Коротко о файле:Цель проекта – разработать технические, проектно-конструкторские решения с целью отбора сухого шлака в котельном отделении КТЦ для собственных нужд У-ИТЭЦ и возможной реализацией потребителям.
Исходные данные для проектирования
Проектом предусмотрена отгрузка не менее 1 т/ч, 24 т/сутки, 650 т/месяц шлака в течение всего года. Производительность одного котла по выходу шлака – 1,4 т/ч, (1,2 м3/ч). Насыпная плотность шлака (ориентировочно) - 1,2 т/м3. Круглый год в работе находится как минимум один котел.
В котельном отделении установлены шесть котлоагрегатов Барнаульского котельного завода типа БКЗ-420-140ПТ-2 ст.№№ 1÷5,7 с жидким шлакоудалением и один опытно-промышленный котлоагрегат типа БКЗ-420-140-9 ст.№6 с низкотемпературной вихревой топкой ЛПИ и твердым шлакоудалением, находящийся в опытно-промышленной эксплуатации. Паропроизводительность каждого котлоагрегата 420 т/час. Проектным топливом является Ирша-Бородинский бурый уголь.
Содержание:
1. Общие данные
2. Система внутреннего шлакоудаления У-ИТЭЦ. Краткие сведения
3. Материал золошлаковый У-ИТЭЦ. Краткие сведения
4. Исходные данные для проектирования
5. Основные проектные решения. Вариант 1. Использование скребкового конвейера 4 6. Основные проектные решения. Вариант 2. Использование ленточного и винтового конвейеров
7. Основные проектные решения. Вариант 3. Использование винтового конвейера с забором шлака непосредственно из канала
8. Заключение
9. Выводы
После тщательного анализа трех вариантов в целом утвержден 3-й вариант компоновки и выбора оборудования. Главное преимущество последнего – возможность отбирать шлак непосредственно из поперечного канала 1-ой очереди. При этом принято решение изменить положение бункера складирования – разместить его над центральным проходом для облегчения маневра грузового транспорта и использовать скребковый конвейер, способный поднимать шлак под большим углом (см. ч. КГ.1.1028.00-КР, л.5, 4). Проект решено разбить на два этапа: 1) выполнить рабочую документацию для узлов отборного устройства и промежуточного бункера;br> 2) выполнить рабочую документацию для скребкового конвейера и бункера складирования. По первому этапу возможна экспериментальная доводка отборного устройства.
