Дипломный проект - Разработка технологического плана участка по сборке и сварке газосепаратора сетчатого типа ГС-1

Технология, предлагаемая в данном дипломном проекте, позволяет: повысить производительность труда, улучшить качество сварных швов. А также повысить культуру производства.
Также в ходе разработки дипломного проекта произошли изменения с экологичностью, предлагаемая технология позволяет снизить выбросы в атмосферу, за счет сокращения время сварки и всего производственного процесса в целом.
Разработанный план участка удовлетворяет всем нормам и требованиям по экологичности (см. гл.6). Расположение производственных участков совпадает с направлением выполнения технологических операций по сборке и сварке газосепаратора, что исключает встречное движение и как следствие затор производства.
В рассматриваемом дипломном проекте приводится разработка техно-логического плана участка по сборке и сварке газосепаратора сетчатого типа ГС-1.
Разработка новой технологии потребовалась в связи с ростом заказов на газосепаратор ГС-1, возросшим до 120 шт.
Газосепаратор изготавливается из стали аустенитного класса 08Х18Н9Т. Газосепаратор предназначен для окончательной очистки природного попутного нефтяного газа от жидкости в промысловых установках перед подготовкой газа к транспортированию на газонефтеперерабатывающих за-водах. Производительность сепараторов ГС в зависимости от условий применения - от 0,05 до 5,6 млн3/сут. Эффективность очистки газа - до 99%. Температура рабочей среды - от -30 до +150 0С. Содержание жидкости, поступаю-щей в газосепаратор с газом - не более 200 см 3/нм3.
Также в дипломном проекте приводится описание применяемого оборудования и технологической оснастки.
В связи с изменением технологии изготовления изменился и план участка. Новый план участка приведен в графической части дипломного проекта.

Содержание:
Задание
Аннотация
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1. Назначение и условия работы изделия
1.2. Требования нормативной документации
1.2. Характеристика материала для изготовления изделия, оценка его свариваемости
1.2.1. Структура и свойства материала изделия
1.2.2. Расчет свариваемости
1.3. Прокат для изготовления изделия
1.4. Выбор способа получения заготовок
1.5. Требования к основным и сварочным материалам
1.6. Выбор типа производства
2. Технологическая часть
2.1.Технологическая схема изготовления изделия
2.2. Сборка, подготовка кромок и предварительный подогрев
2.3. Выбор способа сварки
2.4. Выбор сварных соединений
2.5. Выбор сварочных материалов
2.6. Технология сварки
2.6.1. Расчет режимов сварки
2.6.2. Техника выполнения сварных швов, мероприятия по предотвращению и устранению сварочных деформаций
2.7. Сварочное и вспомогательное оборудование
2.7.1. Требования к источникам сварочного тока
2.7.2. Выбор сварочного оборудования
2.7.3. Выбор средств технологической оснастки
2.7.4. Выбор вспомогательного оборудования
2.8. Нормирование сварочных работ
2.8.1. Расчет норм времени
2.8.2. Расчет расхода сварочных материалов
2.9. Разработка плана участка
3. Контроль качества при изготовлении изделия
3.1. Требования к качеству сварных швов
3.2. Предварительный контроль
3.3. Операционный контроль
3.4. Приемочный контроль
3.4.1 Выбор метода контроля
3.4.2. Выбор параметров и схемы контроля
3.4.3. Выбор оборудования и оснастки
4. Конструкторская часть
4.1. Обоснование выбора сборочно-сварочных приспособлений
4.2. Разработка принципиальной схемы приспособления
4.3. Расчет сварочных деформаций и зажимных усилий
4.4. Выбор типа установочных и зажимных элементов
4.5. Расчет зажимных элементов приспособлений
4.6. Расчет электромеханического оборудования приспособлений
4.7. Выбор стандартного механического оборудования
5. Организационно-экономическая часть
5.1. Технико-экономическое обоснования выбора способа сварки
5.2. Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла
5.3 Организация конструкторской подготовки производства
6. Безопасность и экологичность проекта
6.1. Обеспечение безопасности работающих
6.2. Экологичность проекта
6.3. Чрезвычайные ситуации
Заключение
Литература
Приложения