наладки
Найдено совпадений - 23 за 0.00 сек.
 1. КП ТМС Изделием является гидроцилиндр до100 кгс/см2. | Компас
Изделием является гидроцилиндр, который служит для перемещения рабочих органов машины для литья под давлением №9, под действием давления гидравлической жидкости.
Данный гидравлический цилиндр двойного действия (аналогичен по нормали машиностроения МН 2255-61) работает на чистых минеральных маслах при рабочем давлении до 100 кгс/см2.
Техническая характеристика:
Диаметр цилиндра 125мм.
Диаметр штока 60мм.
Рабочий ход штока 142мм.
Максимальное расчетное усилие на штоке 9400кгс
Особенностью конструкции данного изделия является подвод и отвод гидравлической жидкости, осуществляемый непосредственно через каналы в штоке. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам выполненной работы можно сказать о разработанном технологическом процессе следующее:
Во-первых, была разработана оптимальная форма заготовки с минимальными припусками под механическую обработку и максимально приближенными к готовой детали формами. Так, например, при типовом техпроцессе изготовления данной детали в качестве заготовки использовался слиток массой 92,16кг при массе детали 17,2кг. Таким образом, 83% металла уходило в стружку, причем повышалось время на обработку, износ инструмента и оборудования. При использовании заготовки-поковки, масса которой составляет 34,19кг, механическая обработка сводится к минимуму, так же как и отходы в стружку.
Во-вторых, Приоритетом выбора оборудования являются станки с ЧПУ, позволяющие осуществлять гибкость производственного процесса, наряду с обработкой максимального числа поверхностей с одного установка по принципу концентраций операций, обеспечивающим высокую точность, с минимальными временными затратами на смену и корректировку инструмента, возможности которых обусловлены быстрой перенастройкой на выпуск другого типа деталей при смене управляющей программы и характеристиками магазина с инструментом. Данные возможности особенно привлекательны в условиях мелкосерийного производства.
В-третьих, Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки на станках с ЧПУ и универсальных станках показал преимущество первых более чем в два раза по затратам на амортизацию, заработной плате рабочих, а также по станкоемкости.
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
АННОТАЦИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия, содержащего данную деталь.
1.2 Производственная программа выпуска деталей. Тип производства
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.1. Анализ технических требований к детали
2.2. Отработка конструкций деталей на технологичность
2.2.1. Качественная оценка технологичности
2.2.2. Количественная оценка технологичности
2.3. Выбор метода получения заготовки и расчет заготовки по ГОСТ 7505-89
2.4. Выбор вида технологического процесса с учетом типовых технологий
2.5. Выбор методов обработки поверхностей заготовок 2.6. Расчет припусков на обработку поверхностей. Определить припуск на наиболее точную поверхность расчетно-аналитическим методом (задается руководителем)
2.7. Разработка технологического процесса изготовления детали. 2.7.1. Выбор технологических баз и схем базирования заготовок
2.7.2. Разработка маршрутной технологии
2.7.3. Размерный анализ
2.7.4. Разработка технологических операций2.7.4.1. Выбор технологического оборудования и инструмента
2.7.4.2. Расчет режимов резания
2.7.4.3. Техническое нормирование операций
2.7.4.4. Расчет наладочных размеров на одну операцию
2.7.5. Выбор методов и средств технического контроля качества изготовления детали
2.7.6.Планировка участка обработки детали по базовому и новому технологическому процессу с указанием преимуществ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 22.06.2014
|
|
 2. Дипломный проект - Технологическая подготовка производства валов насоса центробежного СДВ 2700/26,5 | АutoCad
ПЗ, 5 листов чертежи: чертеж наладки ЧПУ, чертеж цилиндра, чертеж операционных эскизов, чертеж размерные цепи, чертеж нумерация поверхностей. ПГУ им. Шевченко
Введение
1. Общая часть
1.1 Служебное назначение узла
1.2 Определение типа производства
2. Технологический процесс сборки изделия
2.1 Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия
2.2 Выбор методов достижения требуемой точности изделия с помощью теории размерных цепей
3. Технологические процессы изготовления деталей
3.1 Служебное назначение и конструктивные особенности деталей
3.2 Анализ технологичности конструкции деталей
3.3 Анализ технических условий на изготовление деталей
3.4 Анализ существующих технологических процессов изготовления деталей
3.5 Выбор заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведенных затрат
3.6 Выбор методов обработки и оборудования
3.7 Выбор методов и средств технического контроля качества деталей
3.8 Выбор технологических баз. Предварительная разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей. Предварительный выбор оборудования
3.9 Размерный анализ различных вариантов технологических процессов. Расчет припусков.
3.10 Разработка технологических операций и операционных технологических процессов. Выбор оборудования
3.11 Расчет режимов резания
3.12 Нормирование операций технологического процесса
3.13 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
3.14 Проектирование участка
4. Конструкторская часть
4.1 Проектирование приспособлений для операций механической обработки
4.2 Выбор элементов базирования и схемы установки
4.3 Силовой расчет приспособлений
5. Охрана труда
5.1 Закон «Об охране здоровья граждан в РК»
5.2 Порядок расследования несчастных случаев
5.3 Техника безопасности при работе с ручным электрофицированым инструментом
5.4 Требования пожарной безопасности технологического оборудования
5.5 Расчет искусственного освещения помещения
6. Экономическая часть
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Спецификации
В дипломном проекте представлен анализ технических условий и технологический процесс сборки насоса центробежного СДВ 2700/26,5.
