проект цеха
Найдено совпадений - 217 за 0.00 сек.
 1. Дипломный проект - Отопление и вентиляция цеха по обработке древесины в г. Братск | AutoCad
проектировать систему приточно-вытяжной вентиляции и систему отопления цеха обработки древесины и административной пристройки к нему, расположенного в индустриальном районе г. Братск.
В процессе проектирование выполнены следующие разработки: Запроектирована система аспирации для удаления выделяющихся опилок, пыли и стружки. Удаляемый при этом воздух в холодный период года возвращается в обслуживаемое системой помещение, что позволяет значительно уменьшить потери теплоты и снизить расход приточного воздуха. Запроектирована система общеобменной вентиляции. В административной части здания запроектирована система приточно-вытяжной вентиляции. Разработана система отопления с возможностью работы, как в обычном, так и в дежурном режиме.
В административной части здания в помещениях, в которых работает большое количество людей, запроектирована сплит-система.
Результатами внедрения является системы очистки удаляемого воздуха системами аспирации с возможностью его рециркуляции в холодный период в холодный период, а также примененные гибкие воздуховоды, сплит-сисистема и последние модели приточно-вытяжных клапанов, приточные и приточно-вытяжные установки современных фирм производителей(VTS Clima). При проектировании систем отопления применены современные регулирующие, запорно-регулирующие и отключающие устройства.
Содержание
1. Краткое описание проектируемого объекта и конструктивных особенностей здания
2. Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей
3. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха для холодного, теплого периодов года и переходных условий
4. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания
5. Расчет теплопотерь
6. Определение количества вредностей (избыточной теплоты, влаги и вредных веществ), поступающих в помещение цеха, для трех периодов года
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления
8. Расчет поверхности нагревательных приборов системы отопления
9. Определение типа и производительности местных отсосов
10. Расчет воздухообмена для трех периодов года и выбор расчетного воздухообмена
11. Краткое описание принятых решений приточно-вытяжной системы вентиляции в цехе
12. Расчет раздачи приточного воздуха
13. Аэродинамический расчет одной приточной и одной вытяжной механической системы вентиляции
14. Подбор вентиляционного оборудования (фильтра, калорифера, вентиляторов)
15. Расчет и подбор воздушно-тепловой завесы
16. Список использованной литературы
Главный фасад цеха ориентирован на север. Здание цеха ремонта автомобилей одноэтажное. Административная пристройка трехэтажная. Высота здания цеха от пола до низа фермы – 6 м. Наружные стены выполнены из железобетонных панелей с утеплителем из пенополистирола.
Покрытие состоит из следующих слоев (последовательно изнутри наружу): 1) железобетонная плита; 2) полистиролбетон; 3) железобетонная плита
Пол бетонный неутепленный на грунте. Заполнение световых проемов – тройное остекление в металлических переплетах. Толщина стекла – 3,5 мм. Источник теплоснабжения здания цеха – ТЭЦ. Теплоноситель – перегретая вода с параметрами 120-70 °C. Категория работ в цехе средней тяжести IIб. Количество работающих (рабочих) – 32 человека. Деревообрабатывающее производство является взрывоопасным поэтому все очистные устройства расположены на нормированном расстоянии от цеха, патрубки от взрывных клапанов этих устройств направляются вверх или в сторону наименьшего причинения вреда здоровью людей и меньшего нанесения ущерба сооружениям как самого цеха так и близлежащим.
В цехе расположено деревообрабатывающее оборудование оборудованное встроенными отсосами для удаления системами аспирации выделяющихся пыли, стружки, опилок.
Для каждого местного отсоса в зависимости от вида станка нормируется расход воздуха, который должен обеспечивать предотвращение образование взрывоопасных пылевоздушных смесей.
