Коротко о файле:ГГТУ имени П. О. Сухого / Кафедра "Технология машиностроения" / По дисциплине: Технология автоматизированного изготовления деталей и узлов. / Автоматизация технологического процесса механической обработки детали КЗК-10-0602613 и автоматизированного расчета режимов резания при сверлении и зенкеровании / Состав: чертежи + маршрутные карты, операционные карты + 3Д модель сборка, с деталями + дополнительные материалы (см. полное описание)
1. Чертеж детали - 1 лист, А3
2. Операционные эскизы - 2 листа, А1
3. Чертеж контрольного калибра - 1 лист, А4
4. Чертеж приспособления для сверления - 1 лист, А1
5. Спецификация к приспособлению для сверления - 1 лист, А4
6. Прочностной анализ приспособления для сверления - 1 лист, А1
7. Маршрутные карты, операционные карты, карты эскизов - Приложение А
8. Прочностной анализ приспособления для сверления - Приложение Б
9. Листинг Windows-приложения для расчета режимов резания - Приложение В
10. Windows-приложение режимы резания
11. Записка ТАИДУ
12. Приспособление для сверления 3D модель
Курсовой проект на тему: Автоматизация технологического процесса механической обработки детали КЗК-10-0602613 и автоматизированного расчета режимов резания при сверлении и зенкеровании. По дисциплине: Технология автоматизированного изготовления деталей и узлов.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали 5
1.2 Определение типа производства 6
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 8
1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки 10
1.5 Анализ базового и описание предлагаемого вариантов технологического процесса механической обработки 11
1.6 Расчет припусков на механическую обработку 14
1.7 Расчет режимов резания 17
1.8 Техническое нормирование 21
1.9 Выбор оборудования и расчет его количества 23
1.10 Уточнение типа производства 25
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 27
2.1 Приспособление, используемое при обработке детали 27
2.1.1 Назначение и принцип работы приспособления 27
2.1.2 Разработка 3D-модели приспособления и прочностной расчет в системе APM-FEM 27
2.2 Приспособление, используемое при контроле одного из параметров точности 35
2.2.1 Описание и принцип работы 35
3. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ 36
3.1 Автоматизация режимов резания (сверление, зенкерование) 36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
ЛИТЕРАТУРА 46
ПРИЛОЖЕНИЯ 47
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Корпус КЗК-10-0602613 входит в состав крестовины КЗК-100602270, которая устанавливается на напорный фильтр. Деталь КЗК-10-0602613 распределяет масло на все гидроблоки комбайна КВК-800.Отверстие 3(Ø16Н14) предназначено для подвода масла, которое поступает из общего узла и корпус присоединяется в крестовину резьбовым соединением (М27х1.5). Отверстия 1, 2, 4 предназначены для распределения подаваемого масла через отверстие 3 на гидроблоки машины.Деталь изготавливается из конструкторской стали 35.
Из исходных данных имеем:
- Чертеж детали и материалы со 2 конструкторско-технологической практике;
- Объем выпускаемой продукции N – 10000 шт/год;
- Режим работы – односменный;
- Действительный фонд времени работы оборудования Фд – 2024 ч;
Согласно расчетам тип производства базового технологического процесса – среднесерийный. Произведен качественный и количественный анализ детали, что помогло выявить недочеты в конструкции и методах обработки детали. В качестве заготовки используется прокат квадратного сечения по экономически целесообразным методам получения заготовки описанном в соответствующем разделе. Был произведен анализ базового технологического процесса, и предложение улучшенного ТП путем совмещения некоторых операций и заменой оборудования. Произведен аналитический расчет припусков на механическую обработку поверхности для на резания наружной резьбы. Расчитаны режимы резания для каждой операции и каждого прохода, перехода или установа заготовки режимы резания и сведены в таблицу в соответствующем разделе. Произведено техническое нормирование и выбор оборудования и расчет его кол-ва, после чего уточняется тип производства.
КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
Была разработана 3D-модель приспособления для выполнения операции 040 "сверлильная с ЧПУ". В специальной библиотеке КОМПАСа был произведен прочностной анализ приспособления по определенным пунктам, которые описаны в записке в соответствующем разделе и результатами в приложении Б. Также произведен расчет контрольного калибра для контроля расстояния от торца детали до оси отверстия.
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
В данном разделе курсового проекта поставлена цель: автоматизировать методику расчета режимов резания при сверлении и зенкеровании в пользовательском windows приложении с минимальным вводом данных от пользователя.
Было создано windows приложение в среде программирования высокого уровня Delphi 7. Основными исходными данными для составления программы послужили: модель станка, его частоты вращения шпинделя, подачи; диаметры обрабатываемых поверхностей; материал режущей части инструмента; вид заготовки; обрабатываемый материал; глубина сверления; прочность и твердость обрабатываемого материала и др. Windows приложение состоит из 4 форм: главная форма, форма информации о программе, форма расчета режимов резания при сверлении и форма расчета режимов резания при зенкеровании.