Разработан рабочий маршрутно-операционный технологический процесс механической обработки валов насоса центробежного СДВ 2700/26,5. Приве-ден анализ служебного назначения и технологических условий, конструкция вала ведомого отработана на технологичность, обоснован выбор заготовки. Выполнены расчеты припусков и режимов резания, а также нормирование тех-нологического процесса. Разработано: механизированное приспособление для установки детали при сверлении отверстий на горизонтально-расточном станке модели 2651.
Решен комплекс вопросов организации и экономики производства: определены оптимальные для заданных условий формы организации сборки и механической обработки; выполнены соответствующие расчеты и составлена смета цеховых расходов и плановая калькуляция себестоимости вала ведомого и всего центробежного насоса СДВ 2700/26,5, а также таблица технико-экономических показателей проекта.
В соответствии с заданием выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности, охране труда и окружающей среды.
2. Напор, м ...........................................................................................................26,5
3. Мощность, кВт .................................................................................................275
4. Частота вращения, об/мин .............................................................................740
5. Подшипник смазывается тех. чистой водой под давлением на 1кгс/см больше напора насоса, расход, л/с.....1
6. Содержание взвешанных частиц на смазку и охлаждение подшипников допускается не более, мг/л ......50
7. На промывку рабочего колеса 12л/с, давлением 1кгс/см больше, чем напор насоса в течении 30мин.
В результате выполнения дипломного проекта произведена технологическая подготовка производства деталей типа «вал» насоса центробежного СДВ 2700/26,5, включающая в себя выбор наиболее оптимального метода получения заготовки и вида заготовки; разработку технологического процесса механической обработки деталей; проектирование различных приспособлений, расширяющих возможности станков, облегчающих условия труда рабочих, увеличивающих производительность труда и т.п.; спроектированный участок мехобработки деталей.
В результате произведения экономических расчетов можно сделать вывод, что предлагаемая в данном проекте технологическая подготовка производства деталей мелкосерийного производства (1000 штук в год) более выгодна по сравнению с базовым вариантом.
Преимущества разработанного варианта заключаются в следующем: уменьшение используемого парка станков для обработки деталей, основную долю которого составляет универсальное оборудование, сокращение числа основных рабочих, уменьшение производственной площади участка мехобработки, себестоимость детали понижается на 10%.
Предлагаю внедрить разработанный проект на производство.
Дата добавления: 26.03.2018
|
3. Курсовой проект - Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал" | Компас
ПГУ им. С. Торайгырова / Кафедра Технологии машиностроения / В рассматриваемом случае представлен центробежный насос СДВ 2700/26,5. Материалы основных деталей: корпуса, крышки, рабочего колеса, уплотнительных колец – чугун СЧ20; защитных втулок – сталь 30Х13; вала – сталь 40Х. / Состав: 10 листов чертежи (насос СДВ 2700.26,5 (СБ); деталь вал центральный; Технологический маршрут механической обработки вала (4 листа); Приспособление сверлильно-расточное поворотное (СБ); эскиз наладки станка, головка револьверная, планировка участка) + приложения + рисунки + ПЗ.
Введение 4
1. Исходная информация для разработки курсового проекта 5
1.1 Анализ исходной информации 6
2. Общие положения 8
2.1 Служебное назначение детали 8
2.2 Определение типа производства 9
3. Обоснование выбора заготовки 12
3.1 Выбор общих припусков и расчет размеров заготовки с допусками..13
3.2 Определение коэффициента использования материала 15
4. Разработка технологического процесса изготовления детали 19
4.1 Выбор технологических баз 19
4.2 Выбор вида и последовательности обработки отдельных поверхностей 19
4.3 Разработка технологического маршрута обработки 21
4.4 Выбор технологического оборудования 25
4.5 Разработка технологических операций 34
4.6 Размерный анализ технологических процессов 34
4.7 Расчет припусков на механическую обработку 35
4.8 Расчет режимов резания 40
5. Расчет силы резания, мощности и крутящего момента при механической обработке 48
6. Технологическая документация (маршрутные и операционные карты) 49
7. Проектирование станочного приспособления 50
Вывод по курсовому проекту 53
Список использованной литературы 54
В курсовом проекте необходимо разработать технологический процесс механической обработки детали – Вал. Для этого необходимо проанализировать требования к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, оформить маршрутную карту, карты эскизов, операционную карту на выбранную операцию. Заполнить технологическую карту и описать схему наладки.
Вал (рис.2) изготавливается из конструкционной углеродистой качественной стали 45 ГОСТ 1050-88. Для снятия заданного припуска с заготовки и получения фасок торцевые и наружные поверхности заготовки подвергаются токарной обработке.Шпоночный паз наружной поверхности получается в ходе обработки заготовки горизонтально-фрезерным станком. Заданное значение радиального биения относительно оси поверхности Б достигается круглошлифовальным станком.
Указанные значения шероховатостей для наружных и торцевых поверхностей достигаются круглошлифовальным станком. Для поверхностей с неуказанными параметрами шероховатости берется общее значение шероховатости Rz40. Для торцевых поверхностей и шпоночного соединения указанны допуски посредством ряда основных отклонений, предельных отклонений и квалитетов. На основе технических требовании для размеров с неуказанными предельными отклонениями установлены следующие значения:H14, h14,±IT14/2.
Дата добавления: 14.06.2019
|
4. ОВ Административное здание в г. Алматы | АutoCad
КазАТУ / Годовая программа выпуска детали – 50000 шт. Вал-деталь машин предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нем деталей и опор.
При изготовлении вала используется конструкционная качественную сталь 45 ГОСТ 1050-88. / Состав: 4 листа четежи (вал, заготовка, наладки, приспособление) + маршрутная карта(4 чертежа) + операционная карта(9 чертежей) + спецификация + ПЗ.
Теплоносителем для систем теплоснабжения вентиляционных установок служит вода с параметрами 95-70°C. Трубопроводы запроектированы из электросварных труб по ГОСТ 10704-91, которые изолируются изоляционным материалом «K-flex».
