Чертеж реакторы является рабочим документом для изготовления данного агрегата. Существует множество видов реакторов. Принятые при их разработке конструктивные решения определяются назначением, состоянием реакционной системы, температурным режимом и принципом действия. Каждый реактор представляет собой агрегат, в котором обеспечиваются оптимальные условия для протекания конкретной реакции.
Выполняя чертеж реактора крекинга, гидроочистки или какой-либо другой вид аппарата необходимо выполнить следующие требования:
- обеспечить оптимальное время пребывания реагирующих веществ в зоне реакции для получения заданной степени превращения;
- создать наилучший контакт между реагирующими веществами (или между катализатором и веществами);
- обеспечить оптимальный температурный режим процесса;
- аппарат должен быть механически прочным и простым в изготовлении;
- материал, из которого он изготовлен, должен быть устойчивым к воздействию реакционной среды;
- удобство и безопасность в управлении, обслуживании, монтаже и ремонте;
- экономическая эффективность, максимальная выгодность процесса.
В пищевой и химической промышленности для приготовления растворов применяется реактор с мешалкой. Чертеж выполняется на основании исходных данных, анализа технологической схемы процесса, теплового и конструктивного расчета установки, а также комплектующего оборудования, материального баланса, гидравлического расчета линии и подбора нагнетательного оборудования.
Для химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также для решения экологических проблем разрабатывается каталитический реактор, чертеж которого предусматривает возможность отвода или подвода тепла (для экзо- и эндотермических реакций). Чертеж реактора гидроочистки выполняется на основании выбранной техсхемы процесса, конструкции агрегата и материала, прочностного, теплового расчетов и определения размеров аппарата, выбора вспомогательного оборудования. Комплект чертежей содержит принципиальную схему гидроочистки, общий вид реактора, разрезы, чертежи основных деталей и узлов.
Выбрать и условно бесплатно скачать чертеж реактора можно на нашем сайте Чертежи.РУ.
Сборник проектов собран в ручную для метки "Чертеж реактора". Подборка не содержит всех проектов, не нашли по метке воспользуйтесь поиском по каталогу проектов.
АнГТУ / Кафедра химической технологии топлива / Производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД), сравнительные характеристики ПЭВД и ПЭНД (полиэтилена низкого давления), безопасность использования ПЭВД. / Состав: 2 листа чертежи (Технологическая схема производства полиэтилена высокого давления (ПЭВД), рисунок реактора ПЭВД и частей трубчатки) + ПЗ (19 страниц)
МГУИЭ / Графическая часть дипломного проекта содержит 14 листов чертежи + ПЗ. Реактор выполнен согласно техническому заданию. Расход топлива - 500 нм 3 /ч. Тепловая мощность - 350 кВт. Рабочая температура внутри топки - до 800 град. Горелка газовая.
Объектом проектирования является установка гидроочистки дизельного топлива Н-ского НПЗ. Целью проекта является поверочный расчет гидрогенолиза элементосодержащих соединений дизельной фракции с подробным расчетом реактора гидроочистки дизельного топлива. В процессе проектирования произведен расчет реактора. Также был обоснован выбор параметров и средств контроля и регулирования. Определена категория уста-овки гидроочистки дизельного топлива по категории опасности. 2 листа чертежи + спецификация. В ПЗ отсутствует 2 раздела.
АГТА. Проект по дисциплине: Технология нефтехимического и органического синтеза. ПВХ получают радикальной полимеризацией ВХ суспензионным методом в водной среде в присутствии нерастворимого в воде инициатора лиладокса (дицетилпероксидкарбоната). Инициирование процесса полимеризации ПВХ осуществляется свободными радикалами, образовавшимися при термическом распаде лиладокса при нагревании реакционной массы. Возникающие свободные радикалы инициируют полимеризацию путём образования с мономерами активных центров. Таким образом, происходит зарождение цепи. Под действием активных центров происходит рост цепи с образованием молекулы полимера. Период роста цепи является главной стадией полимеризации, протекает очень быстро и со значительным выделением тепла. 3 листа чертежи (чертеж реактора полимеризации и технологическая схема установки) + ПЗ.
НХТИ / Заключение: В проекте рассчитано основное оборудование для узла жидкофазной этерификации окиси этилена производством до 42600 тонн продукции в год. Также предложено экономическое обоснование проекта с указанием сметы расходов на строительство и эксплуатацию узла. Проект является рентабельным и окупается за 1,2 года / Чертежи (Реактор А1 - 3 листа, Вал А3, Втулка А4, Колесо А4, Кольцо упорное А4, Корпус подшипника А3, Насос СБ А1) + спецификации
Реактор имеет два слоя катализатора, является модернизированным, для гидроочистки нефтепродуктов от соединений серы, азота, кислорода и др. / Графическая часть курсового проекта содержит 2 листа чертежи (первый - общий вид реактора с видом сверху, второй - разрезы). ПЗ отсутствует.
