станции
4.5.1. Дренажное устройство
4.5.2. Грузоподъемное устройство
5. АНАЛИЗ РЕЖИМА РАБОТЫ НАСОСНОЙ СТАНЦИ
6. КАНАЛИЗАЦИОННАЯ НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ
6.1. Подбор насосов
6.2. Гидравлический расчёт напорных водоводов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте запроектирована насосная станция второго подъема. Она была рассчитана в соответствии с требованиями ТКП 45-4.01-200-2010 «НАСОСНЫЕ СТАНЦИИ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ. Правила проектирования». Она отвечает всем санитарно – гигиеническим требованиям. В ходе расчета были определены диаметры на участках сети, потери напора. Проверены условия недопущения кавитации насоса. Подобран вариант работы двух насосов NК 100-400 (с регулируемым приводом), которые обеспечивают подачу расчетных расходов, а также дренажный насос марки ВК-1/16. Имеется 1 резервный насос NК 100-400.
Подобрана запорно-регулирующая арматура трубопроводов, подобраны размеры машинного зала.
Дата добавления: 02.06.2016
|
 9. Дипломный проект - Проектирование мощной отопительной ТЭЦ на базе турбоустановок Т-250 и соответствующего котлоагрегата ТГМП-314 | AutoCad
ЗАДАНИЕ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
РЕФЕРАТ
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЭЦ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1 Величины тепловых нагрузок.
1.2 Обоснование тепловых нагрузок.
1.3 Выбор основного оборудования ТЭЦ.
1.4. Выбор пиковых водогрейных котлов.
1.5 Расчет капиталовложений в ТЭЦ.
1.6 Расчёт раздельной схемы выработки тепла и электроэнергии
1.7 Выбор оптимального состава оборудования
1.8 Расчёт NPV
2 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ.
2.1 Исходные данные для расчета.
2.2 Построение процесса расширения в hs-диаграмме.
2.3 Составление таблицы состояния пара и воды в системе регенерации.
2.4 Расчет теплообменных аппаратов.
2.5 Составление баланса пара и воды.
2.6 Расчет системы ПВД.
2.7 Расчет турбопривода.
2.8 Расчет деаэратора питательной воды.
2.9 Расчет системы ПНД.
2.10 Определение расхода пара на турбину и проверка ее мощности.
3 УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ КОТЛОАГРЕГАТА ТГМП-314.
3.1 Расчет котлоагрегата при сжигании мазута.
3.1.1 Тепловой баланс котлоагрегата.
3.1.2 Определение часового расхода топлива на котел.
3.2 Расчет котлоагрегата при сжигании газа.
3.2.1 Тепловой баланс котлоагрегата.
4 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
4.1 Выбор вентилятора.
4.2 Выбор дымососа.
4.3 Выбор питательного насоса.
4.4 Выбор конденсатного насоса.
4.5 Выбор дренажного насоса.
4.6 Выбор конденсатных насосов сетевых подогревателей.
4.7 Выбор регенеративных подогревателей.
4.8 Выбор деаэратора питательной воды.
4.9 Выбор подогревателей сетевой воды.
5 ТОПЛИВНОЕ ХОЗЯЙСТВО.
6 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ТЭС.
6.1 Выбор градирни.
6.2 Выбор циркуляционных насосов.
7 ВОДОПОДГОТОВКА И ВХР ТЭЦ.
7.1 Водоподготовка ТЭЦ.
7.1.1 Обоснование метода и выбор схемы подготовки воды.
7.1.2 Обоснование и выбор типа предочистки.
7.1.3 Пересчет показателей качества исходной воды по отдельным стадиям обработки воды.
7.2 Ионитная часть схемы ВПУ.
7.2.1 Полное описание процессов, происходящих на ВПУ.
7.2.2 Отмывка от продуктов регенерации и избытка реагентов.
7.3 Расчет производительность ВПУ.
7.3.1 Обоснование схемы ВПУ.
7.3.2 Описание компоновки ВПУ.
7.3.3 Анализ результатов расчета ВПУ.
7.4 Водно-химический режим.
8 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
8.1 Выбор основного электрооборудования.
8.1.1 Система охлаждения генераторов.
