Коротко о файле:Деталь «корпус» представляет собой отливку, у которой подлежат обработке ряд поверхностей - плоскости, отверстия, торцы, внутренние резьбовые поверхности. По форме деталь напоминает кронштейн сложной формы со множеством ребер жест кости и ответственных поверхностей. отливка делается из серого чугуна СЧ 18 и является отливкой II группы сложности Ш класса точности (литье «в землю»). Чугун СЧ 18 применяется для изготовления ответственных отливок с толщиной стенок 10 - 20 мм. его свойства: временное напряжение растяжения 18 кГ/мм2, временное напряжение изгиба 36 кГ/мм2, твердость НВ = 170...229. / 5 листов чертежи (проектирование, операционные карты, наладка для контроля расположения поверхностей, корпус, тиски 7200-0203 СБ) + спецификации + ПЗ.
Содержание
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Введение
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1.1. АНАЛИЗ И ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ
1.1.1. ОПИСАНИЕ ДЕТАЛИ И ОБЩИЙ АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА
1.1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
1.1.3. ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ
1.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1.2.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ
1.2.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАНОВ ОБРАБОТКИ И УСТАНОВЛЕНИЕ СТАДИЙ ОБРАБОТКИ
1.2.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
1.2.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ
1.2.5. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ
1.2.6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРЕХОДА
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
2.1. УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
2.1.1. Задание на проектирование
2.1.2. Устройство приспособления и его эксплуатация
2.2. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
2.2.1. Задание на проектирование
2.2.2. Устройство приспособления и его эксплуатация
Заключение:
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Цель разработки:
Разработка единичного технологического процесса на деталь «корпус» (на базе чертежа детали) для действующего производства в условиях механосборочного цеха машиностроительного завода.
Программа выпуска:
Общее количество выпускаемых деталей - 300 штук в течение 2-х лет по неизменным чертежам при равномерном ежемесячном выпуске. Время на технологическую подготовку 2 месяца.
Условия реализации ТП:
Заготовительное производство завода имеет в своем составе литейный цех, кузнечный цех.
Литейный цех выплавляет чугун, сталь, цветные металлы. Разливка осуществляется в опоки с песчаными стержнями при ручной и машинной формовке и в постоянные формы кокили. На заводе имеется модельный цех. Чугун плавится в вагранке, сталь в дуговых сталеплавильных печах.
Технологическая подготовка производства осуществляется отделом главного технолога. На производстве имеется инструментальный цех, производящий технологическую оснастку, специальный и, при необходимости, универсальный сложный режущий инструмент.
Проектирование оснастки по заданию технологической службы осуществляет конструкторское бюро.
Номенклатура изделий в действующем производстве весьма разнообразна по размерам по конфигурации. Имеются и детали, аналогичные объекту проектирования.
Типовые и групповые процессы в цехе не используются.
Оборудование в цехе в, основном, универсальное. Обработка ведется, как правило, универсальным инструментом. Применяются как универсальные, так и специальные установочно-зажимные приспособления, кондуктора, шаблоны, для ориентации шпинделя на горизонтально-расточных станках.
Для контроля деталей применяются универсальные методы и средства контроля. Контроль осуществляется в цеховом бюро технического контроля и на рабочих местах (для крупных деталей).
Квалификация рабочего персонала – 4…6 разряд.
Заключение:
В ходе выполнения курсового проекта. Анализ чертежа позволил определить все предпроектные нюансы, касающиеся разработки технологического процесса ( определены размерные связи, сформированы группы поверхностей, одинаковых по конструкторским и технологическим характеристикам…), а так же устранены конструкторские ошибки, допущеные в ходе проектирования. Разработан маршрут обработки заданной детали, выбрано оборудование и режущий и мерительный инструмент. Для проектирования техпроцесса выбраны методы базирования детали при выполнении технологических операций, и в соответствии с этим выбрана оснастка. На ответственные поверхности расчитаны припуски с учетом уточнений для наиболее качественной их обработки. Для операции чернового растачивания расчитаны оптимальные режимы резания.
