Информация

262

Найдено совпадений - 42 за 0.00 сек.

16. Курсовий проект - Проектування земляних робіт: планування площадки та копання котловану \| AutoCad ЗАВДАННЯ НА ПРОЕКТУВАННЯ. ВСТУП. 1. ПЛАНУВАННЯ ПЛОЩАДКИ. Характеристика об’єкта і умов виконання робіт. Визначення об’ємів насипу та виїмки. Розрахунок тривалості різання та переміщення Складання калькуляції трудових затрат і заробітної плати. Технологічні розрахунки. Визначення техніко-економічних показників проекту. 2. КОПАННЯ КОТЛОВАНУ. Характеристика об’єкта і умов виконання робіт. Визначення об’єму котловану. Складання калькуляції трудових затрат і заробітної плати. Технологічні розрахунки. Визначення техніко-економічних показників проекту. 3. ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА. На неспланованій площадці необхідно викопати котлован розмірами в плані 55х30 м, проектна відмітка дна котловану –155,53. Ґрунт вивозиться на відстань 27 км по дорозі з асфалтовим покриттям. На місці відвалу ґрунт розрівнюється і пошарово ущільнюється. Визначення об’ємів робіт. Для визначення об’єму ґрунту, який треба розробити, котлован на робочій схемі ділимо на окремі частини вертикальними площинами. Такі площини проводимо в кінцях котловану і в точках перетину горизонталей з поздовжньою віссю. Відкоси котловану, що утворюються між площинами І-І, VІ-VІ і зовнішньою частиною майданчика, розбиваємо на кутові піраміди та проміжкові призми. Робочі позначки характерних точок визначаємо, як різницю між позначками горизонталей і абсолютної позначки дна котловану, що задана. За технічними характеристиками екскаваторів вибираємо такі, які задовольняють висоті копання Н=3, 5 м; Значенню Н=3,5 м відповідають певні марки екскаваторів , обираємо Е-2621. Вибираємо екскаватор з прямою з висотою копання не менше 3, 5 м. Це буде екскаватор Е-2621 з прямою лопатою. Його показники : - найбільша висота копання Н=2,4 м; - найбільший радіус копання R=4,2 м, - найменший радіус копання на рівні стоянки Rmin=2,4 м ; - найбільша висота вивантаження Н1 =3,3 м ; - висота вивантаження при найбільшому радіусі вивантаження Н2 =3 м ; - найбільший радіус вивантаження Rв =7,7 м ; - об’єм лопати V1=0,25 м3 . Копання котловану прямою лопатою ведуть при його стоянні на рівні дна котловану і розташуванні транспортних засобів на дні котловану. Тому, для вводу екскаватора в котлован, а також в’їзду і виїзду самоскидів у торці котловану ( з боку найменшої робочої позначки) обладнують в’їздну траншею шириною 7м з ухилом і=0,1 (m’=10). Дата добавления: 20.12.2014
17. КП Готель з вбудованим відділенням банку \| AutoCad При розробці проекту прийняті до уваги наступні нормативні документи і джерела: 1. ДБН А.3.1-5-96 „Організація будівельного виробництва" 2. СНиП ІП-4-80* „Техніка безпеки в будівництві" 3. Типові карти трудових процесів (ТК) 4. СНиП 4.III „Правила виконання і приймання робіт" 5. Довідкова література Технологічні карти, які входять в склад ПВР, охоплюють всі види робіт, які виконуються силами будівельних підрозділів ТзОВ „ТВД". Технологічні карти на роботи, які виконуються силами зовнішніх субпідрядних організацій, розробляються цими організаціями. Вищезгадані технологічні карти повинні відповідати вимогам СНиП 4.III, а також вимогам даного проекту виконання робіт. Методи виконання основних видів робіт Земляні роботи на будівництві готелю з вбудованим відділенням банку на вулиці Цеховій,1 Куліша в м.Львові виконуються в технологічній послідовності, що забезпечує закінчення робіт в задані терміни при максимальній механізації всіх операцій. Послідовність виконання земляних робіт прийнята наступна: зняття рослинного шару ґрунту, землювання; відриття котловану під будинок; вертикальне планування: зворотня засипка пазух після монтажу фундаментів; відриття траншей для інженерних мереж і засипка їх з ущільненням ґрунту після прокладання труб чи кабелів. Вертикальне планування виконується на підставі відміток у відповідності з кресленнями ГП, ІП (картограма земляних робіт, вертикальне планування). При знятті шару ґрунту товщиною до 1,5м і переміщенні його в середньому до 150 м розробка і переміщення ґрунту із виїмки в насип виконується бульдозером ДЗ-42. При більшій товщині шару ґрунту, що знімається, або більшій відстані між центрами виїмки і насипу переміщення ґрунту виконується автотранспортом. Грунт вантажать екскаватором з буртів або безпосередньою розробкою. Застосовується екскаватор ЕО 3322 або ЕО 4321, автосамоскиди КАМАЗ-5510. 20 см до проектних відміток котлован доробляють вручну. Засипка пазух виконується бульдозером ДЗ-42, частково вручну. Відриття траншей під інженерні мережі виконують екскаватором ЕО 2621 типу „Білорусь", засипку ґрунту після прокладання труб і кабелів виконують бульдозером, частково вручну. Монтаж фундаментів виконують з використанням баштових кранів ARCONET A42 Одночасно із закінченням монтажу фундаментів необхідно прокласти підземні мережі каналізації і водопроводу з герметизацією випусків . Після виконання перелічених робіт у відповідності з будгенпланом встановлюється баштовий кран з підключенням до тимчасових електричних мереж з забезпеченням умов безпеки виконання будівельно-монтажних робіт. Монтаж збірного залізобетону, подачу цегли, риштувань, розчину, бетонної суміші виконується баштовим краном КБ-403 та автомобільним бетононасосом.. Будівництво надземної частини будинку виконується силами комплексної бригади. Кількісний склад бригади підбирається з розрахунку будівництва коробки в нормативні терміни. При будівництві кожного поверху будинок розбивати на рівні захватки. Роботи в межах захватки виконувати в такій технологічній послідовності: - монтаж монолітних колон; - монтаж монолітного перекриття; - облаштування перекриття, верхніх