Дипломный проект - Совершенствование технологии ремонта кранового узла газопровода путем замены дефектного участка

В данном дипломном проекте рассматриваются вопросы, направленные на совершенствование технологии ремонта кранового узла газопровода путем замены дефектного участка.
В выпускной квалификационной работе представлено описание метода ручной дуговой сварки, как наиболее распространенного при проведении работ данного типа, в сравнении с современным, более технологичным и менее трудоемким методом комбинированной сварки STT (для корневого слоя шва) + механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.

СОДЕРЖАНИЕ:
ЗАДАНИЕ
АННОТАЦИЯ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
1.1.1 Назначение и условия работы изделия
1.2 ТРЕБОВАНИЯ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
1.2.1 Общие требования на изготовление изделия
1.2.2 Технические требования к основному материалу
1.2.3 Технические требования к сварочным материалам
1.2.4 Технические требования к поставляемому прокату
1.3 ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЯ
1.3.1 Характеристика структуры свойств основного материала
1.3.2 Оценка свариваемости
1.4 ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1.4.1 Выбор проката
1.4.2 Выбор способа раскроя проката
1.4.3 Выбор оборудования для раскроя проката
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 АНАЛИЗ БАЗОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
2.1.1 Характеристика применяемого способа сварки
2.1.2 Применяемые режимы сварки
2.1.3 Применяемое оборудование
2.1.4 Используемые сварочные материалы
2.2 СБОРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ
2.2.1 Последовательность сборочных операций и требования к ним
2.3 ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
2.3.1 Выбор способа сварки
2.3.2 Выбор сварочных материалов
2.3.3 Выбор типов сварных соединений
2.3.4 Расчет режимов сварки
2.3.5 Техника наложения (выполнения сварных швов)
2.3.6 Методы борьбы со сварочными напряжениями и деформациями 2.4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯ
2.4.1 Общие требования к качеству сварных швов
2.4.2 Пооперационный контроль при изготовлении изделия
2.4.3 Приемочный контроль
3. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1.1 Общие требования к сварочному оборудованию
3.1.2 Выбор основного сварочного оборудования
3.2 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ
3.3 ВЫБОР ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.4 НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ
3.5 РАЗРАБОТКА ПЛАНА ЦЕХА (УЧАСТКА)
3.5.1 Организация рабочих мест
3.5.2 Тип движения технологического процесса изготовления изделия и расположение производственных участков
4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СПОСОБА СВАРКИ
4.2 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 КГ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА. БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ (РД)
4.2.1 Вспомогательные материалы технологического назначения (сварочные материалы) 4.2.2 Расчет средств на оплату труда
4.2.3 Электроэнергия для технологических целей
4.2.4 Общепроизводственные расходы
4.3 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 КГ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА. ПРОЕКТНЫЙ ВАРИАНТ (STT)
4.3.1 Вспомогательные материалы технологического назначения (сварочные материалы)
4.3.2 Расчет средств на оплату труда
4.3.3 Электроэнергия для технологических целей
4.3.4 Общепроизводственные расходы
4.4 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
5.1 ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОЧИХ
5.1.1 Основные опасности и вредности при проведении сборочно-сварочных работ
5.1.2 Микроклимат
5.1.3 Пыль и вредные химические вещества
5.1.4 Производственный шум
5.1.5 Производственное освещение
5.1.6 Вибрация
5.2 ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
5.2.1 Общие методы и средства обеспечения электробезопасности
5.2.2 Средства коллективной и индивидуальной защиты
5.3 ПОЖАРО - ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
5.3.1 Общие методы и средства обеспечения пожаро - взрывобезопасности
5.4 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
5.4.1 Общие требования к экологичности
5.4.2 Общие методы и средства обеспечения экологичности
5.5 ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ
5.5.1 Анализ чрезвычайных ситуаций
ВЫВОДЫ:
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ:
Приложение 1 «Операционно-технологическая карта сборки и сварки соединений труб с элементами трубопроводов механи-зированной сваркой»
Приложение 2 «Альбом спецификаций»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Дипломное проектирование является завещающим этапом получения высшего профессионального образования.
Выполнение дипломного проекта позволяет получить дополнительные теоретические знания по специальности и смежным отраслям. Совершенствование навыков разработки технологической документации на изготовление изделия, работа с нормативной документацией, технической литературой, знание требований ЕСТД, ЕСКД дает возможность успешно выполнять работу на будущей должности, отвечая всем высоким требованиям к званию инженера. База теоретических знаний и практических умений, полученная в процессе обучения, позволяет выпускнику университета на профессиональном уровне решать любые производственные задачи.
В ходе выполнения дипломного проекты были решены следующие задачи:
- развит критический подход к выбору технологии изготовления;
- найдены пути совершенствования производства сварочных работ;
- произведен подбор сварочных материалов предлагаемых взамен базового варианта;
- приведено технико-экономическое обоснование внедрения описанных в работе способов сварки в производство;
- доказана экологичность проектируемого варианта проведения сварочных работ, с учетом норм и требований соответствующих стандартов.
В настоящий момент основной задачей сварочного производства является механизация и автоматизация процесса сварки, поэтому проектное решение, представленное в данной работе, а именно, замена ручной дуговой сварки на полуавтоматическую сварку методом STT в среде угле-кислого газа и механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой актуально.
В ходе дипломного проекта был проведен сравнительный анализ выбранных способов сварки, произведен подбор оборудования, сварочных материалов, режимов и технологической оснастки в соответствии с требованиями НТД. Был спланирован участок по ремонту кранового узла магистрального газопровода с учетом всех требований по безопасности производственных процессов.
По данным проведенных расчетов затрат времени и материалов на изготовление, расчетов себестоимости наплавленного металла, было доказано, что применение данного проектного решения является наиболее целесообразным, что доказывает эффективность проекта с технологической точки зрения.