| Платформа: AutoCad, PDF |
Поместил:autist_man |
Дата: 26.11.18 08:44 | Год выпуска: 2017|Размер: 17,00 MB | Скачали: 1
Коротко о файле:МГТУ им.Н.Э.Баумана / Кафедра МТ-2 / по дисциплине «Проектирование операций механической обработки» / Состав: 5 листов чертежи А1 ( 1-3 листы - скизы обработки детали с таблицами режимов обработки, 4 и 5 листы рабочие чертежи инструментов обработки(10 ГОСТ инструментов(сверло центровочное комбинированное, фреза фасонная, фреза концевая, сверло, резец, развертка, плавающий патрон для развертки, метчик, зенковка, зенкер)) + ОК + ПЗ (31 страница)
Оглавление
1. Аннотация 2
2. Оглавление 3
3. Введение 4
4. Технологическая часть 5
4.1. Анализ детали на технологичность 5
4.2. Расчет припусков, выбор заготовки 7
4.3. Маршрутная технология 10
4.4. Операционная технология 16
4.4.1. Обоснование выбора оборудования 16
4.4.2. Расчет режимов резания 16
5. Конструкторская часть 25
5.1. Обоснование выбора режущего инструмента 25
5.2. Обоснование выбора приспособлений 28
5.2.1. Описание выбранного приспособления 29
5.2.2. Расчет конструктивных элементов приспособления 29
6. Использованная литература 31
Данная курсовая работа посвящена разработке маршрутного технологического процесса обработки для изготовления детали «Оправка зажимная», подбору стандартного инструмента для обработки детали, разработке эскизов технологических переходов и рабочих чертежей инструментов, расчету режимов резания и сравнению расчетных величин со справочными, а также конструированию приспособления для осуществления обработки.
Цель курсовой работы заключается в разработке маршрутного технологического процесса обработки детали при условии, что в условиях единичного производства необходимо изготовить деталь на универсальном оборудовании с максимально возможным использованием стандартного инструмента, а также в выборе и разработке чертежей используемого инструмента.
В качестве материала детали выбрана сталь 18ХГТ по ГОСТ 4543-71.
Деталь типа тела вращения, является сочетанием цилиндрических и конической поверхностей, удобных в обработке, что позволяет большую часть обработки вести на одном токарном станке. Конструктивные формы детали не представляют особой сложности и позволяют вести обработку на универсальном оборудовании.
Деталь имеет средние габариты (∅52х194), что обуславливает сравнительно небольшой объем механической обработки при изготовлении.
Деталь имеет несколько точных поверхностей, есть две поверхности, выполненных по 6 квалитету, и один размер по 9 квалитету. Как следствие, техпроцесс усложняется множеством точных и неэкономичных операций.
Размеры проставлены так, что при обработке и последующем контроле не требуется дополнительных вычислений. Возможно использование универсальных средств измерения практически для всех размеров.
Конструктивные формы и размерные соотношения детали, не обеспечивают достаточную жесткость, необходимо использование приспособлений для обработки некоторых поверхностей, повышающих жесткость, например, применяются вращающиеся центра и призматические губки.