8.1.2 Система возбуждения.
8.1.3 Система охлаждения трансформаторов.
8.1.4 Описание систем защиты.
8.2 Расчет токов короткого замыкания.
8.3 Выбор электрических аппаратов.
8.4 Выбор измерительных трансформаторов.
8.5 Описание конструкции ОРУ-330кВ.
9 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И АСУ.
9.1 Функции и основные подсистемы АСУ ТП.
9.2 Автоматическое регулирование прямоточного котла.
9.2.1 Принципиальная технологическая схема прямоточного котла.
9.2.2 Регулирование тепловой нагрузки и температурного режима первичного тракта.
9.2.3 Регулирование перегрева пара прямоточных котлов.
9.2.4 Автоматические защиты прямоточных паровых котлов.
9.3 Автоматические защиты теплоэнергетических установок.
9.4 Организация управления теплоэнергетическими установками на ТЭЦ.
9.5 Эффект внедрения АСУ ТП ТЭС.
10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
10.1 Расчет выбросов вредных веществ при сжигании мазута.
10.1.1 Выбросы оксидов серы.
10.2 Расчет выбросов вредных веществ при сжигании газа.
10.2.1 Выбросы оксидов азота.
10.3 Расчет и выбор дымовой трубы.
11 ОХРАНА ТРУДА.
11.1 Требования охраны труда к генеральному плану газо-мазутной ТЭЦ-500 МВт, к основным производственным помещениям и энергетическому оборудованию.
11.1.1 Котельное отделение ТЭЦ.
11.1.2 Требования охраны труда к турбинному оборудованию.
11.1.3 Объемно-планировочные и конструктивные решения по мазутному и газовому хозяйству.
11.2 Пожарная безопасность.
11.2.1 Категорирование помещений, зданий по их взрывопожарной и пожарной опасности. Огнестойкость зданий и сооружений.
12 КОМПОНОВКА ГЛАВНОГО КОРПУСА.
13 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ.
14 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
15 СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ДИАГНОСТИКИ ЛЮФТОВ В ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМАХ.
15.1 Моделирование влияния люфта в исполнительном механизме на работу САР
15.1.1 Моделирование работы САР без люфта в исполнительном механизме.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью данного дипломного проекта являлась проект мощной отопительной ТЭЦ с последующим сравнением технико-экономических показателей блока турбоустановки Т-250/300-240 и блока ПГУ-230.
За основу была принята ТЭЦ мощностью 500 МВт и турбинами Т – 250/300 – 240, обоснование строительства ТЭЦ было проведено в сравнении с аналогичной по мощности ТЭЦ с турбинами Т – 180/210 – 130. Приведенные затраты на ТЭЦ по первому варианту 488,8 млн.$/год, а на ТЭЦ по второму варианту 555,3 млн.$/год. Поэтому было принято строительство ТЭЦ по первому варианту.
Далее был произведен расчет принципиальной тепловой схемы блока 500 МВт и укрупненный расчет парогенератора ТГМП – 314. Был сделан выбор вспомогательного оборудования в турбинном и в котельном отделении. Было описано топливное хозяйство, в которое входят мазутное и газовое хозяйства. Основное топливо – природный газ, резервное – мазут.
В дальнейшем принята оборотная система технического водоснабжения. В качестве водоохладителя используется градирня.
В электрической части дипломного проекта сделан выбор основного электрического оборудования и принят к установке генератор ТВВ-320-2ЕУЗ и трансформатор ТДЦ– 400000 / 330 . Далее произведен расчет токов короткого замыкания, были выбраны выключатели, разъединители, трансформаторы тока и напряжения, было описано ОРУ-330.
В разделе «Автоматизация технологических процессов и АСУ» была подобрана система автоматики.
В разделе «Охрана окружающей среды» произвели расчет высоты дымовой трубы для обеспечения необходимого рассеивания вредных веществ, которая составила 150м.
Далее перечислили требования при разработке генерального плана электростанции и требования техники безопасности. После кратко описали компоновку главного корпуса и генеральный план электростанции, а также рассчитали технико-экономические показатели.
