Коротко о файле:ИГХТУ / В курсовой работе по автоматизации участка охлаждение, очистки углекислоты была рассмотрена технология данного процесса, обоснован выбор контроллера (а именно контроллер FX3G компании Mitsubishi Electric), датчиков, регулирующих органов и исполнительных устройств. Объектом является туннельная, конвейерная печь непрерывного действия с газовым обогревом. В туннельной печи внутри пекарной камеры расположен непрерывно движущийся конвейер с формами (тележками) для выпечки вафельных листов. Туннельная печь предназначена для выпечки любых видов плоских вафель и низких вафель-трубочек. Вафельная печь находится на кондитерской фабрике. / 4 листа чертежи + ПЗ.
Содержание
Введение
1. Описание технологического процесса на линии выпечки вафельных листов
1.1 Технические характеристики линии
1.2 Подсоединения линии выпечки к сетям
1.3 Конструкция печи
2. Обоснование выбора КТС АСУТП
2.1. Обоснование выбора контроллера и дополнительных модулей
2.2. Карта заказа контроллера Mitsubishi FX3G
2.3. Обоснование выбора полевого оборудования
3. Описание рабочих чертежей
3.1. Описание схемы автоматизации
3.2. Описание принципиальной схемы электропитания
3.3. Описание принципиальной схемы электропитания
4. Система диспетчерского контроля управления технологического участка с применением Master SCADA
Заключение
Список источников
Приложения
Заключение
Целью данной курсовой работы была задача создания современной системы автоматизации, обеспечивающей оптимальное ведение технологического процесса.
В данной работе в качестве участка автоматизации выбрана туннельная печь для обжига вафельных листов. Данный выбор объясняется тем, что в производстве вафельных листов, выпечка их в туннельной печи производится полностью в автоматическом режиме.
Созданная система автоматизации представляет систему централизованного управления, которая входит в общую структуру распределенного управления предприятия. Верхним управляющим устройством в системе АСУТП является контроллер «Mitsubishi FX3G». Данный микропроцессорный контроллер - полностью автономное устройство, не требующее вмешательство инженера-оператора. Так же имеет сенсорную панель, на которой без использования компьютера можно напрямую посмотреть мнемосхему построенную в SCADA программе. Контроллер является удобным средством построения надежных и удобных в эксплуатации систем управления технологическими процессами.
В качестве устройств первичного измерения и преобразования выбраны приборы производственного объединения «Метран» (давление, температура), Rosemount (расход), концерна Siemens (частотный преобразователь) и других фирм.
В качестве регулирующей аппаратуры выбраны регулирующие и отсечные клапаны с электроприводами МЭПК малогабаритные.
Построенная система автоматизации является удобной в построении, наладке и эксплуатации. Обеспечивается высокая безопасность проведения технологического процесса и безопасность рабочего персонала, за счет использования резервного контроллера, подключения контуров ПАЗ.
Задача визуализации и диспетчерского контроля осуществлялась с помощью SCADA-системы MasterSCADA. Приведено изображение мнемосхемы проекта.