ОТОПЛЕНИЕ
Отопление здания рассчитано на компенсацию теплопотерь наружными ограждениями. Теплоносителем служит вода с параметрами 80-60°C, которая готовиться в узле управления рассположеного в рядом стоящем здании. Трубопроводы системы отопления выполняются из полипропиленовых труб PN20 проложенных в конструкции пола в изоляции K-Flex ST толщиной 9мм. Система отопления запроектирована 2-х трубная горизонтальная с попутным движением теплоносителя. Для обогрева кабинетов используются алюминевые радиатороы Calidor Super 500/100, под витражами предусмотренна установка конвекторов KERMI высотой 250мм. В помещениях общественного назначения (холлы, коридоры,с/у) устанавливаются стальные панельные радиаторы Sole. Для регулировки температуры в помещениях на нагревательных приборах уставливаются термостатические клапана. Для гидравлической увязки веток систем отопления, предусматривается установка ручных балансировочных клапанов. Во время пуска и наладки систем отопления для опорожнения трубопроводов, проложенных в конструкции пола, необходимо применять воздушный компрессор.
ВЕНТИЛЯЦИЯ
Во всех помещениях здания запроектирована общеобменная приточно -вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Все воздуховоды выполнены, из оцинкованной листовой стали. Воздухообмены помещений рассчитаны по нормам и кратностям. Наружный воздух, в зимнее время подогретый, подается приточно установкой П1 (зимнего исполнения) в помещения на компенсацию вытяжных систем. В летнее время воздух охлаждается в секции фреонового охладителя и подается в помещения. Для секции охлаждения предусмотренна установка компрессорно- конденсаторного блока. Для регулирования объема подаваемого воздуха на воздуховодах устанавливаются регулируемые решетки с клапаном расхода воздуха. Все воздуховоды приточных, а так же, часть вытяжных систем, выходящих на кровлю здания, изолируются минераловатными фольгированными плитами типа "URSA".
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
Для обеспечения комфортных условий в летнее время, в помещениях кабинетов запроектирована двухступенчатая система кондиционирования. Первая ступень - охлаждение приточного воздух осуществляется в фреоновых воздухоохладителях приточных установок. Вторая ступень - доохлаждение внутреннего воздуха осуществляется в настенных внутренних блоках мультизональной систем Multi-V. Источником холодоснабжения служат конденсаторные блоки с воздушным охлаждением, установленные на крыше здания. Для ассимиляции теплоизбытков от технологического оборудования и обеспечения требуемой внутренней температуры воздуха в помещениях серверных предусмотрена установка сплит системы с установкой наружного блока на крыше здания.
Общие данные.
Отопление. План цокольного этажа на отм. -3,200.
Отопление. План 1-го этажа на отм. 0,000.
Вентиляция. План цокольного этажа на отм. -3,200.
Вентиляция. План 1-го этажа на отм. 0,000.
Вентиляция. Теплоснабжение. План кровли на отм.+3,200.
Схемы систем отопления 1,2,3
Схема системы теплоснабжения.
Схемы систем П1,В1;В2-В6; ВДУ1;ПД1.
Кондиционирование. План цокольного этажа на отм. -3,200.
Кондиционирование. План 1-го этажа на отм. 0,000.
Дата добавления: 05.12.2016
|
5. ОВ Многоквартирный жилой комплекс со встроенными помещениями и паркингом в г. Астана | АutoCad
Теплоснабжение решено от наружных тепловых сетей с параметрами теплоносителя 130-70˚ C. Присоединение систем отопления жилой части здания к тепловой сети выполнено по независимой схеме, через пластинчатые теплообменники. Для системы горячего водоснабжения приготовление горячей воды осуществляется по двух ступенчатой смешанной схеме с использованием обратной сетевой воды. Циркуляция воды в системах - принудительная, с установкой циркуляционных насосов с частотным преобразованием работы двигателя. Теплоносителем для системы отопления жилого дома является горячая вода с параметрами 85-65°C. Системы отопления жилой части здания, двухтрубные горизонтальные с поквартирной разводкой с попутным движением теплоносителя.
Регулирование теплоотдачи нагревательных приборов осуществляется термостатическими клапанами с предварительной настройкой типа RA-N-П, фирмы Danfoss. На каждом этаже здания в коридоре установлены распределительные поквартирные гребенки с установкой поквартирных приборов учета тепла. Для наладки и регулировки системы предусмотрена установка балансировочной арматуры. К установке принят автоматический балансировочный клапан, тип ASV-PV фирмы Danfoss (регулятор перепада давления прямого действия), работающий совместно с запорно-измерительным клапаном, тип ASV-I, который имеет отверстие для подключения импульсной трубки от регулятора перепада давления, и возможность установки измерительных ниппелей.
Горизонтальные участки трубопроводов приняты из труб - сшитый полипропилен «Упанор», вертикальные - из стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75* и стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91.
Системы отопления лестничных клеток и лифтовых холлов, однотрубные стояковые с нижней разводкой. Трубопроводы приняты - стальные электросварные по ГОСТ 10704-91.Для наладки и регулировки системы предусмотрена установка балансировочной арматуры.К установке принят автоматический балансировочный клапан, тип AB-QM фирмы Danfoss Системы отопления встроенной части здания (торгово-офисные помещения) двухтрубные горизонтальные с попутным движением теплоносителя. Регулирование теплоотдачи нагревательных приборов осуществляется термостатическими клапанами с предварительной настройкой типа RA-N-П, фирмы Danfoss. Для наладки и регулировки системы предусмотрена установка автоматической балансировочной арматуры. К установке принят автоматический балансировочный клапан, тип ASV-PV фирмы Danfoss (регулятор перепада давления прямого действия), работающий совместно с запорно-измерительным клапаном, тип ASV-I, который имеет отверстие для подключения импульсной трубки от регулятора перепада давления, и возможность установки измерительных ниппелей.Горизонтальные участки трубопроводов приняты из труб - сшитый полипропилен «Упанор», вертикальные - из стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75* и стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91.