Целью специального задания сравнение технико-экономических показателей блока Т-250/300-240 и блока ПГУ-230. В сравнение вошли такие показатели, как удельный и годовой расходы топлива, полные и удельные капиталовложения и др. Преимущество в результате сравнения следует отдать блоку ПГУ-230 с газовой турбиной GT13E2. Преимуществом обладает газовая турбина при пуске по сравнению с паровой, так как она в несколько раз пускается быстрее. Это также отражено на графиках пусковых схем.
Итак, данная станция является объектом выгодным среди паровых турбин, и для данной мощности – это наиболее приемлемое оборудование. Однако при сравнении с парогазовыми установками этот проект проигрывает по ряду технико-экономических показателей.
Дата добавления: 05.09.2016
|
10. ВК Пятиэтажный 40 - ка квартирный жилой дом | АutoCad
Общие данные
План подвала. Водоснабжение
План 1-го этажа. Водоснабжение
План типового этажа. Водоснабжение
План чердака. Водоснабжение
Схема В1, Т3, Т4
Монтажная схема уравнителя потенциалов ванн и моек. Спецификация
Узел учета водопотребления
План подвала. Водоотведение
План 1-го этажа. Водоотведение
План типового этажа. Водоотведение
План чердака. Водоотведение.
Схема К1 на чердаке
План кровли. Водоотведение
Схема К1 ниже отм. 0.000
Схема К1
Схема установки дренажного насоса
Дата добавления: 21.03.2017
|
11. ОВ Торговый центр 1000 м2 в г. Гомель | АutoCad
Теплоснабжение здания осуществляется от городских сетей . Теплоноситель - перегретая вода с параметрами Т1/Т2=130-70°С. Приготовление теплоносителя для системы отопления с температурой 80-60°С осуществляется с помощью смесительного узла , расположенного в узле ввода на отм 0,000, в осях 8-9, А-Б. Проектом предусмотрена двухтрубная система отопления с горизонтальной разводкой из полиэтиленовых трубопроводов, прокладываемых в конструкции пола. Магистральные трубопроводы системы отопления выполнить из стальных водогазопроводных легких труб по ГОСТ 3262-75.
Трубопроводы системы теплоснабжения выполняются при диаметре труб <50 мм-из стальных водогазопроводных легких, под накатку резьбы труб по ГОСТ 3262-75, при диаметре >50 мм- из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Электросварные трубы,предназначенные для гнутых элементов, вне зависимости от диаметра трубопроводов, должны быть термообработаны.Марка стали не менее ст.10.
Дренажные и воздуховыпускные трубопроводы выполнить из оцинкованных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75.
Выпуск воздуха из системы осуществляется через автоматические воздухоотводчики и краны конструкции Маевского, расположенные на приборах и в верхних точках системы.
Расчетная температура наружного воздуха -24°С.
В качестве нагревательных приборов предусмотрены стальные панельные радиаторы с нижним подключением по типу Kermi PROFIL-22V и PROFIL-11V , в помещении электрощитовой и загрузочной -гладкотрубный регистр. Отопительные приборы в помещениях категории В3 следует размещать на расстоянии (в свету) не менее 100 мм от поверхности стены и ограждать экраном. На подающих подводках к отопительным приборам установлены регулирующие клапаны с предварительной настройкой (встроенные) и термоголовками.
Проектом предусмотрено поддержание температуры внутреннего воздуха в помещениях: венткамеры, коридоры, кладовые +16°C, административные помещения +18°C, санузлы +16°C, раздевальные при душевых +23°C, душевые +25°C, торговый зал +12. В помещении торгового зала и арендных помещениях предусмотрено воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией. Расход тепла на воздушное отопление составляет 18 600 Вт. Дежурное отопление выполняется с помощью одной приточной установки, вторая установка при этом находится в резерве.
Вентиляция
Проектом предусматривается приточно-вытяжная система общеобменной вентиляции здания с механическим и естественным побуждением движения воздуха.
В торговом зале и арендных помещениях запроектирована система вентиляции с рециркуляцией и охлаждением воздуха. Приточные воздуховоды теплоизолированы.
Приточные установки и воздушно-тепловая завеса предусмотрены с водяным нагревом.
Теплоноситель вода с параметрами 130-70°С.