сходових площадок . Облаштування перегородок виконувати з відставанням на два поверхи від спорудження стін. Одночасна робота на верхніх і нижче розташованих поверхах повинна виконуватись на різних захватках. Облаштування огороджень балконів і лоджій, встановлення віконних та дверних блоків, а також облаштування основ під підлоги, виконувати після спорудження коробки будинку. До облаштування постійних огороджень огородити прорізи тимчасовим огородженням. Будівництво надземної частини завершити облаштуванням покрівлі. При монтажі конструкцій повинно здійснюватись постійне геодезичне забезпечення точності їх встановлення з визначенням фактичного положення змонтованих елементів. Облаштування шатрової покрівлі виконує спеціалізована бригада. Електро¬монтажні і сантехнічні роботи виконуються в дві стадії: чорнові роботи (прокладання проводів, кабелів, трубопроводів); чистові роботи (встановлення сантехнічних приладів і арматури, встановлення освітлювальної арматури). Оздоблювальні роботи (після прийняття поверхні і конструкцій від попереднього виконавця) виконуються спеціалізованими ланками потоковим методом з розділенням процесів на окремі робочі операції. Дата добавления: 25.02.2015
18. ГС Проект дахової газової котельні потужністю 1152 кВт \| AutoCad Відповідно до розрахункових значень теплового навантаження системи опалення передбачено встановлення дахових модулів ВПМ «КОЛВІ-192 ТД» (6 шт.) Характеристика котлів: - потужність по газу - 1152 кВт ; (0,99 Гкал/год); - номінальна витрата палива: газу – 131,4 м³/год; - максимальна температура води 85С; - мінімальна температура води 65С; - максимальний робочий тиск газу 1,96 кПа.; - максимальний робочий тиск води в котлі 0,3 Мпа; - мінімальна температура вихідних газів 110С; - коефіцієнт корисної дії - 92%. - паливо газ. Крім водогрійних модулів в приміщенні котельні встановлюються мережні насоси системи опалення, підмішувальні (рециркуляційні) насоси, підживлювальні насоси - існуючі та інше допоміжне обладнання. Газопостачання котельні запроектовано від газопроводу середнього тиску. Для зниження тиску газу використовується шафний газорегуляторний пункт,який розміщений на стіні котельні ВОГ- G65.01.03. На вводі газопроводу середнього тиску (безпосередньо у приміщенні перед ВОГом), проектом передбачається встановлення швидкодіючого нормально-закритого електромагнітного відсічного клапану ВФ11/2 Н-4 Ду40 марки М16/RM N.C. виробництва фірми "MADAS" (Італія). Проект розроблений у вiдповiдностi з дiючими нормами та на пiдставi завдання на проектування, технiчних умов i дозволiв. Газопостачання готелю для паломників передбачається від дахової котельні, яка розміщена в будівлі готелю. Габарити котельні 6,3x5,7 та допоміжне приміщення - 3,1х1,55. Висота в середньому 2,50 м. Розрахункові параметри зовнішнього повітря: · розрахункова зовнішня температура опалення - 20°С; · розрахункова зовнішня температура для вентиляції - 20°С; · тривалість опалювального періоду - 179 діб. Для покриття приведених навантажень в котельні передбачається встановлення 6-х газових водогрійних проточних модулей ВПМ -192 ДН фірми "Колві" теплопродуктивністю 192 кВт (165120кКал/год) кожний. Теплоносій - вода 80-60°С. Проект передбачає встановлення урахування: · загальної витрати газу (лічильник з корректором газу); · загальні витрати мережевої води (лічильник). Матеріали сталевих трубопроводів прийняті наступні: · для труб ГОСТ 10704-91-сталь 20ГОСТ1050-88, умови поставки по ГОСТ10705-80гр В; · для труб по ГОСТ 3262-75 - сталь В Ст3 сп 5. · для деталей трубопроводів по ГОСТ 17375-89-ГОСТ 17379-83-сталь 20ГОСТ1050-88. Горизонатльні ділянки трубопроводів, які монтуються в приміщенні, прокладати з ухилом не менше 0,004 в бік руху середовища. Випробування обладнання провести згiдно вимог ДБН В.2.5-20-2001. Монтаж спуска експлуатації котлів повинні відбуватись згідно "Правилами устройства и безопасности эксплуатации котлов","Правилами безпеки систем газопостачання України", СНиП ІІ-35-76. Здачу котельні в експлуатацiю провести згiдно вимог ДБН А.3.1-3-94 "Приймання в експлуатацiю закiнчених будiвництвом об'єктiв. Основнi положення". Дата добавления: 27.03.2015
19. Курсовой проект - Комплексная механизация технологических процессов кормоцеха молочной фермы с разработкой линии приготовления ККП \| Компас Введение 1 Разработка генерального плана животноводческого объекта 1.1. Расчет структуры стада и условного поголовья 1.2. Характеристика заданной системы содержания животных 1.3. Обоснование распорядка дня работы фермы 1.4. Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления 1.5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции 1.6. Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества 1.7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений 2 Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ) 2.1. Зооинженерные требования к ПТЛ приготовления ККП 2.2. Разработка и обоснование конструкторско-технологической схемы линии приготовления ККП 2.3. Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества 3 Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ 3.1. Организация ТО 3.2. Планирование и учет работ по ТО 3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала 4 Организация работ и охрана труда 5 Экономическое обоснование проекта 5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии приготовления ККП 5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы 30 Заключение Список использованной литературы Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса приготовления ККП на молочной ферме можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта. Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ приготовления ККП имеет экономический эффект. При этом прибыль от реализации продукции (молока) при себестоимости 0,95 грн/кг составила 482625 грн, рентабельность производства – 5,3 %. В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности в кормоцехе. 1. Производительность, тч до 10 2. Частота вращения измельчающего аппарата, мин 2070 3. Емкость ванны, м 2,5 4. Емкость приемного бункера, м 8 5. Установленная мощность, кВт 8,5 6. Расход воды на мойку 1 кг корнеклубнеплодов, кг 0,1...0,2 7. Размеры частичек измельченного продукта, мм 2...60 8. Габариты, мм 3900 2600 2800 9. Масса машины, кг 1200 Дата добавления: 13.05.2014