Параметры наружного воздуха:
Теплый период года - 22,5оС
Холодный период года --43оС
Переходные условия - 8оС
Параметры внутреннего воздуха:
Теплый период года - 26,5оС
Холодный период года и переходный -15оС
Дата добавления: 06.11.2011
|
|
 2. Курсовой проект - Реконструкция цеха по производству ферм пролетом 18 метров | AutoCad
В данном проекте рассматривается линия по производству железобетонных ферм пролетом 18 метров на заводе КПД г.Вологда. Рассматриваемый способ производства - стендовый, т.к. является наиболее эффективным при производстве длинномерных изделий. На данном заводе также изготавливаются плиты перекрытий, плиты ребристые и плиты для ленточных фундаментов. Завод работает в 2 смены длительностью в 8 часов каждая. В графической части данного курсового проекта представлены генплан завода с экспликацией сооружений и их площадями, разрез главного производственного корпуса, раза ветров для г. Вологда, разработаны план цеха по производству ферм пролетом 18 м, разрез цеха, циклограмма движущегося оборудования со спецификацией всего оборудования. В пояснительной записке курсового проекта представлены характеристика проектируемого предприятия, номенклатура продукции предприятия, технологическая схема производства ферм, сырьевая база и транспорт, состав и режим работы предприятия, проектирование производственных зданий с учетом местных условий ( инсоляции и аэрации), проектирование формовочного цеха, арматурно-опалубочный чертеж фермы, проектирование состава бетона, проектирование технологической линии и циклограммы работы машин технологической линии, строительные решения формовочного цеха, проектирование арматурного цеха, проектирование бетоносмесительного цеха, проектирование складов цемента, заполнителей и готовой продукции, технико-экономические показатели проекта,
Дата добавления: 08.04.2014
|
 3. Дипломный проект - Завод ЖБК промышленного назначения с разработкой цеха по производству подкрановых балок | AutoCad
К основным цехам относятся:
1) Формовочный цех по производству подкрановых балок по стендовому способу с годовой производительностью цеха 13950 м3/год.
2) Формовочный цех по производству железобетонных колонн для одноэтажных промышленных зданий с годовой производительностью цеха 17811 м3/год.
3) Формовочный цех по производству фундаментов стаканного типа с годовой производительностью цеха 20240 м3/год.
4) Формовочный цех по производству предварительно напряженных ребристых плит покрытия с годовой производительностью цеха 34651 м3/год.
5) Арматурный цех по производству арматурных изделий: сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель и отдельных стержней.
6) Бетоносмесительный цех по производству тяжелого бетона заданных марок для изделий выбранной номенклатуры.
7) Склад готовой продукции предназначен для хранения готовых изделий до вывоза их потребителю. Складирование осуществляется на открытых площадках.
8) Склад цемента (силосного типа) и заполнителей.
К вспомогательным цехам относятся:
1) Ремонтно-механический цех, предназначенный для ремонта и обслуживания производственного оборудования и транспортных средств предприятия.
2) Компрессорная, предназначенная для подачи сжатого воздуха на производственные нужды.
3) Котельная, служащая для обогрева помещений в зимнее время, а также для производства пара.
4) Транспортные боксы, представляющие авто-, железнодорожный и внутризаводской транспорт.
5) Склад горючесмазочных материалов.
6) Трансформаторная.
7) Пожарный водоем.
Режим работы предприятия
Номинальное количество рабочих дней вгоду - 260
То же по выгрузке сырья и материалов с
железнодорожного транспорта - 365
Расчетное количество рабочих суток в году - 253
Длительность плановых остановок на ремонты, сут. - 7
Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) - 3
Количество рабочих смен в сутки (для тепловой обработки) - 3
Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов
железнодорожным транспортом - 3
автодорожным транспортом - 2
продолжительность рабочей смены, ч - 8
Содержание
Введение
1. Потентный поиск
2. Характеристика проектируемого предприятия
3. Конструкция изделия
4. Технология бетона
5. Технология производства
6. Теплотехническая часть
7. Автоматизация производственных процессов
8. Заводская лаборатория и контроль качества продукции
9. Основные положения организации производственных процессов
10. Складское хозяйство и грузооборот предприятия
11. Территория, планировка и благоустройство промышленной площадки. Строительная часть
12. Экономика производства
13. Охрана труда
Список использованной литературы
Перечень чертежей проекта
Дата добавления: 20.05.2015
|
4. Дипломный проект - Электроснабжение и электрооборудование цеха сетей и подстанций завода | Компас
Содержание
Введение
1 Характеристика проектируемого цеха
2 Расчет и выбор электрооборудования цеха
2.1 Выбор рода тока и напряжения
2.2 Расчет и выбор мощности электродвигателей
2.3 Расчёт и выбор аппаратуры управления и защиты электродвигателей
2.4 Расчет и выбор сечений проводов и кабелей, питающих двигатели
3 Расчёт силовой сети
3.1 Выбор схемы электроснабжения цеха
3.2 Расчёт электрических нагрузок силовой сети (ЭВМ)
3.3 Расчёт и выбор аппаратуры управления и защиты силовой сети
3.4 Расчёт сечения питающих и распределительных проводов и кабелей
4 Расчёт электрического освещения
4.1 Светотехнический расчёт
4.2 Электрический расчёт освещения цеха
5 Электроснабжение цеха
5.1 Расчёт токов короткого замыкания
5.2 Выбор в/в аппаратуры и в/в кабеля
5.3 Расчёт заземления цеха (ЭВМ)
6 Энерго- и ресурсосбережение
7 Охрана труда и окружающей среды
8 Экономическая часть
Заключение
Литература
Перечень ТНПА
Приложение - А Расчёт электрических нагрузок цеха
В результате расчетов, в проекте было выбрано распределительное устройство типа КСО-394М-2-630У3 с параметрами:
Номинальное напряжение, кВ - 10
Наибольшее рабочее напряжение, кВ - 12
Номинальный ток главных цепей, А - 630
Номинальный ток сборных шин, А - 630
Номинальный ток выключателя нагрузки, А - 630
Наибольшая электродинамическая стойкость главных цепей, кА - 25
Ток термической стойкости, кА - 10
Вид управления аппаратом - с ручным приводом
Срок службы, лет - 25
Вид установки - в специальном помещении
Дата добавления: 24.11.2015
|
5. Курсовой проект - Вентиляция цеха окраски деталей в г. Гомель | AutoCad
Реферат.
