Коротко о файле:НТУУ КПI / Факультет Приладобудівний факультет / Кафедра виробництва приладів / Освітньо-кваліфікаційний рівень «бакалавр» / Напрям підготовки 6.051003 – приладобудування / Вихідні дані до проекту: креслення деталі «Шестерня», програма випуску 20 000 шт./рік. В конструкторському розділі спроектовано і розраховано пристосування, які використовуються для виготовлення деталі згідно з технологічним процесом, опис розроблених пристосувань та їх розрахунок, розрахунок і планування дільниці цеху, розрахунок кількості обладнання і його завантаженість, розрахунок кількості працюючих. Матеріал деталі – Сталь 25ХГТ, ГОСТ 4543-71. / 6 аркушів креслення + операційні карти + маршрутні карти + специфікації + ПЗ.
Креслення проекту: План цеху механічної обробки деталі "Шестерня", Шестерня, Пристосування токарне, Контральне пристосування, Штамп, Верхня плита, Втулка, Плита, Шток, Технологічні операційні ескізи
Зміст:
Анотація
Аннотация
Annotation
Вступ
1. Технологічна частина
1.1. Постановка задачі проектування
1.2. Опис деталі заданої для виготовлення
1.2.1 Вибір і обґрунтування методу одержання заготівки.
1.2.2 Технічні вимоги на виготовлення деталі.
1.2.3 Вибір методів обробки поверхонь зоготовок
1.2.4 Оцінка технологічності конструкції деталі по виду термообробки
1.3. Розрахунок деталі на технологічність
1.3.1 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.3.2 Оцінка технологічності конструкції деталі за матеріалом
1.4. Розробка технологічного процесу
1.4.1 Розробка технологічного процесу обробки деталі
1.4.2 Визначення типу виробництва
1.4.3 Вибір засобів технологічного оснащення
1.4.4 Технологічне оснащення
1.5 Визначення припусків і проміжних розмірів.
1.5.2 Розрахунок точності механічної обробки
1.6 Розрахунок режимів різання.
1.7 Розрахунок часу виготовлення
Висновок
2. Конструкторський розділ
2.1 Проектування оснастки для заготівельної стадії
2.2. Проектування верстатного затискниго пристосування.
2.2.1 Розрахунок і проектування верстатного затискниго пристосування
2.3 Контрольне пристосування
2.4 Проектування дільниці цеху
2.4.1 Розрахунок кількості обладнання і його завантаження
2.4.2 Розрахунок чисельності працюючих на дільниці
2.4.3 Розрахунок і планування площі дільниці
3. Економічна частина
3.1 Оцінка якості виробу
3.1.1 Визначення коефіцієнтів вагомості параметрів
3.2 Кошторис витрат на науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи
3.2.1 Нарахування єдиного внеску на загальнообов'язкове державне соціальне страхування
3.2.2 Витрати на спеціальне обладнання
3.2.3 Витрати на службові відрядження
3.2.4 Експериментально-виробничі витрати
3.2.5 Накладні витрати
3.2.6 Прибуток
3.2.7 Загальні витрати
3.2.8 Податок на додану вартість (ПДВ)
3.2.9 Повна вартість роботи, виконаної власними силами
4. Охорона праці
4.1. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
4.1.1. Аналіз санітарно-гігієнічних умов праці
4.1.2 Аналіз виробничого повітряного середовища
4.1.3 Аналіз акустичних умов
4.1.4 Промислова вентиляция, як засіб захисту виробничого повітряного середовища
4.1.5. Оцінка системи освітлення
4.1.6. Аналіз пожежної безпеки приміщення цеху
4.1.7. Аналіз умов електробезпеки.
4.1.8 Аналіз умов роботи з рухомими механізмами
Висновок
Література
Додатки:
Додаток А. Креслення
Додаток Б. Специфікації
Додаток В. Карти
Додаток Г. Тезис
Обрана деталь "Шестерня" входить в зборку вузла "Коробка передач", яка є складовою частиною трансмісії. Дана деталь призначена для передачі крутного моменту і має два точних посадочних місць під підшипники, до яких висуваються жорсткі вимоги щодо точності і якості обробки. Довжина деталі 108мм, найбільший діаметр 102,5мм, найменший діаметр 56мм, має зовнішні і внутрішню поверхні. Зовнішні поверхні мають шорсткість 1,25, а внутрішня – 0,5. Деталь має зовнішні фаски. Деталь використовується у пневматичних і гідравлічних системах. Вимоги до заготовки обгрунтовані вибором методу отримання заготовки. Заготівка отримується методом штампування – креслення ДППБ1114.1702.003СК, отримана на пресі, як найбільш раціональний вид заготовки для зубчастих коліс при діаметрі менше 500 мм. Незазначені штампувальні ухили, радіуси заокруглень і допуски регламентовані ГОСТ 7505-89. Клас точності штампування встановлено відповідно до технологічного процесу і обладнанням для її виготовлення.
Висновок
У результаті проведеного аналізу умов праці в приміщенні можна зробити наступний висновок:
- показники мікроклімату відповідають нормативним вимогам;
- акустичні умови роботи у нормі;
- іонізуючих випромінювань нема;
- шкідливих забруднень повітря робочої зони нема;
- повітряний обмін відповідає нормативним вимогам, але потребує покращення;
- в приміщенні цеху достатньо штучного освітлення;
- присутні вогнегасники необхідного типу;
- передбачені всі заходи безпеки роботи електрообладнання;
- передбачені всі заходи безпеки роботи з рухомими механізмами.
З цих результатів видно, що умови праці, які аналізувалися в приміщенні механічного цеху, відповідають всім нормам та стандартам.
