Коротко о файле:КГАСУ / Кафедра технологии строительных материалов изделий и конструкций / Изделия изготовляют из бетона марки М400 с В/Ц=0,5 при расходе цемента 450 кг/м3и жесткости смеси 8с. Для приготовления смеси используют портландцемент марки М500 с содержанием С3А=10, относящийся ко II группе. / Состав: 2 листа чертежи (Технологический процесс получения свай, Схема барабанной сушилки) + ПЗ(28 страниц)
Содержание ПЗ
Введение
1. Технология производства
1.1. Приемка, хранение и подготовка заполнителей
1.2. Приемка, хранение и подготовка вяжущих материалов
1.3. Приемка, хранение добавок
1.4. Приготовление бетонной смеси
1.4.1. Дозирование компонентов бетонной смеси
1.4.2. Перемешивание бетонной смеси
1.5. Формование железобетонных изделий
1.5.1. Выбор технологической линии
1.5.2. Уплотнение бетонной смеси
1.6. Тепловая обработка
1.6.1. Методы теплового воздействия
1.6.2. Вид и режим тепловой обработки
1.6.3. Тепловая обработка в ямных камерах
1.7. Отделка изделий
2. Расчет пароразогрева бетонной смеси
3. Методы интенсификации твердения бетона
4 Описание принятого технологического процесса
5. Список использованных источников
Техническое задание
Изделие изготавливают из бетона Мσ с определённым В/Ц. Подвижность бетонной смеси характеризуется осадкой конуса ОК. Для приготовления смеси используют портландцемент марки Мц с определённым содержанием С3А. Нормальная густота цементного теста НГ. Бетонную смесь разогревают паром в смесителе принудительного действия. Объем одного замеса Vл.
Расход материалов на один замес: портландцемент Gц, кг, песок Gп, кг, крупный заполнитель Gк, кг. Влажность: песка - Wп%, крупного заполнителя - Wк %. Температура исходных компонентов: цемента Т1, °С, заполнителей Т2, °С, воды Т3, °С, бетонной смеси Т4, °С. Давление пара - Р, Мпа. Степень сухости пара - X. Коэффициент, учитывающий потери пара - ɳ.
Исходные данные
Марка цемента, МЦ 500
Марка бетона, МБ 450
Водоцементное отношение, В/Ц 0,5
Осадка конуса ОК, см 8
Содержание С3А, % 10
Нормальная густота, НГ, % 22
Объем замеса V, л 1000
Влажность:Песка - Wn, % 4
Крупного заполнителя - WK, % 0,6
Температура:
цемента Т1, °С 12
заполнителей Т2, °С 4
воды Т3, °С 28
бетонной смеси T4, °C 48
Давление пара Р, МПа 0,25
Степень сухости пара, х 0,87
Потери пара, η 1,15