20. Курсовий проект - Машини для земляних та меліоративних робіт \| Компас Вступ 1. Вибір типу екскаватора – аналога 2. Опис екскаватора – аналога 3. Розрахунок сил різання і копання ґрунту ковшем 3.1 Визначення глибини різання ґрунту зубами ковша 3.2 Розрахунок сил різання і копання ґрунту 4. Розрахунок зубів ковша на міцність 5. Розрахунок оптимального часу роботи зубів екскаватора Список використаної літератури коефіцієнт використання екскаватора kв = 0,75; тип робочого обладнання – зворотна лопата; тип ходового обладнання – пневмоколісне. За технічною характеристикою екскаватора з урахуванням величини qор і типу робочого і ходового обладнання вибираємо екскаватор-аналог ЭО-2621, з наступними характеристиками : Місткість ковша q = 0,25 м3; потужність двигуна NДВ = 44 кВт•ч; тип робочого обладнання – зворотна лопата; тип ходового обладнання – пневмоколісне; радіус вивантаження Rв = 3,0 м; ширина ковша ВА = 0,65 м; кількість зубів nз = 4; ширина зуба bА = 0,08 м; максимальна тривалість робочого циклу за кута повороту 75° із розвантаженням у відвал – 15 с; зусилля на зубах ковша Rз = 25,7 кН. Дата добавления: 08.02.2009
21. Курсовий проект - Тепловий розрахунок котельної установки у зв’язку з переходом на нове паливо Е-50-40 (К-50-40-1) \| Компас Вступ 1 Характеристика парового газомазутного котла 2 Розрахунок палива 3 Тепловий баланс парового котла 4 Перевірочний розрахунок топки 5 Розрахунок теплообміну в топці 6 Повірочний розрахунок фестона 7 Визначення тепловоспріятія пароперегрівача, економайзера, повітропідігрівників і зведення теплового балансу парового котла 8 Поверочно-конструкторський розрахунок пароперегрівача 9 Повірочні-конструкторський розрахунок хвостових поверхонь нагріву 10 Розрахунок повітряного підігрівача Висновки Список використаних джерел та літератури 262,71 м повністю екранована трубами 60 х 3мм, розташований-ними з кроком 70 мм. Для роботи на бурому вугіллі топку обладнають двома пиловугільним горів-ками, які розташовують на бічних екранах. Схема випаровування - триступенева. Чистий відсік (перша ступінь) розташований у середній час-ти барабана, сольові (другий ступінь) - за його торцях. У сольових відсіках находжітся по два внутрібарабанних циклону. У третю сходинку включено два виносних циклону 377 мм з внутрішнім равликом. Пароперегрівач - горизонтального типу, змієвиковий, радоаціонно – ковектівний, распо-хибна за фестонів і виконаний з труб 32 х 3 мм. Пароохолоджувача включений в розтин перегріввача. Економайзер - сталевий, гладкотрубний, змієвиковий, одноступінчатий, з шаховим положенням труб 28 * 3 мм. Встановлений у опускним газоході після пароперегрівача. Продольний крок - 55 мм, поперечний - 75 мм. ВЗП - сталевий, трубчастий, з шаховим розташуванням труб 40 х 1,5 мм, 3-ходовий. Поперечний крок труб 54 мм, поздовжній - 42мм. Технічні та основні конструктивні характеристики парогенератора наведені нижче. В данному курсовому проекті проводиться тепловий розрахунок парогенератора Е-50-40, з такими характеристиками: 1) Номінальна паропродуктивність ДК= 13,9 кг/с 2) Робочий тиск в барабані котла Рб= 4,12 МПа 3) Робочий тиск на виході з пароперегрівача Рпп= 3,92 МПа 4) Робочий тиск на виході з пароперегрівача tПп= 440 °С 5) Температура живильної води tПВ= 145 °С 6) Температура вихідних газів tУХ= 160 °С 7) Вид та марка палива газ рудовище Промисловка-Астрахань 9) Тип топкового пристрою: камерна. Висновки В результаті проведеного розрахунку в конструкцію парового котла внесені такі зміни: 1) В пароперегрівачі прибрана одна петля, 2) Розрахункова поверхню пароперегрівача - 295,5 м. 3) Розрахункова поверхню економайзера - 506,2 м. 4) Висота газоходу для розміщення економайзера - 4,35 м. 5) Розрахункова поверхню ВЗП = 2600 м. 6) Число ходів по повітрю n = 3 7) Число труб в ряді Z1 = 100 8) Число рядів по ходу повітря Z2 = 27 9) Площа живого перетину для проходу повітря в ВЗП - 4,1108 м. для проходу газів - 3,39 м. 10) Висота ходу по повітрю h = 2,39 м. Дата добавления: 28.06.2015
22. ВК П'ятиповерховий гуртожиток на 380 місць в Київської області \| AutoCad Джерелом водопостачання є комунальна система водопрововоду м. Вишневе. Вода підводиться двома вводами з поліетиленових труб до окремо стоячої насосної станції господарчо-питного та протипожежного водопостачання для підвищення тиску і після цього подається до внутрішньої мережі питного водопроводу будинку. Потрібні витрати та напори в системі госпитного та протипожежного водопостачання забезпечують насосні установки встановлені в окремо стоячій насосній станції (див. окремий проект ). Для обліку витрат передбачений загальний водомірний вузол, який встановлюється в насосній станції, з лічильником води SENSUS 620 DN40мм та електрозасувкою на обвідній лінії, яка дистанційно відкривається від кнопок біля пожежних кранів. Внутрішнє пожежогасіння передбачене від пожежних кранів DN50 в один струмень з витратою 2,5 л/c. На мережі передбачено їх встановлення у кількості 15-ох. Внутрішня система об'єднаного господарчо-питного та протипожежного водопроводу кільцева . Мережа запроектована : Магістралі та стояки - з сталевих оцинкованих електрозварних та водогазопровідних труб по ГОСТ 10704-91 та ГОСТ 3262-75. Підведення до санітарних приладів - з поліпропіленових труб по ДСТУ Б В.2.7-93-2000. Трубопроводи прокладаються приховано за підшивною стелею, а також в штробах стін.