Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "Шестерня"

Состав чертежей: деталь шестерня / чертеж заготовка / маршрут 2 листа, + карты контроля, ведомость оснастки.

Данная деталь является шестерней, устанавливается в коническо-цилиндрическом редукторе и предназначена для установки сопрягаемых деталей и передачи крутящего момента. Деталь работает в условиях действия радиальной знакопеременной нагрузки и крутящего момента в равномерном режиме без циклических нагрузок на невысоких оборотах. Поверхности шпоночного паза, передающие крутящий момент, испытывают нагрузку на смятие.
Возможными методами получения заготовок из стали 40Х для данной детали являются ковка, горячая штамповка или порезка готового проката квадратного сечения. В данной работе произведем выбор наименее материалоемкого способа получения заготовки, далее оценим экономическую эффективность метода получения заготовки и в соответствии с ней скорректируем выбор способа получения заготовки.
В зависимости от способа получения заготовки назначаются режимы термообработки, в любом случае заготовка, поступающая на мехобработку из Ст40Х должна быть нормализована. Перед окончательной обработкой (получением размеров с повышенными требованиями по точности) для обеспечения необходимой твердости HRC42-48 проводятся операции термообработки выполняемые в следующей последовательности: закалка в масле легированной конструкционной стали и затем отпуск при температуре 5600 С с целью получения равномерной структуры металла по всему сечению детали и снижению внутренних напряжений.
Проанализируем чертеж детали «Шестерня»: имеются две шейки ф40k6 предназначенные для посадки на них подшипников, причем увеличенная длина одной шейки показывает, что этой стороны в собранном виде будет находиться стенка редуктора и сальник уплотнения, шейка ф35js6 предназначена для монтирования муфты, фиксируемой на шестерне с помощью шпоночного паза 8р6; шестерня косозубая, форма зубьев прямая, повышенных требований к форме и классу шероховатости зубьев нет, поэтому можно сделать вывод о невысоких скоростях вращения шестерни в редукторе; на выноске I видим технологическую канавку для выхода шлифовального круга, также необходимо отметить наличие центровочных отверстий с двух сторон, что позволяет производить обработку детали в центрах и выдерживать высокие требования по точности.
Общая длина изделия 116 мм.
Материал шестерни: сталь 40Х ГОСТ 4543-71 Сталь 40Х – сталь хромистая низколегированная конструкционная качественная, применяется для изготовления деталей небольших размеров, работающих без значительных динамических нагрузок.
Недостаток - склонность к отпускной хрупкости.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
2. Выбор типа производства
3. Выбор типа и метода получения заготовки
4. Выбор технологических баз
5. Установление технологического маршрута обработки отдельных поверхностей
6. Определение припусков на обработку
7. Разработка технологических операций
7.1 Выбор оборудования
7.2 Выбор станочных приспособлений
7.3 Выбор режущего инструмента
7.4 Выбор контрольно-измерительных средств
7.5 Расчет режимов обработки
7.6 Определение норм времени
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