Введение.
Содержание.
1. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха для трех периодов года.
2. Описание технологического процесса с характеристикой оборудования и выделяющихся вредностей.
3. Определение количества вредностей, поступающих в помещение, для трех периодов года.
4. Определение типа и производительности местных отсосов от технологического оборудования.
5. Описание принятой системы приточно-вытяжной вентиляции в проектируемом здании.
6. Расчет воздухообмена для трех периодов года.
7. Расчет раздачи приточного воздуха.
8. Аэродинамический расчет одной приточной и одной вытяжной вентиляционной установки с механическим побуждением.
9. Расчет факельного выброса.
10. Подбор оборудования.
11. Расчет воздушно-тепловой завесы.
Заключение.
Литература.
Фасад здания ориентирован на юго-запад. Здание одноэтажное без чердака и подвала. Высота от низа пола до фермы 7,1 м. В цеху расположены распылительная кабина с поворотным кругом, камера пульверизационной окраски, распылительная кабина проходная, камера сушильная с электрообогревом, столы для обезжиривания деталей, краскосмесительная установка. В здании имеются ворота 3,6х3,6м, которые оборудованы воздушно-тепловой завесой. Объекты снабжаются теплом от котельной, параметры воды 140/70. Работа в цеху двух сменная. Число работающих 36 человек. Работа средне тяжести.
Дата добавления: 07.12.2016
|
6. Курсовой проект - Электроснабжение метизного цеха | АutoCad
Пояснительная записка.
Введение.
1. Характеристика и анализ основных исходных данных для проектирования систе-мы цехового электроснабжения.
2. Формирование первичных групп электроприемников (ЭП) для проектируемой электрической сети цеха.
3. Расчет электрических нагрузок первичных групп ЭП.
4. Расчет осветительной нагрузки цеха.
5. Разработка схемы питания силовых ЭП цеха и выбор системы заземления электри-ческой сети.
6. Расчет электрических нагрузок узлов электрической сети и всего цеха.
7. Выбор конструктивного исполнения электрической сети, марки проводов, кабелей, типа шинопроводов и способов их прокладки.
8. Выбор сетевых электротехнических устройств (ШР, ШРА, ШМА) и аппаратов защиты в них.
9. Расчет защитных аппаратов ЭП и электрических сетей.
10. Выбор сечений проводов и жил кабелей, шинопроводов для подключения ЭП и силовых объектов.
11. Выбор единичных мощностей и количества трансформаторов цеховых ТП или ВРУ.
12. Компенсация реактивных нагрузок в электрических сетях цеха.
13. Расчет токов трехфазного и однофазного короткого замыкания на напряжение до 1 кВ.
14. Проверка на электодинамическую стойкость к токам КЗ ШР (ШРА) и на успешность срабатывания от токов КЗ защитного аппарата линии, питающей ШР (ШРА).
15. Определение величины напряжения на зажимах наиболее удаленного от ВРУ (ТП) электроприемника цеха.
Заключение.
Список используемой литературы.
Графическая часть.
Лист 1. План цеха с расположением технологического оборудования и силовой сетью. Принципиальная схема силовой электросети. Формат А 1.
Заключение.
В курсовом проекте разработано электроснабжение механического цеха. Для него выполнен выбор электродвигателей, расчёт сечений ответвлений к электроприёмникам, установлены распределительные шкафы, выбраны марки и сечения кабелей питающей сети.
