Дипломний проект - Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі “Корпус бобінотримача”

Зміст
Вступ
1. Загальнотехнічний розділ
1.1. Характеристика технологічних процесів на ВАТ “БМЗ “Прогрес”
1.2 Призначення і технічна характеристика об’єкту виробництва
1.3. Аналіз базового технологічного процесу
1.4. Мета дипломного проекту
2. Технологічний розділ
2.1. Аналіз технологічності конструкції
2.1.1. Аналіз технологічності конструкції по якісним показникам
2.1.2. Аналіз технологічності конструкції за кількісними показникам
2.2. Визначення програми випуску деталей та типу виробництва
2.3. Вибір форми вихідної заготовки та способу її виготовлення
2.4. Розрахунок міжопераційних припусків
2.5. Розробка технологічного процесу
2.5.1. Вибір технологічних баз обробки
2.5.2. Розробка технологічного процесу обробки деталі, добір обладнання та засобів технологічного оснащення
2.6. Розрахунок режимів різання
2.6.1. Розрахунок режимів різання аналітичним методом
2.6.1.1. Операція 005. Перехід 1
2.6.1.2. Операція 010. Перехід 8
2.6.1.3. Операція 020. Перехід 2
2.6.2. Розрахунок режимів для решти операцій
2.7. Технічне нормування технологічного процесу
3. Конструкторський розділ
3.1. Розрахунок пристосування для операції № 010
3.1.1. Опис конструкції та принципу дії
3.1.2. Розрахунок точності базування деталі
3.1.3. Розрахунок сили затиску деталі
3.1.4. Розрахунок та вибір параметрів силового приводу
3.1.5. Розрахунок на міцність деталей пристосування
3.2. Розрахунок пристосування для операції № 015
3.2.1. Опис конструкції пристосування та принципу дії
3.2.2. Розрахунок похибки встановлення деталі
3.2.3. Розрахунок сил закріплення деталі
3.2.4. Розрахунок та вибір основних параметрів силового приводу
3.2.5. Розрахунок на міцність деталей пристосування
4. Організаційний розділ
4.1. Принцип організації сучасного технологічного процесу
4.2. Організаційні заходи при експлуатації верстатів з ЧПК
4.3 Організація робочого місця верстатника
4.4 Організація технічного контролю
5. Економічний розділ
5.1. Розрахунок додаткових капітальних вкладень, пов'язаних з вдосконаленням базового процесу
5.2. Розрахунок технологічної собівартості виробів
5.2.1. Витрати на матеріали з урахуванням транспортних витрат
5.2.2. Заробітна плата робітників
5.2.3. Додаткова заробітна плата робітників
5.2.4. Нарахування на заробітну плату
5.2.5. Розрахунок витрат на силову електроенергію
5.2.6. Витрати на обслуговування та ремонт обладнання
5.2.7. Величина амортизаційних відрахувань
5.2.8. Витрати на амортизацію пристроїв
5.2.9. Витрати на експлуатацію ріжучого інструменту
5.2.10. Витрати на утримання та амортизацію будівлі
5.3. Розрахунок зниження собівартості
5.4. Розрахунок підвищення продуктивності
5.5. Розрахунок річного економічного ефекту
5.6. Техніко – економічні показники
6. Охорона праці та навколишнього середовища
6.1. Аналіз умов праці при виготовленні корпус
6.2 Загальні заходи з охорони праці на підприємстві
6.3. Заходи по усуненню з робочої зони пилу та стружки
6.4. Заходи по боротьбі з шумом
6.5. Заходи електробезпеки
6.6. Безпека верстатних пристроїв
6.7. Заходи пожежної безпеки
6.8. Охорона навколишнього середовища
Література
Додатки

Дипломний проект висвітлює технічні аспекти виробництва відповідальної базової деталі фільтр-пресу ЛМН.
Викладений аналіз технічних умов, службового призначення деталі, технологічного процесу, наведена загальна характеристика виробництва ВАТ “Прогрес”.
Запропоновано оптимальний для умов існуючого виробництва вибір заготовки, розроблений новий технологічний процес виготовлення деталі із впровадженням обробки найбільш значущих поверхонь на верстатах з ЧПК. Передбачено нову схему базування, що значно скорочує обробку, зменшує вірогідність появи браку.
Розроблено пристосування з механізованим затиском.
Вирішено комплекс питань організації і економіки виробництва. Визначені оптимальні для заданих умов форми організації механічної обробки; виконані відповідні розрахунки і кошторис цехових витрат, планова калькуляція собівартості деталі.
Виконані розробки по охороні праці та навколишнього середовища.

Корпус бобінотримача є складовою частиною вузла центрування фільтруючих стрічок фільтр – преса ЛМН, що попереджує їх зсув по ширині фільтру.
Фільтр – преси ЛМН призначені для безперервного механічного зневоднення осаду промислових та побутових стічних вод, попередньо оброблених флокулянтами. Його застосовують в комунальному господарстві, в вугільній промисловості та вугільнозбагачувальних фабриках, а також в гірничорудній, харчовій, целюлозно – паперовій галузях промисловості.
Фільтр складається з горизонтальної зварної рами із встановленими на неї приводним та трубчастим барабанами, вакуум – камерою, роликовим від жимом, підтримуючими роликами, фільтруючих стрічок, піддонами, механізмами центрування.
Фільтрування проводиться між двома безкінцевими фільтруючими стрічками – сітками. Стрічки разом з продуктом (осадом) послідовно проходять крізь зони гравітаційного зневоднення, механічного віджимання та пресування осаду.
При фільтруванні продукт подається на нижню фільтруючу стрічку в передній частині фільтру.
Під час пересування стрічки вздовж вакуум – камери проводиться відсмоктування рідини з осаду. На трубчастому барабані на нижню стрічку накладається верхня фільтруюча стрічка, при цьому проводиться механічне віджимання осаду. Далі стрічки рухаються сумісно і потрапляють на роликовий віджим, що складається з системи роликів, зібраних у вигляді клину із зменшенням по ходу пересування стрічок.
Корпус бобінотримача виготовлено з сірого чавуну СЧ15. Деталь має ступенчастий центральний отвір, з точно обробленими отв. 125Н7 та 115Н7, до вісей яких встановлено вимоги взаємної співвісності. По обидва боки корпусу розміщено чотири отв. 42Н7. В середині отвори мають по дві канавки для встановлення стопорних кілець. Осі всіх отворів мають вимоги взаємної паралельності. Зовнішня поверхня деталі не оброблена, за виключенням плоских поверхонь на периферії двох фланців, що розміщені на кінцях корпусу.
Конструкторською базою деталі в вузлі є нижня, достатньо розвинута поверхня одного з фланців, на якій передбачено отвори для її закріплення.

Деталь є корпусною деталлю, що відлита з сірого чавуну СЧ15.