Коротко о файле:НУБіП / Кафедра автоматики та робототехнічних систем ім. акад. І.І. Мартиненка / з дисципліни «Основи проектування енергетичних установок» / Склад: 3 аркуші креслення (Шафа керування А2. Схема електрична принципова; Шафа керування А2. Схема електрична з'єднування; Цех приготування коренебульбоплодів. Мережа внутрішньоцехова силова розподільча. Схема електрична принципова) + ПЗ.
В розрахунково-графічній роботі на основі аналізу стану електрифікації та автоматизації лінії приготування коренебульбоплодів запропонованні технічні рішення по удосконаленню даної системи, що дозволило знизити долю ручної праці, підвищити надійність роботи електрообладнання.
Значну увагу приділено розробці системи керування технологічним процесом приготування коренебульбоплодів.
В розрахунково-графічній роботі розрахунок та вибір силового електрообладнання, обрано апаратуру керування та захисту, спроектована мережа внутрішньо цехова розподільча силова, яка живить електроприймачів даної технологічної лінії, обрано марки та перерізи проводів та кабелів.
Для забезпечення безпеки виробництва розглянуто питання охорони праці та довкілля, запропоновано заходи щодо підвищення рівня безпеки. Зроблено техніко-економічний аналіз прийнятих технічних рішень.
ЗМІСТ
1 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНОЇ РОБОТИ
1.1 Обгрунтування та вибір стандартного технічного обладнання
1.2 Складання паспортних даних стандартного технологічного обладнання
1.3 Опис приміщень та розташування технологічного обладнання
1.4 Розробка вимог до технологічного обладнання
1.5 Розрахунок вентиляції.
2 ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНА ЧАСТИНА РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНОЇ РОБОТИ
2.1 Визначення параметрів контролю і розробка електротехнічних вимог до системи керування технологічним процесом
2.2 Розробка схеми електричної принципової системи керування технологічним процесом
2.3 Обгрунтування, вибір та перевірочний розрахунок силових електроприймачів
2.4 Обгрунтування, розрахунок та вибір внутрішніх електричних мереж
2.5 Обгрунтування, розрахунок та вибір апаратів керування і захисту.
2.6 Розробка схем електричних з’єднування, силової розподільчої мережі, розташунку технологічного і електросилового обладнання
2.7 Заходи з безпеки праці.
3 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНОЇ РОБОТИ
ВИСНОВКИ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
Технологічна лінія приготування коренебульбоплодів складається з наступних машин та механізмів: транспортер ЛТ-6; змішувач – запарник ЗС-6; вигрузний транспортер ШВС-40М і працює за наступною структурною схемою.
На основі прийнятої технологічної схеми розробляємо схему скомбіновану функційну приготування коренебульбоплодів. На схемі показано завнішні контури технологічних машин, ті конструктивні елементи, які розкривають функцій не призначення технологічного обладнання, а також напрямок руху продукту і умовно позначені електроприймачі.
Технологічна лінія приготування коренебульбоплодів працює наступним чином.
В початковий момент часу транспортер живильник ЛТ-6 вмикається і починає подавати коренебульбоплоди до змішувача запарника ЗС-6. Після заповнення деякої кількості починають працювати робочі органи змішувача та подається пар для термічної обробки. Далі запарена та змішана маса вигружається на шнековий транспортер ШВС-40М, який далі транспортує на роздачу.
Прийнятий комплект обладнання кормоприготувального цеху забезпечує переробку соковитих (буряк, морква, зелена маса) кормів, приготування кормових сумішей, запарювання концентрованих кормів і картоплі , а також підігрівання кормової суміші.
Коренебульбоплоди зберігають у кагатах і щоденно підвозять до кормоцеху або подаються до коренебульбосховища з розрахунку 3-4 тижневої потреби (близько 250-300 т).
ВИСНОВКИ
На основі отриманих результатів, щодо проекту електрифікації та автоматизації ліній приготування коренебульбоплодів можна зробити наступні висновки:
- впровадження контролю таких параметрів рівень завантаження змішувача-запарника дозволили підвищити якість продукції за рахунок дотримання оптимальних технологічних режимів;
- використання в проекті електрифікації і автоматизації системи заземлення TN-C-S дозволило підняти рівень електробезпеки до рівня, що відповідає сучасним вимогам нормативних документів;
- використання світлодіодної світлосигнальної арматури дозволило суттєво підвисити рівень безпеки та знизити періодичність обслуговування за рахунок значно більшого строку служби ніж на лампах розжарювання;
- вибір в якості силового електрообладнання серії АИР дозволив знизити споживання електроенергії за рахунок більш високих енергетичних показників двигунів даної серії, та підвисити надійність системи електрифікації взагалі за рахунок більшого значення годин напрацювання на відмову в порівнянні з двигунами інших серій;
- використання сучасної пускозахисної апаратури (автоматичних вимикачів серії ВА51, магнітних пускачів серії ПМЛ, теплових реле РТЛ) дозволило підвищити експлуатаційні характеристики системи електрифікації та автоматизації за рахунок більш високих технічних, енергетичних, експлуатаційних та економічних показників даного електрообладнання