Ухили трубопроводів передбачені від місць водорозбору до стояків. До металевого сантехнічного обладнання необхідно під'єднати додаткову систему зрівнювання потенціалів.Трубопроводи ізолюються трубною ізоляцією «Thermaflex FRZ».Усі сталеві трубопроводи грунтуються грунтівкою ГФ-021 у два шари та фарбуються олійною фарбою. Гаряче водопостачання Приготування гарячої води передбачено бойлером ГВП встановленим в приміщені теплопункту першого поверху (див. частину ТМ). Проектом передбачається нижня розводка подавальних трубопроводів системи гарячого водопостачання з влаштуванням стояків в санвузлах. Мережа запроектована: Магістралі та стояки - з сталевих оцинкованих водогазопровідних труб по ГОСТ 3262-75. Підведення до сан приладів - з поліпропіленових труб по ДСТУ Б В.2.7-93-2000 Трубопроводи прокладаються приховано за підшивною стелею, а також в штробах стін. Ухили трубопроводів передбачені від місць водорозбору до стояків. Трубопроводи ізолюються трубною ізоляцією «Thermaflex FRZ». В місцях приєднання подавальних стояків до збірного циркуляційного трубопроводу встановлюються балансувальні клапани.Усі сталеві трубопроводи грунтуються грунтівкою ГФ-021 у два шари та фарбуються олійною фарбою. Водовідведення Для відведення побутових стоків запроектована система господарcько-побутової каналізації та для відведення стоків від мийок в приміщеннях кухні - виробничу каналізацію з окремим випуском. Стічні води від санітарних приладів скидаються у зовнішню каналізаційну мережу по системі самопливних трубопроводів. Мережі внутрішньої каналізації запроектовані з поліпропіленових та ПВХ труб відповідно по ДСТУ Б В.2.7-140:2007 та ДСТУ Б В.2.5-32:2007 Вентиляція мережі відбувається через витяжні стояки , що виводиться вище покрівлі на 0,2 м. Вузли проходів поліпропіленових трубопроводів через перекриття обладнати протипожежними манжетами ХТ-150 ТУ У 13481691.01-97. Монтаж внутрішніх мереж водопроводу та каналізації виконувати у відповідності до СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». Загальні дані. План першого поверху на відм. 0.000 з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3. План типового поверху (2-го, 3-го, 4-го) з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3. План 5-го поверху на відм. +12.000 з мережами В1, Т3, Т4, К1, К3. План покрівлі з мережами К1, К3. Схема систем В1, Т3, Т4. Водомірний вузол загальний з лічильником DN40 Водомірний вузол на ГВП з лічильником DN32 Схема систем К1, К3 Дата добавления: 13.08.2015
23. Дипломний проект - Опалення і вентиляція 12 - поверхового житлового будинку \| AutoCad Анотація 1 Паспорт проекту 2 Вихідні дані для проектування 2.1 Розташування об’єкта, місцеві умови 2.2 Будівельна характеристика об’єкта проектування 2.2.1 Архітектурно-планувальне рішення 2.2.2 Об’ємно-планувальне рішення 2.2.3 Архітектурно-конструктивне рішення 2.2.4 Інженерне забезпечення будинку 2.2.5 Протипожежні заходи 2.2.6 Охорона навколишнього природного середовища 2.3 Метеорологічні дані 3 Опалення 3.1 Розрахункові параметри зовнішнього повітря 3.2 Розрахункові параметри внутрішнього повітря 3.3 Теплотехнічний розрахунок огороджувальних конструкцій 3.3.1 Умови експлуатації огороджувальних конструкцій 3.3.2 Мінімально допустимі значення опору теплопередачі огороджувальних конструкцій 3.3.3 Теплотехнічні властивості матеріалів огороджень 3.3.4 Розрахунковий опір теплопередачі огороджувальних конструкцій 3.4 Розрахунок тепловтрат приміщень 3.5 Проектування системи опалення 3.6 Гідравлічний розрахунок трубопроводів системи опалення 3.7 Теплова потужність системи опалення 3.8 Річне теплоспоживання системи опалення 3.9 Обладнання індивідуального теплового пункту 4 Вентиляція 4.1 Розрахункові параметри зовнішнього повітря 4.2 Розрахункові температури внутрішнього повітря та вимоги щодо повітрообміну 4.3 Проектування систем загальнообмінної вентиляції 4.4 Підбір пристроїв для видалення повітря 4.5 Аеродинамічний розрахунок систем природної витяжної вентиляції 4.6 Аварійна протидимна вентиляція 5 Технологія та організація будівельно-монтажних робіт 5.1 Розробка технологічної карти на монтаж опалювальних конвекторів 5.1.1 Характеристика опалювальних приладів 5.1.2 Монтаж опалювальних приладів у приміщенні 5.1.3 Основні вимоги до експлуатації конвекторів 5.1.4 Характеристика полімерних труб РЕ-Хс 5.1.5 Монтаж обладнання з труб РЕ-Хс 5.1.6 Організація і технологія виконання робіт 5.1.7 Вимоги до якості виконання робіт 5.1.8 Вказівки щодо монтажу сталевих трубопроводів (стояків, магістральних трубопроводів у техпідпіллі) 5.1.9 Випробування системи опалення 5.1.10 Матеріально-технічні ресурси 5.1.11 Правила техніки безпеки при виконанні робіт 5.1.12 Техніко-економічні показники карти 5.1.13 Графік виконання робіт 5.2 Калькуляція трудозатрат на монтаж системи опалення 5.3 Обґрунтування методів виконання робіт 5.4 Визначення складу спеціалізованих бригад 5.5 Складання календарного графіка виконання робіт 5.6 Випробування, приймання та здача системи в експлуатацію 6 Охорона праці 6.1 Техніка безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт 6.2 Технічні рішення із забезпечення санітарно-гігієнічних вимог у житловому будівництві 6.3 Мікроклімат приміщень 6.4 Пожежна безпека 6.4.1 Загальні вимоги щодо забезпечення пожежної безпеки об’єкта 6.4.2 Технічні рішення щодо запобігання пожежам 6.4.3 Технічні рішення системи протипожежного захисту 6.5 Електробезпека 6.5.1 Технічні рішення щодо запобігання електротравмуванню від контакту з нормально струмоведучими