Выполнено следующее: охарактеризовано и проанализированы основные исходные данные для проектирования системы цехового электроснабжения; сформированы первичные группы электроприемников для проектируемой электрической сети цеха; рассчитаны электрические нагрузки первичных групп электроприемников; рассчитана электроосветительная нагрузка цеха; разработана схема питания силовых электроприемников цеха и выбрана система заземления электрической сети; рассчитаны электрические нагрузки узлов электрической сети и всего цеха; выбрано конструктивное исполнение электрической сети, марки про-водников, шинопроводов и способов их прокладки; выбраны типы сетевых объектов и типы защитных аппаратов в них; рассчитаны защитные аппараты электрической сети и электро-приемников; выбраны сечения проводников и шинопроводов для подключения электропри-емников и сетевых объектов; рассчитаны токи трех- и однофазного КЗ питающей электриче-ской сети; выполнена проверка на электродинамическую стойкость к токам КЗ панелей ВРУ и на успешность срабатывания от токов КЗ автоматического выключателя; определена вели-чина напряжения на зажимах наиболее удаленного от ИП электроприемника цеха.
В графической части проекта выполнены чертежи плана цеха с силовой сетью.
Дата добавления: 16.02.2017
|
7. Курсовой проект - Проектирование предприятия с детальной разработкой цеха по производству плит балконов и лоджий в г. Барановичи | AutoCad
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Номенклатура выпускаемой продукции
1.2 Характеристика района строительства
1.3 Сырьевая база и транспорт
1.4 Состав предприятия
1.5 Режим работы предприятия
2 КОНСТРУКЦИЯ ВЫПУСКАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ
2.1 Характеристика конструкций и изделий по номенклатуре
3 ПОТРЕБНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ. ПОДБОР СОСТАВА
3.1 Выбор материалов для изготовления изделий
3.2 Проектирование состава бетона
4 ТЕХНОЛОГИ ПРОИЗВОДСТВА: ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Выбор способа производства и его технико-экономическое обоснование
4.2 Основные положения технологии производства бетоносмесительного цеха
4.3 Основные положения технологии арматурного цеха
4.4 Основные положения технологии формовочного цеха
4.5 Расчет потребности в производственных площадях
4.6 Расчет технологической потребности в энергоресурсах, воде и смазке
4.7 Заводская лаборатория и контроль качества
5 СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО И ГРУЗООБОРОТ ПРЕДПРИЯТИЯ
5.1 Склады материалов и готовой продукции
5.2 Грузооборот предприятия
6 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ: РАЗМЕЩЕНИЕ, ПЛАНИРОВКА И ЗАСТРОЙКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДИ
6.1 Проектирование генплана предприятия
6.2 Планировка территории
6.3 Дороги, въезды и проезды
6.4 Благоустройство
7 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
7.1 Общие положения
7.2 Габаритные схемы производственных зданий
8 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЕ ТРУДА И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9 УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ИЗДЕЛИЙ
10 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Заключение
В данном курсовом проекте был запроектирован цех по производству плит балконов и лоджей, производительность которого составила 43600 м3/год. Подобран состав и оборудование для производства плит с соответствующими характеристиками. Так же были рассчитаны грузопотоки, склады сырьевых компонентов и готовой продукции. Были предложены методы технологического контроля процесса производства и методы контроля готовой продукции.
Таким образом, для производства 43600 м3/год плит необходимо затратить 416,55*106 кВт энергии. Это показывает, что производство плит не требует больших энергозатрат.
Производство такой продукции, как плиты балконов и лоджей – это сложный многостадийный процесс. Производство плит основано на применении современного оборудования и новейших технологий.
Таким образом, учитывая все преимущества, экономическую целесообразность использования железобетонных изделий, строительство из железобетонных изделий популярно и доступно, а широта использования – неограниченна.
Дата добавления: 20.03.2017
|
8. Дипломный проект - Разработка цеха по производству мебели + Проект урока | AutoCad
1 Педагогический раздел
1.1 Назначение и место учебного предмета в структуре подготовки рабочего
1.2 Дидактический анализ темы «Приемы и операции выполнения маркетри и интарсии»
1.3 Логическое структурирование учебного материала темы «Приемы и операции выполнения маркетри и интарсии»
1.4 Дидактическое обоснование типа урока, методов и средств обучения
1.5 Разработка учебно-планирующей документации к уроку
1.5.1 План урока производственного обучения
1.5.2 Технологическая карта урока
2 Инженерная часть
2.1 Выбор и обоснование конструкции изделия
2.1.1 Обоснование выбора проектируемого изделия
2.1.2 Техническое описание изделия
2.1.3 Характеристика основных требований предъявляемых к изделию
2.1.4 Определение уровня унификации изделия
2.2 Разработка структур защитно-декоративных покрытий
2.3 Расчет сырья и материалов
2.3.1 Описание применяемого сырья и материалов
2.3.2 Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов
2.3.3 Расчет количества отходов древесных материалов
2.3.4 Расчет норм расходов клеевых материалов
2.3.5 Расчет норм расхода отделочных материалов
2.3.6 Сводная ведомость норм расхода материалов
2.4 Разработка карт технологического процесса
2.5 Выбор и расчет технологического и транспортного оборудования
2.5.1 Технические характеристики принятого оборудования
2.5.2 Определение годовой производственной программы.