В качестве отопительных приборов приняты биметалические радиаторы. Удаление воздуха из систем отопления решено кранами Маевского, установленными в верхних пробках отопительных приборов, а также воздухоспускными кранами, установленными в верхних точках систем.
Спуск воды из систем предусмотрен через спускные шаровые краны, установленныев нижних точках систем отопления. Для опорожнения поквартирных систем, предусмотрен дренажный труборовод.
Горизонтальные участки трубопроводов прокладываются с уклоном 0,003 в сторону спускных устройств. Магистральные трубопроводы и стояки изолируются теплоизоляционными материалами фирмы "URSA" RS1/ALU толщиной 40 мм без покровного слоя, полимерные трубопроводы трубчатой изоляцией ARMAFLEX. Антикорозийное покрытие выполнить краской БТ - 177 за 2 раза по грунтовке ГФ-021 за один раз. Неизолированные трубопроводы окрасить масляной краской за 2 раза.
Трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов; края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков, но на 30мм выше поверхности чистого пола. Горячее водоснабжение.
Схема горячего водоснабжения - закрытая (через пластинчатые теплообменники).
Присоединение водонагревателей к тепловой сети в жилой части здания выполнено по двухступенчатой смешанной схеме, во встроенной части по одноступенчатой параллельной схеме. Установка теплообменников выполнена в помещении теплового узла. Для обеспечения циркуляции в системе горячего водоснабжения на циркуляционном трубопроводе установлен циркуляционный насос.
Вентиляция.
Проектом предусматривается общеобменная вентиляция с естественным побуждением, согласно СНиП РК 3.02-01-2001,СНиП 4.02-42-2007.
Удаление воздуха во всех квартирах осуществляется через вытяжные каналы кухонь, ванных комнат и санузлов. Приток свежего воздуха неорганизованный через окна и двери. В цокольном этаже организована механическая вытяжка в помещении теплового пункта, насосной и помещении электрощитовой. В офисных помещениях запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Вытяжная общеобменная вентиляция осуществляется приточно-вытяжными установками, установленными на цокольном этаже здания.
Общие данные.
План цокольного этажа. Отопление.
Вентиляция. План цокольного этажа.
Отопление. План 1-го этажа.
Вентиляция. План 1-го этажа.
План 2-го этажа.
План 3-го этажа.
План 4-го этажа.
План 5-8-го этажа.
План 9-11-го этажа.
План 12-13-го этажа.
План тех. этажа.
План машинного помещения
План кровли
Схемы систем отопления офисов.
Схема систем отопления 2-го этажа
Схема систем отопления 3-го этажа
Схема систем отопления 4-го этажа
Схема систем отопления 5-8-го этажа
Схема системы отопления 9-11-го этажа
Схема системы отопления 12-13-го этажа
Схема системы отопления тех. этажа
Схема системы отопления главных стояков.
Схемы систем вентиляции ВЕ9-ВЕ11.
Схемы систем П1В1
Схемы систем Ду1, Пд1, Пд2.
Узел управления. Принципиальная схема.
Узел управления. Спецификация оборудования.
Дата добавления: 17.04.2017
|
6. ЭХЗ Реконструкция топливного склада станции Шар | AutoCad
Глубина промерзания 1,8м.
Глубина грунтовых вод 2,4м.
Грунты незасоленые.
Коррозионная активность грунтов по отношению:
к углеродистой стали -средняя,
к свинцу - от средней до высокой,
к аллюминию - от средней до высокой.
В соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-2005 и РД 153-39.4-039-99 для защиты стальных коммуникаций и сооружений от почвенной коррозии наряду с изоляционным покрытием предусматривается катодная поляризация. Изоляционное покрытие подземных трубопроводов и резервуаров принято весьма усиленного типа, переходное сопротивление которого не менее 100 кОм*м2. При введении в эксплуатацию катодной защиты должны быть проведены электрометрические измерения защищаемых объектов, а также на соседних металлических сооружениях. Расчетный ток 60.87А будет достигнут через 10лет эксплуатации. Принять, в случае необходимости, меры по устранению вредного влияния, наладку проводить во влажное время года. Токи защиты могут достигать предельные значения через 10 лет эксплуатации, могущие привести к выходу станции из строя из за высокой коррозийной активности грунта во влажное время года. В начале эксплуатации возможно отсутствие тока в сухое время, при отсутствии повреждений изоляции. Отключение станции катодной защиты при этом недопустимо, катодная станция должна быть все время включена для поляризации защищаемых объектов.
Для защиты дренажных емкостей, трубопроводов и резервуаров применена станция катодной защиты концерна "Энергомера" В-ОПЕ-М2-104-48-У1 внутренней установки, обеспечивающая автоматическое поддержание защитного тока и потенциала на заданном уровне. Вредное влияние электрохимической защиты на смежные сооружения устраняют путем наладки средств ЭХЗ. В качестве анодов применены подпочвенные анодные заземлители типа "Менделеевец МК" из железокремнистого сплава ферросилида.
1.Общие данные.
2. План размещения средств электрохимзащиты.
3. Однолинейная схема питания системы электрохимзащиты.
4. Кабельный журнал.
Дата добавления: 10.01.2019
|
7. Курсовой проект - Разработка техпроцесса изготовления детали "Вал" | Компас
наладки.
