Настройка зубофрезерного станка модели 5Д32

 

1.           Настройка зубофрезерный станка  5Д32

1.1      Область применения, назначение и технические характеристики станка

 

Станок модели 5Д32 является универсальным и предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых, а также червячных колёс.

Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали.

Нарезание зубчатых колёс производиться по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Во время работы станка осуществляется одновременное вращательное движение червячной фрезы(движение фрезы) и вертикальное её перемещение (движение подачи).

 

Техническая характеристика станка приведена в таблице 1.

 

Таблица 1 – Технические характеристики станка модели  5Д32 <1>

 

Техническая характеристика
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия D, мм         с контрподдержкой         без контрподдержки	450 800
Наибольший модуль нарезаемых колес mz, мм          по стали          по чугуну	6 8
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес, град	±60
Наибольший вертикальный ход фрезы, мм	310
Наибольший диаметр фрезы, установленной в суппорте, мм	120
Число скоростей фрезерного шпинделя	7
Частота вращения фрезерного шпинделя nшп, об/мин.	47,5-192
Подача S, мм /об. вертикальная	0,5-3
радиальная	0,1-1
осевая	0,25-1
Мощность электродвигателя главного привода N, кВт	2,8
Масса станка с электрооборудованием m, кг	3650

 

1.2      Основные узлы, принцип работы и движения в станке

 

А–рукоятка включения и выключения рабочих подач; Б-рукоятка включения подачи при работе с протяжным суппортом; В–кнопочная станция; Г-рукоятка включения вертикальной подачи фрезерного суппорта; Д–квадрат для ручного вертикального перемещения подвижной стойки; Е–квадрат для ручного горизонтального перемещения подвижной стойки; Ж-рукоятка включения радиальной подачи подвижной стойки.

Станок работает по методу обката, т. е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта.

Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах стола – непосредственно на столе станка.

Червячной фрезой и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении. 

При нарезании колёс с прямыми зубьями  ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъёма винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колёс с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъёма винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы.

Нарезание цилиндрических колёс производится с вертикальной подачей вертикального суппорта.

Для обеспечения возможности фрезерования колёс попутным методом на станке моделей 5Д32 предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство.

Гидравлическое прижимное устройство состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра, связанного с салазками фрезерного суппорта. При фрезеровании попутным методом масло подводится в верхнюю полость цилиндра противовеса и поджимает противовес и поджимает противовес вместе с фрезерным суппортом вверх, устраняя возможность производительного перемещения фрезерной бабки под действием усилия в пределах зазора между резьбой винта вертикальной подачи и маточной гайки.

При нарезании червячных колёс методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойки в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовками не станет равным межцентровому расстоянии передачи.

В случае нарезания червячных колёс методом тангенциальной подачи применяются червячные фрезы с конической заборной частью, которые при настройки станка устанавливают сразу на заданное межцентровое расстояние; подачу при этом сообщают протяжному суппорту с червячной фрезой вдоль её оси. Этот метод нарезания является более точным.<1>.

 

 

1.3      Назначение и обоснование выбора материала режущего инструмента

 

В соответствии с типом станка 5Д32 (тип - зубофрезерный) инструментом при фрезеровании зубчатых колес является червячная фреза.

 

Червячные фрезы изготавливают из быстрорежущих сталей Р18, Р9, Р6М5, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф3 по ГОСТ 19265-73.

Твердосплавные червячные фрезы предназначены для высокоскоростного зубофрезерования методом обката зубчатых колес с эвольвентным, круговинтовым, циклоидальным и другим зацеплением модуля 0,2—10 мм из различных материалов: конструкционных и труднообрабатываемых сталей и сплавов, чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов.

Червячная фреза представляет собой одно или многозаходный червяк с затыловаными зубьями <2>. Затылование – обработка криволинейных задних поверхностей (затылков) многолезвийных режущих инструментов с фасонным профилем зуба (главным образом фрез) с целью сохранения профиля инструмента при переточках по передним поверхностям зубьев и обеспечения постоянства заднего угла. Осуществляется на затыловочных станках К96, 1E811,1E812 и д.р <3>. Червячные фрезы бывают трех типов и пяти классов точности:

тип 1 – острозаточенные червячные фрезы;

тип 2 – червячные фрезы с поворотными режущими пластинками;

тип 3 – червячные фрезы с затылованными зубьями.

По точности фрезы могут быть чистовые классов АА и А, получистовые под шевер классов А и В и черновые под шлифование и черновое зубофрезерование классов В и С,D <4>.

Фрезы классов точности A,B,C,D предназначены для обработки зубчатых колес соответственно 8,9,10 и 11-й степени точности по ГОСТ 9324-80. Для обработки зубчатого колеса, данного в условии курсового проекта, выбираем червячную фрезу по 2510-4188 B по ГОСТ 9324-80. Класс точности B выбираем, так   как   для   зубчатых колес   с   модулем   m= 1…10 мм   (у   обрабатываемого

колеса m=4мм) рекомендую данный класс точности <2>. Так же это выгодно и с экономической   точки   зрения.   Материал   фрезы   выбираем   быстрорежущую

сталь Р18, так как твёрдость заготовки составляет 190 HB. У таких фрез каждый 2 зуб по винтовой линии режет только вершинной кромкой, а остальные зубья только боковыми кромками и тем самым стойкость данных фрез в 2 раза выше стойкости обычных фрез.