Коротко о файле:ОмГТУ / Кафедра "Технология машиностроения" / по дисциплине "Основы технологии машиностроения" / Нам даны сборочный чертёж узла, программа выпуска детали, а так же устные рекомендации. Для создания верного технологического процесса нам необходимо провести анализ служебного назначения детали, определить тип производства, назначить технические требования, провести анализ технологичности конструкции и разработать чертежи детали и заготовки, после чего составить маршрут обработки, рассчитать линейные технологические размеры, выбрать инструмент и оборудование. И в заключение провести расчёт времени на выполнение одной из операций технологического процесса. По завершению сделаем вывод о целесообразности изготовления детали по разработанному технологическому процессу. / Состав: 4 листа чертежи (Чертёж заготовки (Отливка), Чертёж детали, Технологическая наладка, Технологический процесс) + ПЗ (
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Определение типа производства
1.2 Анализ служебного назначения детали
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
8 2. ВЫБОР ВИДА И МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
2.1 Определение метода получения заготовки
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1 Выбор баз
3.2 Маршрут обработки отдельных поверхностей
3.3 Маршрут обработки детали
3.4 Выбор оборудования, приспособлений и инструмента
3.5 Расчёт линейных технологических размеров
3.6. Проектирование заготовки
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ (НАЛАДОК)
4.1 Расчёт режимов резания и норм времени на операцию №15 (точение)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Программа выпуска деталей - 500 шт/год
Расчёт массы детали проводится при помощи ПО Solidworks. Материал детали – СЧ18-36, плотность – 7000 кг/м3.
Для массы детали 3,22 кг, тип производства – мелкосерийный.
Заданная деталь относится к типам деталей «втулка». Она изготавливается из чугуна марки СЧ18-36, обычно используемого для ответственных отливок.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления детали «стакан». После проведённого анализа служебного назначения детали принято решение производить заготовки методом литья в песчано-глинистые формы. Разработан чертёж детали, заготовки, рассчитаны линейные технологические размеры. Выбраны станки фирмы MAZAK и составлена технологическая наладка на одну из чистовых операций вместе с расчётом нормы штучного времени.
В процессе изготовления детали не исключаю возможность полного разрушения заготовки при лезвийной обработке из-за малой толщины стенки стакана. Этот недостаток невозможно устранить т.к. изменение конструкции детали в данном случае недопустимо. Использование этого технологического процесса считаю оптимальным в данных условиях производства.