Содержание:
Введение 3
1.Анализ исходной информации 4
2. Служебное назначение детали 6
3.Выбор и обоснование типа производства 8
4. Обоснование выбора заготовки 11
4.1.Технико-экономические расчеты заготовки из штамповки 11
4.2. Определение коэффициента использования материала 14
5. Расчет припусков аналитическим методом 17
6. Разработка маршрутного технологоческого процесса. 22
7. Выбор технологического оборудования 25
8. Расчет режимов резания и их нормализация 36
9. Описание приспособления 44
Заключение 46
Список использованной литературы 47
Заключение
В процессе выполнения курсового проекта получены навыки исследования для изготовления деталей типа «Вал», навыки пользования справочной литературой.
Был проведен анализ служебного назначения детали, анализ техно-логичности. Определен тип производства – крупносерийный. Выбрано оборудование для изготовления детали, выбран наиболее экономичный метод получения заготовки – штамповка. Определены режимы обработки при рассверливании, зенкеровке и протяжке. Определены технические нормы времени, затрачиваемого на обработку детали.
Дата добавления: 11.06.2019
|
 8. ВН Установка очистки раннего газа | AutoCad
Вся видеоинформация будет записываться в цифровую память видеорегистратора системы. Срок хранении видеоархива- 15 дней. Охраняемые зоны будут отображаться на мониторах службы охраны УОРГ.
Видеорегистратор и сервер хранения данных системы будут установлены в телекоммуникационном шкафу, расположенном в здании операторной площадки УОРГ. АРМ устанавливаются в операторной, мониторы службы охраны устанавливаются в помещении охраны (КПП).
Все устройства, оборудование и кабельная продукция системы выбраны в соответствии с заданными климатическими и производственными условиями. Оборудование применено в соответствии с категориями взрывоопасных зон. Необходимые оборудование и материалы для монтажа и ввода в эксплуатацию системы будут поставлены комплектно. Запасные части будут поставлены на период пуско-наладки и на 2 года эксплуатации.
Общие данные
Схема организации системы
План расположения оборудования
План расположения кабельных сетей
Типовые монтажные чертежи системы
Типовой чертеж кабельной канализации
Журнал кабельной продукции
Спецификация оборудования и материалов
Ведомость объемов работ
Дата добавления: 30.05.2023
|
9. ОВ 9-ти этажный жилой дом в г. Петропавловск | AutoCad
Расчет системы отопления произведен для температуры наружного воздуха -34,8°.
Теплоноситель в системах отопления - вода с параметрами 95-60°С.
Разводка систем отопления предусмотрена от проектируемого теплового узла.
Схема подключения систем отопления к тепловым сетям - по независимой схем.
Система отопления-двухтрубная, поквартирная с лучевой разводкой. Каждая квартирная система отопления самостоятельно подключается к разводящим стоякам через индивидуальный узел ввода (коллектор). Разводящие стояки подключаются к магистралям, проходящим по подвалу. В качестве нагревательных приборов проектом приняты РБС-500 (теплоотдача одной секции отопительного прибора 175Вт). Приборы отопления подключаются к трубопроводам через гарнитуру для двухтрубных систем отопления, состоящую из регулирующего клапана с предварительной настройкой, отвода, соединительной трубки и присоединительной детали. В квартирах установлены индивидуальные узлы ввода тепла (распределительные коллектопры), расположенные в наружных универсальных шкафах с установкой квартирных теплосчетчиков фирмы Danfoss- "Sono Safe- SAF 10-0,6П.
Система отопления лестничной клетки, однотрубная вертикальная с нижней разводкой: отопительные приборы-биметалические радиаторы РБС-500. Стояки системы отопления лестничной клетки выполнены из стальных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75.
Для наладки и регулировки системы предусмотрена установка балансировочной арматуры. К установке принят автоматически балансировочный клапан, АРТ 5-25 фирмы Danfoss. Perулирование теплоотдачи нагревательных приборов осуществляется клапанами RTR-КП с термостатическими головками RTR 7090, фирмы Danfoss.
Общие данные.
План технического подполья в осях 1-2, 2-3, 4-5
План отопления 1 этажа в осях 1-2, 2-3, 4-5
План отопления 2-9 этажей в осях 1-2, 2-3, 4-5
Схема разводящих магистралей системы отопления в осях 1-2, 2-3, 4-5
Схемы поквартирной разводки Ст1 в осях 1-2.
Схемы поквартирной разводки Ст2 в осях 1-2.
Схемы поквартирной разводки Ст3 в осях 1-2.
Схемы поквартирной разводки Ст4 в осях 1-2.
Схемы стояков Ст5, Ст6 в осях 1-2.
Комплектовочная ведомость радиаторов в осях 1-2.
Схемы поквартирной разводки Ст1 в осях 2-3
Схемы поквартирной разводки Ст2 в осях 2-3
Схемы поквартирной разводки Ст3 в осях 2-3
Схемы поквартирной разводки Ст4 в осях 2-3.
Схемы стояков Ст5, Ст6 в осях 2-3.
Комплектовочная ведомость радиаторов в осях 2-3
Схемы поквартирной разводки Ст1 в осях 4-5
Схемы поквартирной разводки Ст2 в осях 4-5
Схемы поквартирной разводки Ст3 в осях 4-5
Схемы поквартирной разводки Ст4 в осях 4-5
Схемы стояков Ст5, Ст6 в осях 4-5.
Комплектовочная ведомость радиаторов в осях 4-5
План вентиляции 1 этажа в осях 1-2, 2-3, 4-5
План вентиляции 2-9 этажей в осях 1-2, 2-3, 4-5
План вентиляции техподполья в осях 2-3.
Схемы систем вентиляции ВЕ1-ВЕ3 в осях 1-2.