елементами обладнання 6.5.2 Заходи щодо запобігання електротравмуванню при переході напруги на нормально неструмоведучі елементи електроустановок 6.5.3 Система електрозахисних засобів 7 Економічна оцінка проектних рішень Література Додатки Додаток 1. Результати теплотехнічного розрахунку огороджувальних конструкцій Додаток 2. Відомість теплотехнічних характеристик огороджувальних конструкцій Додаток 3. Результати розрахунку тепловтрат 12-поверхового житлового будинку Додаток 4. Відомість тепловтрат приміщень житлового будинку (фраґмент) Додаток 5. Результати розрахунку системи опалення секції А житлового будинку Додаток 6. Загальні результати розрахунку системи опалення секції А житлового будинку Додаток 7. Відомість приміщень секції А житлового будинку (фраґмент) Додаток 8. Відомість трубопроводів системи опалення секції А житлового будинку (фраґмент) Додаток 9. Відомість опалювальних приладів системи опалення секції А житлового будинку Додаток 10. Результати розрахунку циркуляційних кілець системи опалення секції А житлового будинку (фраґмент) Додаток 11. Попередні гідравлічні налаштування регулювальної арматури Додаток 12. Відомість матеріалів системи опалення секції А житлового будинку Кліматологічні дані: 1. Місце будівництва: Україна, Рівненська область, м. Рівне. 2. Розрахункові температури: − для розрахунку огороджувальних конструкцій: t = –21 ºC; − для проектування системи опалення: t = –21 ºC; − для проектування системи природної вентиляції: t = 5 ºC; 3. Опалювальний період: − тривалість: 191 доба; − середня температура опалювального періоду: t = –0,5 ºC. 4. Зона вологості – «нормальна». 5. Швидкість вітру в холодний період року – 7,5 м/с. Опалення Теплоносієм для системи опалення є вода з параметрами Т1 = 90ºС, Т2 = 70ºС. Теплопостачання житлового будинку передбачене від міських зовнішніх теплових мереж з температурою у зовнішньому контурі 150-70ºС. Система опалення приєд-нується до зовнішніх мереж за незалежною схемою. Система опалення прийнята двотрубна розподільна з розведенням тру¬бо¬про-во¬дів у конструкції підлоги. Труби прокладаються у гофтрубі. Магістральні трубо-проводи системи опалення – подавальний Т11 та зворотний Т21 – розташовують-ся в техпідпіллі. Розрахункові втрати тиску в системі становлять Р = 0,0545 МПа. Як опалювальні прилади прийняті конвектори опалювальні «Универсал ТБ» типу КСК20 висотою 428 мм малої та середньої (на пеших двох поверхах ліфтових холів) глибини виробництва «Сантехпром». Регулювання тепловіддачі опалюваль-них приладів здійснюється радіаторними термостатами виробництва фірми «Danfoss». Видалення повітря із системи опалення здійснюється повітровідводчиками, що встановлюються в конструкції термостата RTD-N конвекторів та автома-тичними повітровідводчиками, встановленими на розподільних колекторах, а та-кож у верхніх точках стояків системи опалення. Поквартирне розведення виконане з металополімерних труб. Матеріал труб розподільних стояків, трубопроводів у техпідпіллі: − діаметром до 50 мм включно – труби водогазопровідні оцинковані згідно ГОСТ 3262-75; − діаметром більше 50 мм – труби сталеві електрозварні згідно ГОСТ 10704-91 зі сталі СЗсп2 згідно ГОСТ 10705-80. Труби, що застосовуються для системи опалення, повинні мати сертифікат відповідності вимогам нормативних документів. У комплекті з трубами мають по-стачатися латунні з’єднувальні деталі вітчизняного або імпортного виробництва, що також мають сертифікат відповідності. Як компенсатори температурного розширення використані кути поворотів трубопроводів. Стояки, підводки до приладів та відкрито прокладені трубопроводи офарбо-вуються масляною фарбою за 2 рази. Труби нижче позначки 0,000 покриваються ґрунтовкою ГФ-021 в один шар та фарбою БТ-177 у два шари. Розподільні стояки та магістралі в техпідпіллі ізолюються: − діаметром до 50 мм включно – шнуром теплоізоляційним з мінеральної ва-ти товщиною 30 мм у сітчастих трубах з нитки скляної згідно ТУ 36-1695-79; − діаметром більше 50 мм – плитами теплоізоляційними мінераловатними на синтетичному сполучнику марки М-125 ГОСТ 9573-82 товщиною 50 мм. Покрівний шар – склопластик рулонний РСТ згідно ТУ 6-11-523-82. Для обігріву техпідпілля зворотний трубопровід розвідної магістралі в техпідпіллі не ізолюється. На продухах передбачені утеплені стулки для закриття в зимовий час. Дата добавления: 19.10.2015
24. ГПВ ГПЗ Газопостачання багатоквартирного житлового будинку \| AutoCad Джерело газопостачання - існуючий газопровід середнього тиску 50х2.9SDR17. Для зниження тиску у газопроводі до низького згідно розрахункам витрат газу на будівлю встановлюємо регулятор тиску газу FE10 на зовнішній стіні будинку в металевій шафі разом з лічильником G-4 "Самгаз". Будинковий газопровід ввід монтується із поліетиленових труб РЕ80 ∅32х3.0мм SDR11 від існуючого газопроводу по вул.Квіткова, газопроводи по будинку монтуються із сталевих труб по Госту 3262-75 згідно з ДБН В.2.5-20-2001, після закінчення робіт, необхідно скласти акт на скриті роботи. КРЕСЛЕННЯ Загальні дані План 1-го поверху План 2-го поверху План 3-го поверху План 4-го поверху Схема газопостачання Гідравлічний розрахунок газопроводу низького тиску Фасад 4-1 Фасад 1-4 Розгортка стіни з димовими та вентиляційними каналами Дата добавления: 29.10.2015
