Коротко о файле:РГАТУ им. П. А. Соловьёва / Факультет авиатехнологический / Кафедра «Технология авиационных двигателей и общего машиностроения» / по дисциплине «Технология машиностроения». В данном курсовом проекте осуществлена разработка технологии обработки детали типа вал на основе базовой технологии с учетом достижений современного машиностроительного производства. Особенность проекта - это применение станков с ЧПУ, а также полуавтоматов. Валы предназначены для передачи крутящих моментов и, в большинстве случаев, для поддержания вращающихся вместе с ними относительно подшипни-ков различных деталей машин. 6 листов чертежи(Маршрутный тех процесс / Приспособление контрольное / Приспособление фрезерное / чертеж детали / Чертеж заготовки / Чертеж наладки) + спецификация + ПЗ.
Содержание
Введение
1 Назначение и принцип действия изделия
2 Служебное назначение, технические характеристики и технологичность детали
3 Анализ существующего технологического процесса изготовления детали
4 Определение типа производства и размера партии деталей
5 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки
6 Назначение методов обработки
7 Выбор технологических баз
8 Разработка маршрутного технологического процесса
8.1 Определение числа этапов обработки по каждой поверхности заготовки
8.2 Последовательность обработки поверхностей заготовки
8.3 Формирование принципиальной схемы технологического маршрута
8.4 Построение эскизного технологического маршрута
9 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента
10 Расчет операционных размеров 10.1 Расчет длинновых размеров
10.2 Расчет диаметральных размеров
10.3 Корректировка размеров заготовки
11 Расчет режимов резания
12 Нормирование операций
13 Разработка карты наладки или расчетно-технологической карты (РТК) на одну из операций
14 Проектирование специального приспособления
14.1 Исходные данные для проектирования
14.2 Принципиальная схема приспособления
14.3 Расчет силы закрепления с определением характеристик силового привода
14.4 Расчет приспособления на точность
14.5 Описание работы спроектированного приспособления
15 Проектирование специального контрольного приспособления
15.1 Исходные данные для проектирования
15.2 Схема контроля и принципиальная схема приспособления
15.3 Расчет приспособления на точность
15.4 Описание работы спроектированного приспособления
Выводы по проекту
Список использованных источников
Приложение
Выводы по проекту
Заданием на курсовой проект являлось проектирование технологического процесса изготовления вала. В ходе выполнения проекта раскрыты назначение и принцип действия изделия, в состав которого входит деталь. Приведены служебное назначение и технические характеристики детали. На основании технических характеристик детали сделаны выводы о возможности ее получения имеющимися методами обработки с использованием стандартного инструмента и оборудования.
Тип производства, определенный в разделе 3, и рассчитанный размер партии обрабатываемых деталей повлиял на выбор оборудования. Предпочтение отдано оборудованию с числовым программным управлением.
Обоснован выбор метода и способа получения заготовки. Произведен предварительный расчет заготовки. В ходе расчета были определены ее размеры, вес описывающей деталь фигуры, который влияет на норму расхода.
В результате анализа поверхностей детали (КП 151001.ВТУ09.08 01) по чертежу были назначены методы ее обработки, выбраны технологические базы, предполагаемые схемы базирования, определено число этапов обработки поверхностей детали и их последовательность. После этого был разработан предварительный технологический маршрут изготовления детали.
За расчетом операционных длинновых и диаметральных размеров после-довала корректировка чертежа заготовки (КП 151001.ВТУ09.08 02) и маршрутного технологического процесса (КП 151001.ВТУ09.08.03 ПЛ).
Произведены расчеты режимов резания и норм времени обработки на сверлильной операции. Расчет нормативов времени на выполнении операции даёт возможность судить о том, сколько единиц оборудования необходимо для пол-ной его загрузки.
Разработана расчетно-технологическая карта на одну из токарных операций (КП 151001.ВТУ09.08. 04 ПЛ).
Спроектированы специальные приспособления (КП 151001.ВТУ09.08.01 СБ) и (КП 151001.ВТУ09.08.02 СБ). Станочное приспособление рассчитано на силу закрепления, а контрольное – на точность. Приведены описания работы спроектированных приспособлений. Графическая часть состоит из шести вышеперечисленных листов.
Разработанный маршрутный технологический процесс оформлен на картах технологического процесса (Книга 2).
В приложениях к настоящей книге содержатся спецификации входящих в специальные приспособления узлов и деталей.