Схемы систем вентиляции ВЕ4-ВЕ6 в осях 1-2.
Схемы систем вентиляции ВЕ7-ВЕ10 в осях 1-2.
Схемы систем вентиляции ВЕ1-ВЕ3 в осях 2-3
Схемы систем вентиляции ВЕ4-ВЕ6 в осях 2-3
Схемы систем вентиляции ВЕ7-ВЕ10 в осях 2-3
Схемы систем вентиляции ВЕ1-ВЕ3 в осях 4-5
Схемы систем вентиляции ВЕ4-ВЕ6 в осях 4-5
Схемы систем вентиляции ВЕ7-ВЕ10 в осях 4-5
Дата добавления: 05.03.2024
|
10. Курсовой проект - Автоматизация линии производства карамели (на контроллере TREI5В-02) | AutoCad
Ведение
1 Описание технологической схемы
2 Выбор технологических средств автоматизации
3 Функциональная схема автоматизации
4 Принципиальная электрическая схема
5 Выбор места установки оборудования
6 Монтажно – коммутационная схема щитов и пультов
7 Организация монтажных работ
Список используемой литературы
Чертежи:
1. Функциональная схема автоматизации без контроллера
2. Функциональная схема автоматизации с контроллера
3. Электрическая принципиальная схема
4. Монтажная – коммутационная схема щитов и пультов
Дата добавления: 12.12.2010
|
11. Курсовой проект - Разработка технологического процесса обработки детали ''Шестерня'' | Компас
ПГУ им. С. Торайгырова / Кафедра Автоматизации и управления / по дисциплине "Монтаж и наладка средств автоматизации" / Для управления и регулирования технологическими параметрами процесса производства карамели мы будем использовать контроллер TREI5В-02. Контроллер TREI-5B-02 предназначен для сбора и обработки аналоговых и дискретных информационных сигналов с первичных преобразователей и приборов, а также для формирования и выдачи управляющих воздействий на объект управления. / Состав: 4 листа чертежи + ПЗ.
Введение
Общая часть
Материал детали и его свойства
1. Технологическая часть
1.1. Выбор вида и метода получения заготовки
1.2. Определение размеров, допускаемых отклонений и припусков на механическую обработку поверхностей заготовки
1.3. Определение массы заготовки
1.4. Расчёт коэффициента использования материала
1.5. Тип производства и его технико–экономическая характеристика
1.6. Расчёт припусков аналитическим методом
1.7. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали
1.8. Выбор и описание технологического оборудования
1.9. Выбор и описание станочных приспособлений
1.10. Выбор и описание режущего инструмента
1.11. Выбор и описание измерительного инструмента
1.12. Расчёт режимов резания по операциям
1.13. Расчёт технической нормы времени по операциям
ЛИТЕРАТУРА
В соответствии с классификатором данная деталь относится к классу типа «тел вращения». Технологическая характеристика шестерни определяется по технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения.
По основным технологическим признакам:
1) размерная характеристика:
- наибольший наружный диаметр, мм 139
- ширина, мм 35
- диаметр центрального отверстия, мм 40
2) группа материала – Сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71
3) вид детали по технологическому признаку.
По технологической классификации деталей, обрабатываемых резанием:
а) исходная заготовка – штамповка на ГКМ
б) квалитет
- наружной поверхности h11
в) параметр шероховатости Ra 2,5
г) характеристика массы 2,8 кг
Чертёж шестерни содержит все необходимые сведения о детали.
Рассмотрим все обрабатываемые поверхности вала с целью установления метода обработки.
В центре шестерни имеет сквозное отверстие Ø40Н7 мм со шпоночным пазом шириной 12Js9.
Ступица выполнена диаметром 65 мм, шириной 35-0,2. Делительный диаметр зубьев шестерни равен 125 мм, диаметр вершин зубьев 139h11, ширина венца 25-0,32.
Поверхность диаметром Ø40Н7 имеет шероховатость Ra 1,25; поверхности зубьев шероховатость Ra 2,5. Остальные поверхности выполнены по 14 квалитету, шероховатость Rz 40.
Допуск радиального биения диаметра 139h11 относительно поверхности А – 0,15; допуск торцевого биения боковых поверхностей ступицы относительно поверхности А – 0,1.
Эти требования необходимы для обеспечения кинематической точности в передаче.
Производим анализ технологичности конструкции детали.
По чертежу детали устанавливаем:
1) все поверхности детали возможно изготавливать с помощью стандартного инструмента;
2) заготовку можно получить штамповкой, что обеспечит наименьшие расхода металла в стружку при механической обработке;
3) конструкция детали – жесткая.
На основании проведённого анализа можно заключить, что конструкция вала технологична и не вызывает трудностей в производстве.
Дата добавления: 22.04.2018
|
12. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления вала коробки скоростей станка 1М63 | Компас
КазАТУ / Кафедра ТМО / Выбрана штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) / Состав: 5 листов чертежи (шестерня, заготовка, Патрон трехкулачковый самоцентрирующий, Наладка на Зубофрезерную операцию, Наладка на токарную работу) + ПЗ.
Введение
1 Исходная информация для разработки курсового проекта
2 Общие положения
2.1 Служебное назначение объектов производства
2.2 Определение типа производства
3 Технологический процесс сборки изделия
3.1 Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия и детали
3.2 Анализ технологичности конструкции изделия
3.3 Разработка схемы сборки
3.4 Выбор методов достижения требуемой точности изделия
4 Технологические процессы изготовления деталей
4.1 Служебное назначение и конструктивные особенности деталей
4.2 Анализ технологичности конструкции деталей
4.3 Выбор заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведенных затрат.