2.5.3 Выбор и расчёт потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха
2.6 Разработка плана расположения оборудования в цехе
2.7 Описание технологического процесса
3 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
3.1 Мероприятия по охране труда
3.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро - и взрывоопасности на производстве
3.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов
3.1.3 Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиеничских условий труда
3.1.4 Бытовые здания и помещения промышленных предприятий
3.1.5 Технические решения, обеспечивающие взрыво - и пожаробезопасность производства
3.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
4 Экономический раздел
4.1 Расчет годового объёма производства в натуральном и стоимостном выражении
4.2 Расчет потребности в сырье, материалах и электроэнергии
4.3 Расчет численности основных рабочих и фонда оплаты труда
4.4 Расчет амортизационных отчислений
4.5 Расчет себестоимости продукции
Список литературы
Дата добавления: 14.06.2017
|
9. Курсовой проект - Силовое электрооборудование ремонтно-механического цеха | АutoCad
Введение
1. Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов
2. Определение электрических нагрузок цеха
3. Выбор схемы и расчет внутрицеховой электрической сети
4. Расчёт токов короткого замыкания
5. Определение величины напряжения на зажимах электроприемников
Список использованных источников
Графическая часть:
-План цеха с силовой распределительной сетью
-Расчётная схема силовой распределительной сети
цеха:
- Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов
- Определение электрических нагрузок цеха
- Выбор схемы и расчет внутрицеховой электрической сети
- Определение величины напряжения на зажимах электроприемников
Дата добавления: 13.09.2017
|
10. Курсовой проект (колледж) - Проектирование швейного цеха 36 х 12 м в г. Иваново | AutoCad
Введение
1 Объемно-планировочное решение здания и технико-экономические показатели
2 Конструктивные решения здания
2.1 Фундаменты
2.2 Фундаментные балки
2.3 Колонны
2.4 Покрытие
2.5 Перемычки
2.6 Окна и двери
2.7 Полы
2.8 Стены
3 Сведения о наружной и внутренней отделке
4 Спецификации и ведомости
5 Охрана окружающей среды
Список используемой литературы
Проектируемое промышленное здание одноэтажное
Здание состоит из одного пролёта.
По планировочному решению в здании имеются следующие помещения: склад сырья, раскройный цех, швейный цех, склад готовой продукции, гардероб, тамбур, помещение для приема пищи, санузел.
Конструктивная схема здания - несущий каркас. Уровень чистого пола принят на отметке 0,000.
Типы конструкций:
Каркас – железобетонный (колонны, фундаментные балки).
Стены–облегчённые железобетонные панели по серии 1.432.1-18 и 1.030.1-1.
Стропильные конструкции – железобетонные малоуклонные балки, шифр 2021-129.
Конструкция покрытия – железобетонные ребристые плиты по серии 1.465.1-21.94, шириной 3 метра.
Фундаменты - столбчатые монолитные из железобетона по серии 1.412.
Двери – деревянные, глухие.
Окна - из алюминиевых сплавов по серии 1.436.4-20.
Полы – плиточные.
Технико-экономические показатели:
Этажность - 1
Общая площадь - 432 м2
Строительный объём - 453 м3
Площадь застройки - 456,3 м2
Численность работающих человек - 60
Дата добавления: 15.09.2017
|
11. Курсовой проект - Вентиляция кузнечного цеха в г. Ганцевичи | АutoCad
СОДЕРЖАНИЕ.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПОТЕРЬ И ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЙ
2.1. Расчет теплопотерь.
2.2. Расчет теплопоступлений.
3. ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА УДАЛЯЕМОГО МЕСТНЫМИ ОСОСАМИ ВОЗДУХА.
4. ВОЗДУШНОЕ ДУШИРОВАНИЕ
5. РАЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНОВ.
