Курсовой проект - Проектирование привода

Исходные данные:
Срок службы 5 лет
Kгод - 0,62 Ксут - 0,24 а - 0,5

Параметры исполнительного механизма:
Частота вращения входного вала исполнительного механизма nкр 135 об/мин
Максимальный ход выходного звена исполнительного механизма Smax - 0,32
Максимальное значение технологической силы действующее на выходное звено исполнительного механизма Pmax 12 kH
КПД исполнительного механизма 0,88

Содержание:
1. Выбор двигателя и кинематический анализ привода
1.1. Выбор двигателя
1.2. Кинематический анализ привода
2. Расчет цилиндрической прямозубой зубчатой передачи одноступенчатого редуктора
2.1. Выбор марки стали
2.2. Межосевое расстояние (м)
2.3. Делительный диаметр
2.4. Ширина колеса
2.5. Модуль передачи (м)
2.6. Число зубьев шестерни и колеса
2.7. Диаметры колес
2.8. Силы в зацеплении
2.9. Проверка зубьев колёс по напряжением изгиба
2.10. Проверка зубьев колес по контактным напряжением.
2.11. Расчетное контактное напряжение.
3. Разработка эскизного проекта.
4. Расчет валов
4.1. Быстроходный вал
4.2. Тихоходный вал
5. Выбор подшипников.
6. Расчет шпоночных соединений
6.1. Быстроходный вал
6.2. Тихоходный вал
7. Конструктивные размеры зубчатых передач
8. Определение толщины стенок редуктора и его крышки
8.1. Толщина стенок корпуса редуктора
8.2. Толщина стенок крышки редуктора
9. Расчет болтов
9.1. Фундаментные болты
10. Расчет клиноременной передачи
10.1. Рассчитываем геометрические параметры передачи
10.2. Определяем число ремней
10.3. Определяем предварительное натяжение одного ремня
11. Расчет фланцевой муфты.
12. Расчет предохранительной муфты
13. Уточненный расчет подшипников.
13.1. Быстроходный вал
13.2. Тихоходный вал.
14. Список литературы.

Привод состоит из:
-электродвигателя серии А4,
-клиноремённой передачи,
-одноступенчатого прямозубого цилиндрического редуктора горизонтального исполнения,
-упругой втулочно-пальцевой муфты.