Воздуховоды систем вентиляции выполняются из тонколистовой оцинкованной стали класса Н (нормальными) по ГОСТ 14918-80. Воздуховоды систем местных отсосов- плотними. Крепеж выполнять согласно серии Б5.000-2.1.
Отверстия в ограждающих конструкциях после пропуска через них воздуховодов заделываются цементным раствором марки 150. Воздуховоды, прокладываемые за пределами здания теплоизолируются пакетами прошивными марки ППТ-2 толщиной 50 мм и покрываются сталью листовой оцинкованной.
Кондиционирование
Для ассимиляции теплоизбытков в торговом зале и арендных помещениях и охлаждения подаваемого воздуха в теплый период года приточно-вытяжные установки ПВ1, ПВ2 предусматриваются с секциями охлаждения. В кабинетах, комнатах охраны и помещении связи запроектированы отдельные сплит-системы. Наружные компрессорно-конденсаторные блоки устанавливаются на кровле здания. После монтажа наружные и внутренние блоки соединяются между собой медными трубками в изоляции.
Конденсат от внутренних блоков отводится армированным шлангом в канализацию с подключением через гидрозатвор.
Общие данные.
План на отм. 0.000 и +2,700 с теплоснабжением. План на отм. 0,000 и +2,700 с теплоснабжением
План на отм. 0.000 и +2,700 с вентиляцией и кондиционированием. План кровли с вентиляцией и кондиционированием
Схемы теплоснабжения калориферов воздушно-тепловых завес У1, У2 и У3. Плоская схема системы отопления
Схема теплоснабжения магистральных трубопроводов отопления. Схема теплоснабжения калориферов приточных установок
Принципиальная схема ИТП
Блок ввода и учета. Габаритные и присоединительные размеры блоков.
Блок горячего водоснабжения
Блок системы отопления
Схемы систем вентиляции П1/В1, П2/В2, П3. Схемы систем кондиционирования К1-К5
Схемы систем В3-В13, ВЕ1-ВЕ9
Схема узла регулирования установок П1/В1, П2/В2
Схема узла регулирования установки П3
Схема узла регулирования воздушной завесы У1
Схема узла регулирования воздушной завесы У2 и У3
Узел крепления труб отопления в полу. Узел крепления труб теплоснабжения к покрытию
Ведомость техномонтажная теплоизоляционных конструкций
Дата добавления: 12.12.2017
|
12. Дипломный проект - Капитальный ремонт моста через р.Волхва на 320,155 км автомобильной дороги М-10 | АutoCad
Введение
1 Общие сведения о сооружении
2 Данные о сооружении с учетом результатов обследования
2.1 Система нумерации частей и элементов
2.2 Характеристики и параметры подходов
2.3 Опоры
2.4 Опорные части
2.5 Пролетные строения
2.6 Мостовое полотно
3 Ведомость дефектов
4 Расчет грузоподъемности пролетных строений
4.1 Определение усилий от постоянных нагрузок в главных балках
4.2 Определение коэффициентов поперечной установки
4.3 Определение усилий от эталонных нагрузок в расчетном сечении главных балок
4.4 Определение предельных усилий в расчетном сечении балки
4.5 Расчет плиты проезжей части
4.6 Определение предельного изгибающего момента в плите проезжей части
4.7 Определение классов грузоподъемности несущего элемента
4.8 Вывод о причинах снижения грузоподъемности и предложения по увеличению несущей способности
5 Проектные решения
6 Энергосбережение и ресурсосбережение
8 Охрана труда
8.1 Идентификация и анализ вредных и опасных факторов при капи-тальном ремонте моста через р.Волхва
8.2 Технические, технологические, организационные решения по устранению опасных и вредных факторов. Разработка защитных средств
8.3 Инструкция по охране труда для машиниста крана
Приложение А (обязательное)
Сводная ведомость объемов работ
Приложение Б (обязательное)
Ведомость потребности в строительных материалах, изделиях, конструкциях
Заключение
Список использованных источников
Графическая часть состоит из 6 листов:
1) Устранение дефектов;
2) Стройгенплан;
3) Схема ТСОДД на время ремонта моста;
4) Схема расположения элементов моста;
5) Опоры;
6) Мостовое полотно;
При разработке дипломного проекта использованы экономичные конструктивные решения и технологии, передовой опыт строительства, достижения науки и техники, обеспечивающие снижение расхода трудовых и материальных ресурсов.