4.4 Выбор технологических баз. Разработка технологических операций и операционной технологии. Выбор оборудования.
4.5 Размерный анализ технологических процессов. Расчет припусков
4.6 Расчет режимов резания
4.7 Нормирование операций технологического процесса
4.8 Технологическая документация
5 Расчет и проектирование станочных приспособлений
5.1 Описание работы приспособления
5.2 Разработка схемы установки заготовки
5.3 Расчет погрешности детали при базировании
5.4 Расчет зажимного усилия
5.5 Расчет привода приспособления
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Заключение:
В результате выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления детали “валик”. В процессе выполнения курсового проекта был определен тип производства; выбран вид заготовки и способ ее получения; было выбрано необходимые для получения данной детали. Также была разработана конструкция специального станочного приспособления, обеспечивающего возможность механизации технологического процесса изготовления заданной детали, выбрана схема базирования в приспособлении, рассчитаны погрешность установки заготовки в приспособлении и величина зажимного усилия.
В процессе выполнения данного курсового проекта была использована техническая справочная литература, был выполнен размерный анализ технологического процесса и рассчитан припуск основного размера; рассчитаны режимы резания и определены нормы времени инструментов на операцию.
Разработанная конструкция и технологическая документация на технологический процесс изготовления детали отвечает требованиям ГОСТов и позволяет обеспечить стабильное качество изготовления детали.
Дата добавления: 27.10.2019
|
13. Дипломный проект - Мини-ТЭЦ в г. Курчатов (ВКО) | AutoCad
КарГТУ / По «Технологии производства» / Состав: 7 листов чертежей (чертеж детали; сборочный чертеж; заготовка; схема сборки; размерный анализ; наладка; приспособление), 3 технологические карты (маршрутная, операционная, карта эскизов), 2 спецификации (к сборочному чертежу узла коробки скоростей; к фрезерному приспособлению) + ПЗ + Спецификации 4 листа (Узел коробки; Приспособление) + Приложения (Карты)
Введение 7
1 Расчет тепловых нагрузок промышленного района 10
1.1 Определение величины тепловой нагрузки района и построение часовых и годовых графиков тепла 10
1.2 Расчет и построение температурных графиков тепловой сети. 25
2 Гидравлический расчет тепловой сети 29
2.1 Определение расходов сетевой воды 29
2.2 Гидравлический расчет водяной тепловой сети 33
2.3 Гидравлический расчет главной магистрали 35
2.4 Гидравлический расчет паровой сети 41
2.5 Гидравлический расчет конденсатопровода 44
3 Выбор и расчет основного оборудования мини-тэц 46
3.1 Выбор типа и числа котлов 46
3.2 Выбор типа и числа турбин 48
3.3 Расчет редукционно-охладительных установок 49
3.4 Расчет сетевого подогревателя 54
3.5 Выбор деаэраторных установок: 57
3.5 Норма качества воды. 58
4 Ежегодные издержки по транспорту тепла на поселок 59
4.1 Определение 59
4.2 Затраты на перекачку теплоносителя 60
4.3 Стоимость тепловых потерь – uтп 61
4.4 Стоимость обслуживания – u0 63
4.5 Полная стоимость эксплуатационных расходов транспорта тепла на поселок 63
4.6 Определение стоимости вырабатываемого тепла 64
4.8 Заработная плата 65
4.9 Отчисления на социальные нужды 66
4.10 Затраты на оборудование 66
4.11 Амортизационные отчисления 66
4.12 Отчисления в ремонтный фонд 67
4.13 Материалы и запчасти для текущего ремонта 67
4.14 Расчет годовой товарной продукции 67
4.15 Расчет стоимости балансовой стоимости технологического оборудования и машин 67
4.16 Расчет стоимости производственных зданий 68
4.17 Расчет инвестиций 68
4.18 Расчет затрат на производство 68
4.19 Расчет финансового плана 69
4.20 Финансовые результаты фирмы 69
5. Безопасность жизнедеятельности 72
5.1 Производственная безопасность при проектировании тэц 72
5.2. Производственная санитария 72
5.3. Средства защиты работающих 76
5.4 Права и обязанности оператора котельной 77
5.5 Приём и сдача смены. режимная карта котла 79
5.6 Подготовка котла к розжигу 81
5.7 Включение котла в работу 81
5.8 Обслуживание котлов во время работы 82
5.9 Периодическая продувка котла 84
5.10 Электробезопасность 85
5.11 Расчет заземляющего устройства 92
5.12 Пожарная безопасность 94
Заключение 97
Список использованной литературы 98
Исходные данные:
Суммарная тепловая нагрузка системы теплоснабжения поселка -13918 кВт
Суммарная тепловая нагрузка ЦТП - 6959 кВт
Система теплоснабжения - четырехтрубная
Схема подключения местных систем отопления - зависимая
Схема подключения системы горячего водоснабжения - закрытая, с приготовлением горячей воды в центральном тепловом пункте
Параметры теплоносителя:
- для системы отопления 150 -110 оС
- для системы горячего водоснабжения 5 - 60 о С
Давление в точке подключения подающего трубопровода - 36,7 кПа
Давление в точке подключения обратного трубопровода - 15,8 кПа
Расчетная температура наружного воздуха:
- для проектирования системы отопления -38 о С
Продолжительность отопительного периода - 270 суток
Средняя температура наружного воздуха за о отопительный период - 21 о С
Усредненная температура внутреннего воздуха - 18о С
Заключение
При выполнении дипломного проекта были решены следующие задачи:
проведен расчет тепловой нагрузки района;
проведен гидравлический расчет паровой и водяной сети;
проведен подбор основного оборудования.
Рассмотрены вопросы охраны труда и проведена оценка произведенных затрат при проведении расчётно-аналитических работ.
