Дипломный проект - Разработка технологии изготовления сварного корпуса из стали 08Х18Н10Т задвижки клиновой с выдвижным шпинделем DN500 для транспортировки неорганических кислот

Чертежи проекта: Конструкции и меры безопасности при проведении сварочных работ А1, Последовательность технологии сборки и сварки основных элементов корпуса задвижки А1, Заготовительное производство элементов сварной конструкции А1, контроль качества сварных швов А1, Корпус задвижки DN500 А1, Технологические параметры режимов сварки А1, Планировка цеха А1, Схема строповки корпса задвижки А1, Технологическая оснастка А1, Технологический цикл изготовления А1, Экономическое обоснование разработки А1, Гребенка А3, Струбцина А4, Труба А4, Корпус А2, Днище А3, Фланец А3

Содержание:
Введение
1. Анализ объекта производства
1.1 Общие сведения. Патентная чистота обработки
1.2 Служебное назначение и описание конструкции изделия
1.3 Технические требования и характеристики
1.4 Анализ технологичности конструкции
2. Проектирование и расчет конструкции
2.1 Проверочный расчет корпуса на прочность
2.2 Проектирование и расчет сварных соединений
2.3 Расчет деформаций при сварке
3. Разработка технологии сборки и сварки изделия
3.1 Разработка схемы технологического процесса
3.2 Выбор получения заготовок коробки корпуса
3.2.1 Резка металла
3.2.2 Механическая обработка
3.2.3 Горячая объемная штамповка
3.3 Оценка свариваемости основных материалов
3.4 Выбор и обоснование способов сборки и сварки
3.5 Выбор сварочных материалов
3.5.1 Электроды для осуществления прихваток
3.5.2 Сварочная проволока
3.5.3 Защитный газ
3.6 Выбор сварочного оборудования
3.7 Расчет параметров режима сварки
3.7.1 Расчет режима сварки для прихваток
3.7.2 Расчет режимов сварки шва No1
3.7.3 Расчет режимов сварки шва No2
3.7.4 Расчет режимов сварки шва No3
3.7.5 Расчет режимов сварки шва No4
3.7.6 Расчет режимов сварки шва No5
3.8 Техника и технология сборки и сварки изделия
4. Контроль качества сварных соединений
4.1 Виды дефектов сварных швов
4.2 Выбор методов контроля качества
5. Проектирование конструкции сборочно-сварочной оснастки
5.1 Описание работы сборочно-сварочного приспособления
5.2 Расчет винтового зажима
6 Разработка плана сборочно-сварочного цеха
6.1 Схемы компоновок сварочных цехов
6.2 Определение высоты пролета
6.3 Определение высоты пролета
6.4 Определение размеров проходов и проездов
6.5 Планировка размещения оборудования на производственном участке
7. Технико-экономическое обоснование проекта
7.1 Расчет затрат на проект
7.2 Организационное обоснование создания производственного участка
7.3 Расчет технологической и полной себестоимости по базовому и проектному вариантам
7.4 Расчет цены изделия по базовому и проектному вариантам
7.5 Расчет капитальных вложений связанных с внедрением нового технологического процесса сварки
7.6 Расчет показателей экономического эффекта и эффективности замены технологии сварки. Определение критической точки объема производства
8. Мероприятия по безопасному проведению сварочных работ
8.1 Требования к воздушной среде сварочных цехов
8.2 Анализ способов местной вентиляции сварочных постов
8.3 Выбор оборудования для местной вентиляции сварочных постов
8.4 Расчет выброса загрязняющих веществ
Заключение
Список используемой литературы

Заключение:
В предложенном дипломном проекте приводится информация об усовершенствовании базовой технологии производства корпуса задвижки клиновой сварной типа DN 500 с применением механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов и их смесях.
Анализ конструкции и технологических документов на изготовление позволяет провести:
выбор основного материала, выбор способа сварки в соответствии с ним подбор сварочных материалов, выбор оборудования, подбор технологической оснастки. Замена ручной дуговой сварки по заводской технологии на механизированную сварку плавящимся электродом в среде защитных газов и их смесях при сварке элементов сварной конструкции корпуса задвижки, позволяют обеспечить следующие технико-экономические показатели:
- стабильность производства
- качество сварных швов и как следствие конструкции в целом
- снижение затрат на материалы
- снижения трудоемкости
- увеличение производительности труда
- возможность использования менее квалифицированного труда рабочего персонала с сохранением качества работы на требуемом уровне и т.д.