25. ГП Реконструкція системи газопостачання житлового будинку та газифікація літньої кухні \| AutoCad Потреба в енергоресурсах Природний газ - 5,0 м³/год; Електроенергія - 145 Вт/год; Потужність опалювального приладу (опалення) -16,0 кВт. Основні техніко-економічні показники - об'єм опалювальних приміщень - 265,0 м³; - площа опалювальних приміщень - 106 м²; - витрати газу - 5,0 м³; - витрати електроенергії - 145 Вт/год. Зовнішня система газопостачання Проект на реконструкцію існуючої системи газопостачання передбачає зміну місця встановлення стояка газопроводу вводу. Запроектована ділянка газопроводу вводу передбачається із сталевих електрозварних прямошовних труб ∅38х3,0 по ГОСТ 10704-91 в бітумно-резиновій ізоляції дуже посиленого типу, та сталевих водогазопровідних труб Dy25х3,2 по ГОСТ 3262-75. Запроектована ділянка ввідного газопроводу та ввідний газопровід до літньої кухні передбачається із сталевих водогазопровідних труб Dy20х2,8 по ГОСТ 3262-75 які поркладаються по зовніщніх стінах будівель та надземно на ділянці між житловим будинком та літньою кухнею. Внутрішня система газопостачання Даним робочим проектом передбачено: по житловому будинку: - зміну місця встановлення вузла обліку газу з лічильником "Октава" G-4; - зміну місця встановлення газового котлаг"BAXI" ECO COMPACT 24F; - зміну місця встановлення газової плити ПГ-4; по літній кухні: - додаткове встановлення газової плити. Запроектовані ділянки внутрішніх газопроводів виконуються із сталевих водогазопровідних труб Dy20х2,8 та Dy15х2,8 по ГОСТ 3262-75. Відомість робочих креслень основного комплекту ГП. Документи на які посилаються та які додаються. Загальні дані. План мереж. Експлікація будівель та споруд. План будинку та літньої кухні. Футляр для проходу газопроводу через стіну. Розташування отвору під вент. канал. Прив'язка коаксіального димоповітряного патрубка та вентиляційного каналу (житловий будинок). Прив'язка вентиляційного каналу (літня кухня). Аксонометрична схема газопроводу. Кріплення газопроводу до цегляної стіни. Дата добавления: 02.12.2015
26. ТМ ВК ОВ ЭМ ЭО ОПС Котельная \| AutoCad Подпитка теплосети производится водой, прошедшей химводоочистку Grunbeck W2GSX19 производительностью 1,0 м3/час и станция дозирования обескислораживателя EXA-DOS ES6. Подпитка производится подпиточными насосами Wilo HWJ 50L 202 EM (1 раб., 1 резерв), производительностью 1 м3/ч, напор 0,31МПа, с электродвигателем N=0,8 кВт, n=2850 об/мин. Приготовление горячей воды для бытовых нужд производится несколькими способами: 1 - при помощи гелиоколлекторного поля; 2- при помощи ИТП. Приготовление ГВС солнечными коллекторами доступно когда разница температур в баке аккумуляторе ГВС и самом коллекторе 10 оС. Данная система состоящая из 90 панелей позволит готовить 9 м3 горячей воды с температурой до 55 оС, что позволит обеспечить потребности в горячей воде в весенне-летний периоды. При отсутствии солнца, а также в те периоды года, когда солнечная активность низкая, приготовление воды осуществляется при помощи ИТП. Для компенсации тепловых расширений воды в системе отопления и котельном оборудовании предусмотрена установка двух компенсаторов Reflex 800N объемом по 800л каждый. Водоснабжение. Водоснабжение котельной запроектировано от общего узла ввода комплекса. Вода соответствует ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая». Ввод водопровода в комплекс оборудован водомерным узлом. В котельной установлен водомерный узел. Водопровод к котельной проложен из стальных оцинкованных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75. Трубопроводы водоснабжения изолированы изоляцией Climaflex. Котельная укомплектована первичными сред-ствами пожаротушения – огнетушитель ОП 9Б – 2 шт. Расход воды на внутреннее пожаротушение 2х2,5 л/сек. В котельной установлен бак запаса воды V=0,50 м3 для подпитки си-стемы теплоснабжения. Качество исходной воды: 1. Жесткость общая, мг-экв/л - 4,5 2. Жесткость карбонатная, мг-экв/л - 3,0 3. Индекс насыщения карбонатом кальция при 60оС - 0,6 4. Содержание железа, мг/л - 0,3 5. Суммарная концентрация хлоридов и сульфатов, мг/л - 47 6. Содержание кислорода, мг/л - 2,5 7. Перманганатная окисляемость, мг О/л - 4,5 Канализация Отвод стоков из крышной котельной производится в канализационную сеть гостиничного комплекса, подключенную к городским сетям канализации. Общие данные Схема тепловая. Компоновка оборудования. План на отм. 0,000. Компоновка оборудования. Разрезы 1-1, 2-2. Компоновка оборудования. Разрез 3-3. Экспликация оборудования. Газоходы котельной. План на отм. 0,000. Дата добавления: 04.12.2015
27. ГСВ Газоснабжение топочной Q=198кВт г. Луганск \| AutoCad 262-75*, стальных электросварных труб по ГОСТ 10705-80 и окрашивается краской ПФ-115 в два слоя по двум слоям грунтовки. Цвет- желтый. Общие данные Расположение оборудования и газопроводов. План на отм. 0,000 Расположение оборудования и газопроводов. Разрез 1-1 (М 1:50) Расположение оборудования и газопроводов. Разрез 2-2 (М 1:50) Схема газопроводов Дата добавления: 26.03.2009
28. ОВ Будівля виробничо-побутового призначення з закритою автостоянкою спеціального автотранспорту \| AutoCad Для опалення та теплопостачання установок адміністративного корпусу будівлі запроектовані такі системи: 1. Система опалення побутових приміщень (опалювальні прилади - радіатори з-ду "Більшовик"); 2. Система теплопостачання опалювально-вентиляційних установок А5-А9 (спортзал - установки "WOLF LH 25"); 3. Система теплопостачання установок П8-П10, ПВ1, ПВ2. Для опалення та теплопостачання установок виробничого корпусу розроблена розподільча гребінка. Системи виробничого корпусу: 1. Система опалення №1 (опалювальні прилади - регістри з гладких труб); 2. Система опалення №2 (опалювальні прилади - регістри з гладких труб); 3. Система теплопостачання опалювально-вентиляційних установок А1-А4 (ТО і ТР, мийна дільниця, автостоянка - установки "WOLF LH 25"); 4. Система теплопостачання повітряно-теплових завіс (ТО і ТР, мийна дільниця - установки "2VV"); 5. Система теплопостачання установок П1, П3-П7. Вентиляція приміщень будівлі - припливно-витяжна з механічним та природним спонуканням. В якості обладнання припливних систем прийняті установки