Дата добавления: 12.02.2020
|
14. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Корпус гидрозамка" | Компас
СГУ им. Шакарима / Кафедра «Техническая физика и теплоэнергетика» / Целью дипломного проекта «Проект мини-ТЭЦ в г. Курчатов (ВКО)» является проектирование мини-ТЭЦ с подбором основного и вспомогательного оборудования и наладкой централизованной системы теплоснабжения. / Состав: 4 листа чертежа (тепловая схема; принципиальная схема; план мини-тэц; разрез мини-тэц) + ПЗ (105 страниц)
Введение 4
1 Исходная информация для разработки курсового проекта 5
2 Общие положения 6
2.1 Служебное назначение объектов производства 6
2.2 Определение типа производства 8
3 Технологический процесс сборки изделия 15
3.1 Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия и детали 15
3.2 Анализ технологичности конструкции изделия 15
3.3 Разработка схемы сборки 17
3.4 Выбор методов достижения требуемой точности изделия 18
4 Технологические процессы изготовления деталей 20
4.1 Служебное назначение и конструктивные особенности деталей 20
4.2 Анализ технологичности конструкции деталей 21
4.3 Выбор заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведенных затрат. 24
4.4 Выбор технологических баз. Разработка технологических операций и операционной технологии. Выбор оборудования. 30
4.5 Размерный анализ технологических процессов. Расчет припусков 35
4.6 Расчет режимов резания 37
4.7 Нормирование операций технологического процесса 46
4.8 Технологическая документация 50
5 Расчет и проектирование станочного приспособления 53
5.1 Описание работы приспособления 53
5.2 Разработка схемы установки заготовки 54
5.3 Расчет погрешности детали при базировании 54
5.4 Расчет зажимного усилия 55
5.5 Расчет привода приспособления 57
Заключение 58
Список использованной литературы 59
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Основные задачи курсового проекта:
1) Определение служебного назначение объектов производства;
2) Разработать схему сборки сборочного узла;
3) Определить способ получения заготовки;
4) Провести расчет режимов резания на операцию;
5) Cпроектировать приспособление на операцию.
Основными исходными данными являются:
1) Сборочный чертеж узла с габаритными, посадочными, присоединительными размерами, технические требования и спецификация.
2) Чертеж детали со всеми необходимыми требованиями по соответствующим стандартам ЕСТД;
Дополнительными исходными данными являются:
1) Годовая программа изделий N1. Для данного курсового проекта годовая программа изделий N1 = 20000 шт.
2) Перечень необходимых стандартов, нормативов, каталогов и другой нормативно-технической документации.
3) Учебные пособия и методические указания по выполнению курсового проекта.
В ходе выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления корпуса гидрозамка. В процессе проекта было определено служебное назначение объектов производства, разработана схема сборки сборочного чертежа, определен тип заготовки, спроектировано приспособление на радиально-сверлильную операцию. Были найдены технические требования, предъявляемые к сборочному чертежу детали и пневмоцилиндру приспособления. В процессе выполнения данного курсового проекта была использована техническая справочная литература, был выполнен размерный анализ технологического процесса и рассчитан припуск основного размера; рассчитаны режимы резания и определены нормы времени инструментов на операцию.
Также в ходе выполнения данного проекта я имел возможность шире познакомиться со специальной литературой, овладеть навыками работы со справочниками. В целом, эта работа структурировала и закрепила знания, полученные мной за прошлые годы обучения.
Дата добавления: 16.02.2020
|
15. Курсовой проект - Технологический процесс механической обработки детали «Вал» | AutoCad
КарГТУ / Основная цель данного курсового проекта разработать технологический процесс изготовления корпуса гидрозамка. / Состав: 6 листов чертежи (детали, сборки, схема сборки, размерный анализ, наладка, приспособление) + спецификация + ПЗ.
Введение
1. Служебное назначение детали и анализ технических требований.
1.1. Описание конструкции детали
1.2. Анализ технических требований.
2. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления
2.1. Расчет массы данной детали
2.2. Расчет типа производства
3. Выбор вида и метода получения заготовки
4. Разработка маршрута обработки
5. Расчет припусков
6. Выбор средств технологического оснащения
7. Расчет режимов резания и нормирование времени
7.1. Расчет режимов резания
7.2. Расчет технических норм времени
Заключение
Литература
Поэтому для изменения этих деформаций, а также передачи крутящего момента возникает необходимость точного изготовления сопряженных деталей. Так как основной системой принята система отверстия. То легче всего изготовить вал, поэтому к нему предъявляются высокие требования. <6]
Материал детали – сталь 40Х ГОСТ 4543-71: 0,36…0,44 С; 0,5…0,8 Mn; 0,8…1,10% C;.
Твёрдость в состоянии поставки до 217 НВ, после закалки - 45 HRC. Прочность в в состоянии поставки до 795 МПа, после закалки - 8801080 МПа. Эти механические характеристики обеспечивают нормальную работу вала-шестерни в редукторе. Материал не является дефицитным. Термообработка выполняется по типовому техпроцессу и не требует специальных условий. Сталь имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием, коэффициент обрабатываемости Ко=0,8 при обработке твёрдосплавным инструментом и Ко=0,7 при обработке инструментом из быстрорежущей стали. <6]
. Твердость 40…45 HRC, п.1 технических требований. На чертеже (рис. 1) даны все размеры, необходимые для изготовления и контроля детали. Точность размеров задана комбинированным способом в виде посадки, квалитета точности и предельных отклонений по ГОСТ 2.307-79. Точность свободных размеров 14 квалитет, п.3 технических требований. Шероховатость поверхностей указана непосредственно на изображении и в правом верхнем углу чертежа. <6]
Дата добавления: 15.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