Для защиты открытых бетонных поверхностей от атмосферных воздействий и агрессивных вод применена антикоррозионная защита.
Для повышения надежности гидроизоляции пролетных строений применена гидроизоляция из рулонного наплавляемого материала.
Для восприятия деформаций пролетного строения запроектированы деформационные швы щебне-мастичного типа. Эти швы просты в эксплуатации и ремонте, надежны в работе, создают комфортные условия для движущегося транспорта.
Для исключения застоя проникающей воды на гидроизоляцию предусмотрен продольный дренаж из элементов из термопласткомпозита, а также в деформационном шве предусмотрено устройство поперечного дренажа с применением элементов из термопласткомпозитов, что повышает надежность защиты пролетного строения от воздействия атмосферных осадков.
Для повышения срока эксплуатации элементов барьерного ограждения предусмотрено их выполнение из оцинкованной стали.
Для повышения срока эксплуатации металлических элементов барьерного ограждения предусмотрено их выполнение из оцинкованной стали.
Применение вышеизложенных современных материалов, конструктивных решений и технологий позволяет получить долговечную, надежную и безопас-ную в эксплуатации конструкцию моста.
Дата добавления: 06.06.2018
|
13. ОВ Модернизация помещений буфета, расположенного в здании АБК в г.Минск | AutoCad
- в зимний период года: Тн.з. = -24°С; Jн.з. = -22,7 кДж/кг;
- в летний период года: Тн.л. = +21,2°С; Jн.л. = +47,2 кДж/кг.
Расчетная температура внутри помещений принята согласно действующим ТНПА, а также в соответствии с технологическими требованиями.
Источником теплоснабжения здания является ЦТП, расположенный в административно-производственном здании по адресу г. Минск..
В здании запроектирована двухтрубная горизонтальная система отопления. В качестве отопительных приборов приняты чугунные секционные радиаторы, оборудованные воздухоспускником. Трубопроводы выполнены из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*.
Для опорожнения системы отопления в нижних точка трубопроводов запроектированы балансировочные клапаны с дренажным отверситем.
Удаление воздуха предусматривается в верхних точках системы автоматическими воздухоотводчиками, а также кранами конструкции "Маевского", установленными в верхних пробках отопительных приборов.
Общие данные.
Отопление. Фрагмент плана. Схемы
Вентиляция. Фрагмент плана
Теплоснабжение калорифера. Фрагмент плана
Вентиляция. Схемы
Узел смешения
Теплоснабжение калорифера. Схема
Дата добавления: 11.09.2018
|
14. ВК Амбулатория | AutoCad
Систему канализации прокладывают из полипропиленновых труб ТУ РБ 600012297.067-2009 с подключением к существующей канализационной сети ∅110, ранее запроектированной и смонтированной и теперь незадейственной с собственным независимым выпуском в уличную сеть.
Трубопроводы прокладываются с уклоном 0.025-0.02 в сторону выпуска. На поворотах сети монтируются прочистки, повороты сети монтируются из фасонный частей (тройников, отводов) под углом 45°.
Система холодного водоснабжения амбулатории запитана от существующей системы В1 ∅110 дома с установкой водомерного узла в месте врезки в помещении водомерной. Система горячего водоснабжения амбулатории запитана от существующей системы Т4 ∅65 в помещении ИТП с установкой водомерного узла в месте врезки. Трубопроводы горячего и холодного водоснабжения монтируются из полипропиленовых водопроводных труб по ТУ BY 600012297.066-2009 и прокладываются с уклоном 0.002 к водомерному узлу, трубопроводы монтируются на подвесных опорам с максимальным расстоянием между подвижными опорами 0.8-1.2м. Подключения сантехприборов предусмотрено с помощью гибких шлангов в стальной оплётке.