фірми "WOLF" та "Ostberg". Для вентиляції спортзалу передбачені дві припливно-витяжні установки з рекуперацією ПВ1 та ПВ2. Для підпору в тамбур-шлюз зарядної передбачена система П2 з робочим та резервним вентиляторами. Локалізація шкідливостей від фіксованих місць виділення відбувається за допомогою місцевих відсосів. Повітроводи систем вентиляції виконуються з тонколистової оцинкової сталі по ГОСТ 14918-90 товщиною згідно СНиП 2.04.05-91 додаток 21. Повітроводи систем вентиляції, які обслуговують зарядну прийняті зварні класу П(щільні) товщиною 1,0мм. Повітроводи та трубопроводи, які обслуговують приміщенння з агресивним середовищем мають антикорозійне покриття. Припливні повітроводи - зовні та з середини (в межах приміщення зарядної), витяжні - зовні (в межах приміщення зарядної) та з середини (по всій довжині) обробити антикорозійним покриттям: 1слой грунту-ФЛ-03К; 1 слой грунту ХС-010; 2 слоя емалі ХС-710; 2 слоя лака ХС-76. Інші дільниці повітропроводів, які обслуговують приміщення зарядної - масляною краскою за 2 раза. На повітропроводах припливних систем, які обслуговують приміщення категорії "А", встановлені вибухозахисні зворотні клапани в місцях перетину повітроводами перекриття приміщення венткамери. Ділянки припливних систем від забору зовнішнього повітря до калорифера заізолювати. Монтаж опалювального приладу зарядної виконати за допомогою зварювання (без різьбових з'єднань). Арматуру установити за межами цього приміщення. Трубопроводи систем опалення та теплопостачання установок прийняті стальні водогазопровідні по ГОСТ 3262-75* та стальні електрозварні по ГОСТ 10704-91. Трубопроводи в місцях проходу через стіни, перегородки та перекриття прокладати в гільзах. В місцях перетину повітроводами протипожежних перешкод передбачені автоматичні вогнезатримуючі клапани КПУ-1м та КПУ-2. Загальні дані Опалення. План 1-го поверху Опалення. Плани 2-го, 3-го, 4-го поверхів Схеми систем опалення № 1-3 Теплопостачання. План 1-го поверху Теплопостачання. Плани 2-го, 3-го, 4-го поверхів Схеми систем теплопостачання: установок П1, П3 - П7; установок П8 - П10, ПВ1,ПВ2; установок А1-А4; установок А5-А9; установок У1-У6; виробничих приміщень Вентиляція. План 1-го поверху. Фрагмент плану на відм. +3,300 Вентиляція. Плани 2-го, 3-го, 4-го поверхів Вентиляція. План покрівлі Вентиляція. Схеми систем П1-П7 Вентиляція. Схеми систем ПВ1, ПВ2, П8-П10 Вентиляція. Схеми систем В1-В14, ВП1-ВП7 Вентиляція. Схеми систем В15-В21, ВП8-ВП10 Дата добавления: 23.06.2009
29. ТМ Заміна котельного обладнання \| Компас Фундаменти прийняті монолітні стрічкові з заливними стаканами під несучі колони. За конструктивною схемою споруда вирішена з повним несучим металевим каркасом з навісними металевими стіновими панелями типу “Сендвіч”. Проектна жорсткість будівлі забезпечується металевими колонами з жорстким закріпленням до фундаментів і шарнірним обпиранням балок покриття. Матеріал конструкції – сталь марки С245 по ГОСТ 27772-88. Всі зварні з’єднання виконати електродами Э-42 по ГОСТ 9467-75 по контуру прилягання. Висоту зварювальних швів приймати по найменшій товщині зварювальних елементів. Конструкції стін прийнято з багатошарових плит товщиною 100мм з пінополістирольним заповнювачем. Тип даху – двохскатний з покрівельних сендвіч-панелей. Проектовану котельню передбачається використовувати як джерело теплопостачання проммайданчика ДКС Дашава Дашавського ВУПЗГ (котельня). Проектом передбачено демонтаж існуючого обладнання і установка трьох чавунних водогрійних котлів GE615 фірми “Buderus” потужністю 1,2 МВт (1,032 Гкал/год) кожний з арматурною групою та приладами безпеки. Загальна теплова потужність котельні становить – 3,6 МВт (3,1 Гкал/год). В котельні встановлено допоміжне обладнання:  насос котлового контуру TOP-S 80/10 Q=45 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=1,1 кВт 4 шт.;(1-на склад)  насоси системи опалення Wilo TOP-S 25/7 Q=2 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=0,8 кВт 2 шт.;  насос мережний Wilo IPL IL 80/190-18.5/2 Q=120м /год; Н=34 м.вод.ст.; N=18 кВт 2 шт.;  підживлюючий насос Wilo-MVI 1602 Q=25м3/год; Н=32 м.вод.ст.; n=2800об/хв; N=2,2 кВт 2 шт.;  насос гріючого контуру ГВП Wilo-Stratos-Z 65/1-12 Q=38м3/год; Н=10м.вод.ст.; N=0.65кВт 2шт.;  насос циркуляції ГВП Wilo-Тор-S40/15 Q=21м3/год; Н=15м.вод.ст.; N=0.57кВт 2шт.;  Бак ГВП LHT2000 1шт.;  установка пом'якшення води «Ecosoft»; Q=1,8 т/г 1 шт.;  бак запасу підживлюючої води CV 3000 1 шт.;  термогідравлічний розподільник SPD 250/650 1 шт. Теплоносій для системи опалення – мережна вода з параметрами 95-70°С. Схема теплопостачання прийнята закрита з якісним регулюванням. Температура теплоносія в котловому контурі, в тепловій мережі та контурі опа¬лення котельні підтримується котловими регуляторами Logomatic 4311 та 4312 з додат¬ковими модулями FМ 442, FМ 447 по температурному графіку 95/70 °С в залежності від температури зовнішнього повітря . Регулювання температури в тепловій мережі здійснюється 3-ходовим змішую¬чим клапаном фірми Danfoss , який управляються котловою автоматикою. В контурі повітряного опалення приміщення котельні регулювання здійснюється автоматикою опалювально-вентиляційних установок в залежності від температури внутрішнього по¬вітря в котельній залі. Для циркуляції теплоносія в котлових контурах передбачена установка на кожному з 3-х контурів циркуляційних насосів Wilo TOP-S 80/10. Підбір насосів здійснений виходячи з необхідної продуктивності і втрат тиску в контурах з коефіцієн¬том запасу 1,3. Схема котельні згідно рекомендацій фірми-виробника котлів прийнята з термо-гідравлічним розділювачем, що дозволяє забезпечити циркуляцію води в котло¬вому контурі в період пуску і у випадку зупинки автоматикою циркуляційних насосів теплофікаційного контура і контура ОВ котельні. Проектом передбачається обробка води на заповнення і підживлення системи. Обробка здійснюється в установці для пом’якшення води ДФУ-1054-31-Ecosoft номіна¬льною продуктивністю Qх.