6. РАСЧЕТ АЭРАЦИИ.
6.1. Расчет аэрации для теплого периода года.
6.2. Расчет аэрации для переходного периода года.
6.3. Расчет аэрации для холодного периода года.
7.1.1. Подбор жалюзийной решетки.
7.1.2. Расчет воздухозаборной трубы.
8. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ.
9. РАСЧЕТ ВОЗДУШНО-ТЕПЛОВОЙ ЗАВЕСЫ.
ЛИТЕРАТУРА.
В цеху установлено следующее оборудование:
– молот пневматический N=10 кВт;
– молот пневматический N=28 кВт;
– молот пневматический N=75 кВт;
– машина ковочная N=35 кВт;
–печь электрическая N=81 кВт;
– печь электрическая N=50 кВт;
В цеху выполняются следующие технологические операции:
– нагрев металла под ковку в печах или горнах с доведением темпе-ратуры нагрева до 1150÷1250°C.
Дата добавления: 27.09.2017
|
12. Курсовой проект - Электрическое освещение цеха промышленного предприятия | AutoCad
Введение
1. Выбор системы освещения, освещенности, коэффициентов запаса, источников света
2. Выбор и размещение световых приборов
3. Выбор числа и мощности ламп светильников рабочего освещения
4. Выбор числа и мощности ламп светильников аварийного освещения
5. Разработка схем питания осветительных установок рабочего и аварийного освещения
6. Выбор типа групповых щитков и мест их расположения
7. Выбор марки проводов и способов прокладки сети
8. Определение сечения проводов и кабелей
9. Выбор защитных аппаратов
10. Проверка выбранного сечения проводов и кабелей на соответствие защитным аппаратам
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные: длина цеха A = 61,8 м, ширина B = 16,2 м, строительная высота H = 8,4 м , условия окружающей среды нормальные, температура воздуха в помещении 25 °С, имеется естественное освещение через окна.
Дата добавления: 21.12.2017
|
13. Курсовой проект - Вентиляция термического цеха в г. Гродно | AutoCad
проекте проектируется вентиляция сварочного цеха. В данном цеху выполняют следующие виды работ: газовая сварка, электросварка, шлифовка и заточка изделий.Эти виды работ сопровождаются выделением пыли, вредных газов и тепла.За основу вентиляции цеха взята местная вытяжка от сварочных постов и иного оборудования.Также запроектирована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, предназначенная для ассимиляция теплопоступлений в помещение и снижения концентрации неуловленных местными отсосами вредных выделений. Общеобменный приток осуществляется за счет приточной камеры и сети воздуховодов, а общеобменная вытяжка - за счет крышного вентилятора.
ВВЕДЕНИЕ
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПОТЕРЬ И ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЙ В
ПОМЕЩЕНИИ
2 ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ. РАСЧЕТ
КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА
3 РАСЧЕТ ВОЗДУШНОГО ДУШИРОВАНИЯ
4 РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНОВ
5 РАСЧЕТ СИСТЕМ АЭРАЦИИ
6 РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
6.1 Калорифер
6.2. Подбор фильтров
6.3 Приемная секция
6.4 Соединительная секция
6.5 Подбор воздухораспределителей
7 РАСЧЕТ ВОЗДУШНОЙ ЗАВЕСЫ
8 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
9 ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРА
ЛИТЕРАТУРА
Дата добавления: 29.12.2017
|
14. Дипломный проект (колледж) - Электроснабжение и электрооборудование цеха производственного корпуса ОАО «КТИСМА» | Компас
Введение
1 Характеристика производственного корпуса и потребителей электрической энергии
1.1 Краткое описание технологического процесса
1.2 Технические характеристики производственных машин
1.3 Краткое описание строительной части объекта и характеристики окружающей среды
1.4 Характеристика потребителей по надежности обеспечения электрической энергии
2 Электрооборудование цеха
2.1 Расчёт и выбор электродвигателей по типу, мощности и условиям окружающей среды
2.2 Расчёт и выбор проводов, аппаратуры пуска и защиты электродвигателей
3 Выбор и расчет внутрицеховой электрической сети
3.1 Выбор схемы электроснабжения
3.2 Расчёт электрических нагрузок (ЭВМ)
3.3 Выбор числа и мощности трансформаторов с учётом компенсации реактивной мощности
4 Расчёт питающей и распределительной сети 0,4 кВ
4.1 Расчёт номинальных и расчётных токов
4.2 Выбор аппаратов защиты и типов распределительных устройств
4.3 Выбор сечения проводов и кабелей питающей и распределительной сети
4.4 Расчёт токов короткого замыкания в сети 0,4 кВ, 10 кВ
5 Выбор электрооборудования и компоновки ТП