В помещении венткамеры предусмотрен приямок с дренажным погружным насосом Мини ГНОМ 7-7 Q=7м³/ч, Н=7м, N=0.6кВт с поплавковым выключателем для откачки проливов и конденсата от оборудования. Сеть подключена к существующей напорной канализационной сети ∅48х2.0. Сеть монтируется из стальных труб по ГОСТ 10704-91.
Помещения мед.назначения по классу функциональной пожарной опасности относится к классу Ф3.4 и объемом 1080м ³ следовательно по ТКП 45-2.02-138-2009 внутреннее пожаротушение не требуется.
Для предотвращения образования конденсата на хоз-питьевом водопроводе В1 выполнить пароизоляционный слой из вспененного полиэтилена толщиной 9мм. Трубопровод Т3, Т4 прокладывается в теплоизоляции, толщиной 13 мм. Объем изоляции предусмотрен в спецификации
Общие данные.
План цокольного этажа на отм.-2.540 с системой К1, К1н
План 1-го этажа на отм. 0.000 с системой К1
План цокольного этажа на отм.-2.540 с системой В1, Т3, Т4 5
План 1-го этажа на отм. 0.000 с системой В1, Т3, Т4 6
Схема системы К1. Схема системы К1н.
Схема системы В1, В2, Т3, Т4. Водомерный узел В1.
План демонтажных работ сетей В1, Т3, К1 на отм. 0.000
(сущ.положение) между осями 9-20; М-Э
Дата добавления: 17.11.2018
|
15. Курсовой проект - Насосная станция второго подъема | AutoCad
Введение 3
Исходные данные 4
1. Построение характеристики водопроводной сети 5
2. Подбор насосов 7
3. Анализ работы насосного оборудования 8
4. Подбор электродвигателей 10
5. Монтажное пятно устанавливаемых насосов 11
6. Проектирование машинного зала насосной станции 11
7. Определение отметки оси насосов 14
8. Проверка на безкавитационную работу насосов 14
9. Определение заглубления насосной станции 16
10. Вспомогательное оборудование насосной станции 17
Заключение 19
Литература 20
Приложение
В данном курсовом проекте проектируем насосную станцию второго подъема. Насосные станции II подъёма подают воду из резервуаров чистой воды, расположенных после очистных сооружений водопровода, в разводящую сеть населённого пункта. В нашем курсовом проекте проектируем насосную станцию II подъёма для хозяйственно-питьевых нужд населенного пункта, поэтому её следует относить к II категории. При проектировании насосной станции II подъёма должны быть решены следующие задачи:
- выбрать диаметры водоводов и рассчитать напоры насосной станции;
- выбрать основные насосы и подобрать к ним электродвигатели;
- составить схему расположения агрегатов, определить диаметры внутристанционных трубопроводов, подобрать необходимую арматуру;
- подобрать вспомогательное насосное и другое технологическое оборудование;
- произвести компоновку оборудования станции;
- определить габариты машинного зала, вспомогательных помещений и помещений для размещения электрооборудования; принять основные решения по конструкции здания;
- уточнить гидравлические потери в насосной станции;
В результате решения этих задач мы спроектировали насосную станцию второго подъёма с исходными данными, определёнными в задании.
Геометрическая высота подъёма – 25 м;
Потери напора в водопроводной сети – 30 м;
Максимальный часовой расход – 600 м3/ч;
Минимальный часовой расход – 110 м3/ч;
Отметка земли около насосной станции – 81;
Расчетная отметка воды в резервуаре чистой воды на 2 м ниже уровня земли;
Расстояние от РЧВ до насосной станции – 100 м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте запроектирована насосная станция второго подъема. Она была рассчитана в соответствии с требованиями ТКП 45-4.01-200-2010 и ТКП 45-4.01-32-2010.
Станция отвечает всем санитарно – гигиеническим требованиям. Проверены условия недопущения кавитации насоса. Подобран вариант работы трех насосов: NB 80-200/211 (с регулируемым приводом), которые обеспечивают подачу расчетных расходов, а также дренажный насос марки Unilift AP50B.50.15.3.V. Подобрана запорно-регулирующая арматура трубопроводов и типоразмеры всасывающих и напорных линий насосов, подобраны размеры машинного зала, грузоподъемное оборудование, марки транспортных средств для транспортировки насосного оборудования.
Дата добавления: 20.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