в.=1,8 м3/год, яка працює на основі іонного обміну. Установка дуплексного типу управляється керуючою автоматичною головкою по витраті пом’якшеної води. Регенерація фільтрів хімводоочистки - автоматична, по “об’єму”, розчином солі, який готується в резервуарі. Наявність двох іоновимінних колон дає можливість не переривати процес приготування ХОВ під час регенерації однієї з колон. Вода на заповнення системи подається від баку запасу хімочищеної води насо¬сами. Для виконання функцій стабілізації тиску в системі передбачається встанов¬лення мембранних розширювальних баків – для кожного котла компенсатор об'єму V=80 л, Рпоч=1,5 бар і загальний для системи бак запасу хімочи¬щеної води. Мембранні баки котлів приймають надлишок води в котловому кон¬турі за рахунок еластичної мембрани. Бак запасу приймає надлишок води в системі те¬плопостачання за рахунок передбаченого додаткового об’єму. В результаті підвищення температури води в замкнутій системі теплопостачання підвищується тиск і регулятор тиску “до себе” (перепускний регулятор) скидає надлишок води в бак до стабілізації тиску. Підживлення теплофікаційної системи забезпечують насоси Wilo MVI 1602, які також під¬тримують “нульову” точки системи на рівні 1,5 бар (15м.в.ст.). Все обладнання котельні сертифіковане в Україні, пройшло санітарно-гігієнічну експертизу і має дозволи на використання. Котельня обладнана необхідною автоматикою регулювання і безпеки та сигналізаці¬єю згідно вимог СНиП 11-35-76, ДБН В.2.5-20-2001, ДНАОП 0.00-1.08-94 та ДНАОП 0.00-1.20-98 (дивись розділ “Автоматизація ...”.), що дозволяє експлуатувати котельню без постійної присутності обслуговуючого персоналу в котельні, з періодичним, 2-3 рази в зміну, наглядом за роботою обладнання котельні. Трубопроводи котельні прийняті: з електрозварних прямошовних труб по ГОСТ 10705-96 групи поставки В з сталі СтЗспб. Трубопроводи холодної водопровідноі і хімочишеної води - з водогазопровідних труб за ГОСТ3262-75* з сталі Ст10. Як відключа¬юча арматура застосовуються латунні і сталеві кульові крани і поворотні заслінки типу “батерфляй”. В верхніх точках трубопроводів встановлюються автоматичні повітровідвідники. Трубопроводи прокладаються з нахилом не менше 0.002 від повітровідвідників. В ниж¬ніх точках трубопроводів встановлюється арматура для спуску води. Відвід води від дренажної арматури виконується по місцю через воронки і трапи в збірний трубопровід і в систему каналізації. Для обслуговування трубопровідної арматури, яка знаходиться на висоті більше 1,8 м, передбачена пересувна інвентарна площадка. Трубопроводи для захисту від корозії покриваються 2-ма шарами емалі ГІФ-115 по шару ґрунту ГФ-021. Теплова ізоляція трубопроводів DN менше 50 мм виконується гнучкими мінераловатними циліндрами в алюмінієвій фользі FLEXROCK фірми ROCKWOOL , а трубопроводів DN більше 50 мм - циліндрами з мінвати фірми ROCKWOOL з покривним шаром з алюмінієвого листа. Теплоізоляцію гідравлічного розділювача і арматури виконати з матів L-W-60 фірми ROCKWOOL в обкладинках зі склотканини. Покривний шар-алюмінієвий лист. По поверхні покрівельного шару теплової ізоляції трубопроводів наносяться умовні позначення і написи згідно вимог ГОСТ 14202-69. Дата добавления: 06.11.2017
30. ТМ ГПВ Паливна приміщень 200 кВт цеху по переробці сільгоспродукціі у м. Борщів \| AutoCad Запірно-регулююча арматура "Bugatti". Трубопроводи паливної запроектовано з стальних водогазопровідних труб по ГОСТ 3262-75, що підлягають тепловій ізоляціі оболонкою "Thermaflex", після обробкою труб 2 -ма шарами грунтовки ХС -125. Злив води з труб в нижніх точках системи у дренажний безнапірний трубопровід. Видалення повітря з системи здійснюеться автоматичними повітрестравниками, які розміщені в верхніх точках системи. Витрати тепла на опалення складає - 190кВт. Загальні дані Експлікація обладнання План паливної М 1:50 з обладнанням План паливної М 1:50 з трубопроводами Аксонометрична схема трубопроводів паливної Проектом пердбачено газопостачання паливної від існуючого газопроводу низького тиску. Газ підводиться в паливну для газопостачання 2- х котлів "АОГВ - 100Э" Q=100 кВт. Проектом передбачено облік витрат газу 2- ма лічильниками мембранного типу G-10. Витрата газу паливноі складає G = 22,4 м3/год. Тиск газу перед пальником 1270 Па. Котли обладнанні автоматикою безпеки і регулювання "Honeywell", які забезпечуютьприпинення подачі газу при: - пониженні тиску газу; - згасанні полум'я пальника; - автоматичне блокування основного пальника при розпалі запального; - підвищенні температури води в котлі; - відсутності електроенергіі; - відсутності тяги в димоході. Для контролю довибухових концентрацій метану та чодного газу в паливній передбачено встановлення сигналізатора загазованості "Лелека-2", який дає cигнал елктромагнітному клапану, який припиняє подачу газу в паливну. Для аналізу складу димових газів проектом передбачено газоаналізатор димових газів "ОКСИ-5М". Для аналізу складу димових газів проектом передбачено через витяжну систему ВП3 ф200, приплив повітря через кватирку в верхній частині вікна та решітку CТД 5291. Вентиляція розрахована на 3-х кратний повітрообмін за годину та кількість повітря на горіння газу для припливу. Газопроводи запроектованi з стальних електрозварних труб ГОСТ10704-91*. Загальні дані План паливної М 1:50 з газопроводами Аксонометрична схема газопроводів План паливноі М 1:50 з газоходами та вентиляцією Переріз 1 - 1, 2 - 2. Дата добавления: 28.11.2017

На страницу 1 2 3