6 Выбор комплектного распределительного устройства 10 кВ и проверка электрооборудования и токоведущих частей на действие токов короткого замыкания
7 Расчёт заземления (ЭВМ)
8 Энерго- и ресурсосбережение на предприятии
9 Охрана труда и окружающей среды
10 Экономическая часть
Заключение
Литературы
Перечень ТНПА
Производственный корпус ОАО «Конструкторско-технологический институт средств механизации и автоматизации» занимает важное место среди других корпусов, ведь для производства технологического оборудования в первую очередь необходимо произвести комплектующие детали, которые в дальнейшем будут установлены на оборудовании. Производственный корпус располагается по соседству с другими корпусами предприятия и обладает размерами – 36 метров в длину и 16 метров в ширину. Высота цеха составляет – 6 метров. Стены выполнены из бетонных блоков и расположены по колоннам. Корпус имеет проход в соседнее помещение другого цеха, что очень удобно при транспортировке деталей и готовых узлов. Пол выполнен из бетона, для лучшей установки станков в цехе. Освещение в здании соответствует всем современным нормам и стандартам. Все электрооборудование работает в нормальных условиях. Рабочий день составляет одну смену: с 8:00 до 17:00 с перерывами на обед 30 минут.
В производственном корпусе с разных частей корпуса поступают заготовки, где они проходят окончательную обработку, производятся детали и отправляются в другой корпус для дальнейшей сборки. Отличительной особенностью корпуса является его мощное электрооборудование и наличие сравнительно большого количества металлообрабатывающего оборудования. Большинство несложных деталей изготавливаются прямо в цеху, что экономит много времени за счет транспортировки, погрузки и разгрузки. Здесь находится многочисленное количество токарных, сверлильных, шлифовальных и других станков и агрегатов. В корпусе отсутствуют кран-балки, т.к. детали и заготовки не имеют большой массы и перемещаются тачкой.
Кроме основного помещения в производственном корпусе имеются также и вспомогательные помещения, такие как: помещение ОТК, склад, буфет, помещение мастера, компрессорная, венткамера, помещение трансформаторной подстанции, кладовая, служебное помещение и помещение санузла.
Основными потребителями электрической энергии является производственное оборудование работающее на напряжении 380 В и частоте 50 Гц. Все электроприемники относятся к третьей категории надежности потребителей электроэнергии и запитываются от одного источника питания.
Заключение
В данном проекте были рассмотрены вопросы электроснабжения и электрооборудования цеха производственного корпуса ОАО «КТИСМА» на основе исходной информации, собранной на преддипломной практике. В ходе выполнения пояснительной записки, исходя из характеристик цеха, были рассчитаны все необходимые величины для построения графической части проекта.
В пояснительной записке также нашли отражение темы касающиеся охраны труда и окружающей среды как самого предприятия в целом, так и рассмотренного цеха. В последнем этапе выполнения дипломного проекта была рассчитана экономическая часть, содержащая расчеты энергетической составляющей продукции корпуса и ЗП служащих цеха. Исходя из экономической части проекта, можно судить об экономической объективности проведенных расчетов.
При выполнении графической части проекта были использованы расчеты, приведенные в пояснительной записке и все необходимые для построение чертежей строительные нормы и правила.
При выполнении данного дипломного проекта были закреплены знания в области предметов по специальностям, с которыми мы ознакомились за период обучения, получены дополнительные, необходимые в будущем, навыки выполнения текстовых и графических документов.
Производственный корпус был выбран для расчетов не случайно, так как многолетняя практика показывает невозможность нормального функционирования крупного предприятия без такого важного звена. Корпус является, небольшим как по своим размерам, так и по потребляемой мощности по сравнению с другими цехами предприятия.
Дата добавления: 20.01.2018
|
15. Дипломный проект - Оценка противопожарного состояния цеха подготовки сырья РУПТ «Оршанский льнокомбинат» | АutoCad
проекте проведена полная оценка пожарной опасности цеха подготовки сырья РУПТ «Оршанский льнокомбинат», выявлены несоответствия требованиям ТНПА, а также разработаны мероприятия по повышению уровня обеспечения пожарной опасности объекта. Проведена экономическая эффективность принятых решений.
