Коротко о файле:ТХТИ / Целью данной курсовой работы является изучение производства аммофоса и решение поставленных задач, таких как: анализ существующих способов получения аммофоса, составление общей характеристики исходного сырья, также изучение физико-химических основ процесса, выбор и описание технологической схемы производства, расчет основного и вспомогательного оборудования. Объектом исследования является производство аммофоса. Предмет исследования - способы получения аммофоса. / Состав: 3 листа чертежи (технологическая схема, выпарной аппарат) + ПЗ.
Содержание
1 ВВЕДЕНИЕ
2 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
3 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
4 СРАВНЕНИЕ И ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ
5 ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
6 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСА
7 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПРОИЗВОДСТВА АММОФОСА
8 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЁТ АППАРАТА
9 СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
10 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
11 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Аммофос – одно из самых эффективных фосфорных удобрений, которое применяют во всех районах страны для при посевного и пропашного внесения, а также в качестве минеральной подкормки при выращивании зерновых культур и корнеплодов на всех этапах вегетации.
Аммоний фосфорнокислый (аммофос), действует намного быстрее любого из суперфосфатов, так как действующие вещества содержится в его составе в легко усваиваемой форме. Это свойство выделяет данный агрохимикат из ряда других удобрений данного класса, и расширяет возможности его использования. Аммофос можно применять не только планово, в расчете на его будущее воздействие на растения, но и экстренно, при появлении первых признаков недостатка фосфора.
Формула этого удобрения обычно записывается в следующем виде — NH4H2PO4 + (NH4)2HPО4, так как основная часть аммофоса состоит из двух фосфатов:
• Моноаммонийфосфата NH4H2PO4;
• Диаммонийфосфата (NH4)2HPО4.
Балластных веществ в его составе нет, что делает применение этой минеральной подкормки экономически выгодным и рациональным решением. Данный агротук плохо впитывает влагу из окружающего воздуха, но, при этом, прекрасно растворяется в воде, что позволяет использовать его в качестве компонента растворов для корневых и внекорневых подкормок растений.
Получение аммофоса происходит в процессе химической реакции нейтрализации ортофосфорной кислоты при помощи аммиака. В результате образуется вещество, в котором содержится порядка 12% аммиака, и около 52% фосфора. Соотношение 12:52, является, своего рода, золотым стандартом состава аммофоса. Многие авторитетные источники считают, что недостатком этого агрохимиката является небольшое содержание в нем азота (N в 4 раза меньше, чем Р), но это мнение можно оспорить. Это удобрение изначально было предназначено для решения одной конкретной проблемы – насыщения растений фосфором при плохой усвояемости фосфоритов из составов других туков. Поэтому, азот здесь – скорее попутчик в реакции, являющийся обязательным компонентом водорастворимых фосфатов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Анализ литературных источников показал разнообразие существующих технологических схем производства аммофоса. Оно обусловлено различной концентрацией исходного сырья, а именно фосфорной кислоты.
1)вНа основе результатов литературного обзора была выбрана технологическая схема производства аммофоса с упаркой аммофосной пульпы и гранулированием в аппарате БГС. Выбор схемы обусловлен тем, что концентрация фосфорной кислоты в пересчете на P2O5 составляет 48,3 мас. %, а также данная схема позволяет достичь большой единичной мощности.
2) Изучены физико – химические основы процесса получения аммофоса: производство аммофоса идет по двум основным реакциям (1) и (2), а так же протекает ряд побочных процессов, обусловленных наличием в кислоте соединений магния, кальция, железа и алюминия, и приводящих к образованию дисолей , которые в данном курсовом не рассматривались.
3) Сырьем для производства аммофоса служит аммиак и фосфорная кислота.
4) Рассчитан материальный баланс стадии нейтрализации и стадии сушки.
В результате нейтрализации образовалась пульпа такого состава:
NH4H2PO4 = 58,89 % мас.
(NH4)2HPO4= 10,33 % мас.
H2O= 15,19 % мас.
После выпарного аппарата процентный состав пульпы изменился:
NH4H2PO4 = 69,76 % мас.
(NH4)2HPO4=12,24 % мас.
H2O=0,82 % мас.
Влага из пульпы была удалена практически полностью.
5) Рассчитан тепловой баланс выпаривания получения аммофоса. В процентах доля теплот составила QNH3=0,74%, Qр-и =87,21%,QH3PO4=12,05%,Qпотери=1,08%, Qисп.воды =63,14%, Qнагр.пульпы=35,81%. В приходной части наибольшую роль играет теплота реакции образования аммофоса и диаммофоса, а в расходной - теплота испарения воды.
6) По данным материальных и тепловых потоков был проведен расчет основного аппарата по заданной теме. Согласно расчетам высота аппарата равна 16,98 м, диаметр аппарата 5,0 м, диаметр циркуляционной трубы 0,8 м. согласно полученным размерам был составлен чертеж аппарата в масштабе.
