В дипломному проекті було розроблено прогресивний маршрутно-операційний технологічний процес виготовлення деталі 939-99.5747 “Шестірня ходового гвинта” з використанням шестишпиндельних напівавтоматів. Було визначено тип виробництва. Обрано вид та метод одержання заготовки. Проведено техніко-економічне обґрунтування вибору заготовки. Визначено операційні припуски, допуски та операційні розміри і допустимі відхилення на них. Розроблено прогресивний технологічний процес механічної обробки. Визначено режими різання та норми часу на токарно-автоматну операцію аналітичним методом та на інші операції табличним методом.
Конструкторська частина містить опис пристосування для фрезерування зубів. Визначені похибки базування. Визначено зусилля затискання деталі. Спроектовано свердло, для радіально-свердлильної операції № 030 . Розроблено калібр пробку.
Розроблені заходи з охорони праці та навколишнього середовища. Розраховане захисне заземлення виробничої дільниці, освітлення та вентиляція дільниці.

ЗМІСТ
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Короткі відомості про деталь. Технічні вимоги. Технологічність конструкції деталі
1.2 Матеріал деталі та його властивість
1.3 Аналіз технологічності деталі
2 Технологічний розділ
2.1 Визначення типу виробництва
2.2 Вибір виду та методу одержання заготовки
2.3 Техніко-економічне обґрунтування вибору заготовки…
2.4 Визначення операційних припусків, допусків та операційних розмірів…
2.5 Визначення операційних розмірів та допустимих відхилень на них
2.6 Розрахунок припусків на обробку поверхні аналітичним методом та установлення проміжних розмірів з граничними відхиленнями
2.7 Аналіз заводського технологічного процесу
2.8 Розробка плану прогресивного технологічного процесу
2.9 Визначення режимів різання та норм часу на токарно-автоматну операцію аналітичним методом
2.10 Визначення режимів різання та норм часу на зубофрезерну операцію аналітичним методом
2.11 Техніко-економічне порівняння варіантів однієї операції…
2.12 Визначення режимів різання та норм часу на всі інші операції табличним методом
3 Конструкторський розділ
3.1 Опис і розрахунок конструкції пристосування
3.2 Розрахунок і конструювання свердла зі швидкорізальної сталі
3.3 Розрахунок виконавчих розмір калібрів- пробок для виміру 20H
4 Охорона праці
4.1 Заходи щодо додержання вимог техніки безпеки та протипожежні заходи на дільниці
4.2 Виробнича санітарія та гігієна праці
4.3 Виробниче освітлення на дільниці
4.4 Захист від шуму та виробничих вібрацій
4.5 Розрахунок захисного заземлення на дільниці
4.6 Заходи щодо профілактики протипожежного захисту на дільниці
4.7 Охорона навколишнього середовища на виробництві
Висновок
Література

Деталь – 939-99.5747 “Шестірня ходового гвинта” для лебідки ЛЕК-5 - шириною 100мм, зовнішнім ø368d11, ділильним ø360мм.
Деталь відноситься до класу “Шестірні”. Вага деталі m = 33 кг.
Деталь входить в вузол ходового гвинта лебідки ЛЕК-5 і служить для передачі обертових моментів ходового гвинта.

Точність розмірів та шорсткість поверхонь:

Для деталі “Шестірня ходового гвинта” приймаємо конструкційну сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-84

Хімічний склад сталі 40ХН2МА ГОСТ 4543-84:

Механічні властивості сталі 40ХН2МА ГОСТ 4543-84.

Деталь відноситься до класу “Шестірня”,складається з поверхонь обертання (зовнішніх та внутрішніх) та торцевих поверхонь, не потребуючих складної форми заготовки. Для обробки деталей не потребує спеціального пристосування, спеціального ріжучого та вимірювального інструментів. Де-таль простої форми, міцна та жорстка, всі поверхні для обробки доступні. По кількісній оцінці деталь можна вважати технологічною.
Внаслідок по коефіцієнту уніфікації деталь вважається технологічною.
Найбільший квалітет точності розмірів деталі – H7. Внаслідок по точності деталь вважається технологічною. Виготовлення деталі не потребує дово-дочних операції, слідуючи й по шорсткості деталь технологічна.
Тип виробництва визначають в залежності від кількості деталей, які належать обробці Пв. = 3000 шт. і маси деталі m = 33 кг.
Більш економічним варіантом заготовки являється заготовка-штамповка, так, як вона має більш високий коефіцієнт використання матеріалу і значно дешевше.

Висновок
Виконання дипломного проекту сприяло систематизації та закріпленню знань з спеціальних дисциплін, закріпленню навичок самостійної роботи з проектування дільниць механічних цехів, оформлення технологічної докумен-тації, виконання креслень у відповідності з вимогами ЄСКД.
Для виконання дипломної роботи знадобились знання, які були набуті при вивчені дисциплін: математика, нарисна геометрія та інженерна графіка, технологія конструкційних матеріалів, технічна механіка, взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання, технологічне оснащення, основи обробки матеріалів, технологія машинобудування, металорізальні верстати, програмування автоматизованого обладнання з ЧПК ,а також під час про-ходження практики. Під час виконання дипломної роботи була використана рекомендована технічна література, довідники, державні стандарти, методичні посібники і ре-комендації.
Виконання дипломної роботи надало змогу набути навички та знання, які стануть у нагоді бакалавру з інженерної механіки