Коротко о файле:БНТУ / Кафедра «Промышленная теплоэнергетика и теплотехника» / В данном дипломном проекте приведены расчеты и выбор теплотехнологическогого оборудования и энергоснабжения цеха сушки кирпичных изделий. / Состав: 8 листов чертежи + ПЗ.
В дипломном проекте приведены расчеты туннельной сушильной установки, выбор вентиляторов, выбор газопоршневой установки, расчет и выбор теплообменных аппаратов. В качестве основного и экономически более выгодного оборудования для подогрева воздуха (сушильного агента) была выбрана газопоршневая установка. Также приведены описания контрольно-измерительных приборов, электроснабжения цеха сушки. Расчет предохранителей, пускателей, и выбор шкафов для питания двигателей установки. Рассчитаны технико-экономические показатели сушильной установки: срок окупаемости, рентабельность, чисто-дисконтированный доход и т.д.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА СУШКИ
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА СУШКИ КИРПИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3 РАСЧЕТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СУШКИ
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР
5 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС СУШИЛЬНОЙ УСТАНОКИ
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ТЕПЛА И ВОЗДУХА НА ПРОЦЕСС СУШКИ ПО id-ДИАГРАММЕ
7 ВЫБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ К СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ
8 РАСЧЕТ ГАЗО-ВОЗДУШНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА И ВОДОВОЗДУШНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА
9 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ПОДГОТОВКИ СУШИЛЬНОГО ВОЗДУХА
10 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ СУШИЛЬГОЙ УСТАНОВКИ
11 ОПИСАНИЕ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ
12 ОХРАНА ТРУДА
13 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ
14 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе дипломного проектирования был произведен расчет и выбор тепломассообменного оборудования цеха сушки кирпичных изделий.
При анализе вопроса способов сушки для сушки кирпичных изделий была выбрана туннельная сушилка с производительностью по готовому продукту 12 млн. шт/год. В ходе теплового расчета сушилки было выяснено, что расход воздуха, необходимого для сушки кирпича до необходимых параметров составляет 14185 кг/ч. При расчете вспомогательного оборудования были рассчитаны и выбраны приводы конвейеров 3 марки АИР80В4 номинальной мощностью 1,5 кВт, вентиляторы марки В-Ц14-46-5К-02 с электродвигателем типа АО2-61-4 мощностью 13 кВт.
В ходе расчета теплообменного аппарата к установке был принят сварной блочный пластинчатый теплообменный аппарат ТПБС с поверхностью теплообмена 22,6 м2 и пластинами типа 0,8 из стали 10Х17Р132МТ. Для эффективного управления процессом сушки была разработана схема контрольно-измерительных приборов и автоматики с блоками регулирования температуры, давления и соотношения топливо-воздух.
В ходе расчета электроснабжения сушильной установки был произведен выбор приборов защиты электродвигателей от коротких замыканий и перегрузок. Для запитки электрооборудования были выбраны распределительный шкаф ШР11-73703 с номинальным током рубильника 250 А и 5-ю группами предохранителей по 250А на отходящих линиях и ШР11-73709 с номинальным током рубильника 250 А и 6-ю группами предохранителей на отходящих линиях с номинальными токами 3х63 и 3х100 А.
При рассмотрении вопроса охраны труда и пожарной безопасности был разработан план размещения оборудования в цехе, рассмотрены вопросы производственной безопасности и санитарии. При рассмотрении вопроса пожарной безопасности производственных помещений были выбраны железобетонные материалы для строительства цеха, установлен молниеприемник стержневого типа с Rз не более 10 Ом и сечением 100 мм2. Для тушения пожара в цеху сооружена сеть наружного и внутреннего противопожарного трубопровода, расположены средства предотвращения возникновения пожара. Производственные помещения классифицированы по степени огнестойкости.
В ходе рассмотрения вопроса охраны окружающей среды был произведен расчет выбросов от газпоршневой установки, рассчитана и выбрана дымовая труба высотой 30 м и внутренним диаметром 0,6 м.
При расчете технико-экономических показателей было выяснено, что установка газопоршневойой установки является целесообразной. Рентабельность инвестиций при этом составила 1,62, срок окупаемости 1,09 года. Были построены графики зависимости чистого дисконтированного дохода от ставки дисконтирования и времени, составлены планы и графики по ремонту оборудования, представлена организационная структура управления сушильным производством и приведены основные функции персонала.
