Коротко о файле:ПНИПУ / Кафедра строительных материалов и специальных технологий. / По дисциплине «Теплотехника и теплотехническое оборудование в технологии строительных материалов, изделий и конструкций» / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
Содержание
Введение
Раздел 1. Теоретическая часть.
1.1. Способы производства глиноземистого клинкера
1.2. Профиль доменной печи
1.3. Физико – химические процессы, протекающие в доменной печи
Раздел 2. Практическая часть
2.1. Определение расхода шихтовых материалов доменной плавки
2.1.1. Исходными условиями являются
2.1.2. Расчёт состава доменной шихты (за исключением кокса) 2.1.2.1. Определение среднего состава железорудных материалов 2.1.2.2. Выход чугуна из компонентов шихты 2.1.2.3. Баланс марганца в компонентах шихты 2.1.2.4. Баланс основных и кислотных оксидов при заданной основности шлака
2.1.3. Расчет расхода кокса 2.1.3.1. Понятие о тепловых эквивалентах 2.1.3.2. Расчет тепловых эквивалентов элементов и соединений 2.1.3.3. Расчет тепловых эквивалентов компонентов доменной шихты и дополнительного топлива
2.1.4. Определение удельного расхода компонентов шихты и состава шлака, проверка состава чугуна и основности шлака 2.1.4.1. Расход компонентов шихты
2.1.5. Определение состава колошникового газа доменной плавки
2.2. Расчет материального и теплового балансов плавки
2.2.1. Материальный баланс доменного процесса
2.2.2. Тепловой баланс доменной плавки
2.3.1. Показатели тепловой работы доменной печи
Библиографический список
Доменная печь - металлургический агрегат непрерывного действия, шахтного типа для выплавки чугуна из железорудных материалов (агломерата, окатышей, железной руды) с использованием твердого топлива – кокса (рис.1). Весь комплекс сложных взаимосвязанных явлений доменного процесса осуществляется в условиях противотока: шихтовые материалы опускаются вниз, а горячие газы движутся снизу вверх. Печь имеет огромные размеры: объем рабочего пространства достигает 5000м³, высота металлоконструкций достигает 100м (рис.2). Такая печь ежесуточно проплавляет около 25000т шихтовых материалов, потребляет 20000т воздуха, обогащенного кислородом, выплавляет 13000т чугуна и 4000т шлака, выдает 28000т колошникового газа.
Гарантией нормальной работы печи является надежное и эффективно работающее оборудование, обеспечивающее непрерывность работы агрегата, безопасность и легкость его обслуживания. При выборе режима работы оборудования исходят из технологических требований процесса ведения печи. Мощность оборудования, а на некоторых участках и его количество определяются с учетом резерва от 50 до 100%. Современная печь оснащена новейшими средствами контроля за ходом доменного процесса, механизации и автоматизации всех производственных процессов. Работа на такой печи предъявляет высокие требования к технологическому персоналу в части теоретических знаний, практического опыта и умения, ответственности и самостоятельности в принятии решений по управлению таким сложнейшим агрегатом.