СОДЕРЖАНИЕ
Обозначения и сокращения
Введение
1 Законодательные и технические нормативные правовые акты противопожарного нормирования и стандартизации по объекту РУПТП «Оршанский льнокомбинат»
1.1 Краткая характеристика объекта
1.2 ТНПА системы противопожарного нормирования и стандартизации по объекту РУПТП «Оршанский льнокомбинат»
2 Анализ пожарной опасности объекта
2.1 Анализ пожарной опасности объекта
2.1.1 Определение пожарной опасности использующихся на объекте веществ и материалов
2.1.2 Технологический процесс объекта
2.1.3 Определение возможности образования горючей среды внутри помещений и аппаратов
2.1.4 Определение возможности образования в горючей среде источников зажигания
2.1.5 Исследование различных вариантов аварий, путей распространения пожара
2.2 Анализ пожаров произошедших на промышленных предприятиях и причины возникновения пожаров на них
3 Оценка планировочной и конструктивной защиты объекта
3.1 Деление знания на пожарные отсеки, секции
3.2 Размещение помещений в плане и по этажам
3.3 Соответствие требованиям тнпа противопожарных преград
3.4 Соответствие категории по взрывопожарной и пожарной опасности здания и помещений требованиям ТНПА
3.5 Соответствие площади легкосбрасываемых конструкций требованиям ТНПА
3.6 Соответствие путей эвакуации требования ТНПА
3.7 Соответствие размещенного электрооборудования требованиям ТНПА
4 Оценка уровня организационно-технических мероприятий
4.1 Разработка мероприятий по повышению уровня обеспечения пожарной безопасности объекта
4.2 Требования охраны труда и техники безопасности
4.3 Экономическая оценка принятых технических и организационных решений
Заключение
Список использованных источников
Здание цеха подготовки сырья РУПТП «Оршанский льнокомбинат» двухэтажное с подвалом, размеры в плане 134х302 м. Стены и перегородки кирпичные, пол бетонный, перекрытия железобетонные, кровля рубероидная по битумной мастике. В здании цеха подготовки сырья РУПТП Оршанский льнокомбинат расположены: ленточный, прядильно-приготовительный, прядильный, шлихтовальный, ткацко-приготовительный, ткацкий, лабазы, химстанция, столовая на 100 мест, бытовые помещения.
Производственный процесс осуществляется в две смены. Численность работающих в одну смену от 650-700 человек. Во всех цехах разветвленная система вентиляции. В производственных цехах установлено оборудование – станки для переработки льноволокна, производство тканей. Оборудование работает под напряжением 220-380 В. В помещениях освещение электрическое, отопление центральное, водяное. Из помещений производственных цехов имеется 17 эвакуационных выходов непосредственно наружу, соответствующих ТНПА.
Из поступающего сырья производится льняная чесальная лента, из которой изготавливают отбеленную ровницу. Путем обработки ровницы изготавливают пряжу, из которой производят суровую нить. Суровая нить перематывается на основы и поступает в ткацкий цех для изготовления конечной продукции (ткань).
Наружное противопожарное водоснабжение обеспечивается от хозяйственного кольцевого водопровода диаметром 200 мм, на котором расположены 14 пожарных гидрантов, установленных по периметру здания.
Напротив ткацкого цеха на расстоянии 50 м расположен пожарный водоем V=500 м3 с подпиткой от водопроводной сети, для целей пожаротушения может быть использован плавательный бассейн Оршанского льнокомбината, V=450 м3.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе оценки противопожарного состояния цеха подготовки сырья РУПТП «Оршанский льнокомбинат» установлено, что категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности – В. На объекте в большом количестве обращаются такие горючие вещества как льноволокно, ровница, пряжа и нить в бобинах, ткань. При первичной обработке льна возможно образование взрывоопасных смесей при нормальном режиме работы.
На объекте возможно образование следующих источников зажигания:
от открытого огня, нагретых поверхностей, искр и раскаленных продуктов сгорания; теплового проявления механической и электрической энергий.
Здание цеха подготовки сырья льнозавода состоит из двух пожарных отсеков. Предел огнестойкости строительных конструкций здания соответствует требуемому пределу огнестойкости для здания III СО. На объекте имеется помещение склада ЛВЖ категории А по взрывопожарной и пожарной опасности. В помещении склада ЛВЖ необходимо устройство ЛСК с минимальной площадью 13,22 м2.
Пути эвакуации здания цеха подготовки сырья соответствуют требованиям ТНПА. Проведена оценка уровня организационно-технических мероприятий, а также разработаны мероприятия по повышению уровня пожарной безопасности объекта. Определены требования охраны труда и техники безопасности для исследуемого объекта.
Дата добавления: 03.02.2018
|
© Rundex 1.2 |
