Информация

Weishaupt

Найдено совпадений - 34 за 0.00 сек.

16. АТХ Котельная \| AutoCad - отсутствие электроэнергии; - погасание пламени газогорелочного устройства; - нарушение герметичности газовой арматуры; - понижение давления газа перед газогорелочным устройством; - повышение давления газа перед газогорелочным устройством; - понижение давления воздуха перед газогорелочным устройством; - повышение температуры теплоносителя выше установленного ограничения 115°С; - понижение уровня воды в котловом блоке; - понижение давления воды в котловом контуре ниже 1,0 бар; - повышение давления воды в котловом блоке выше 5,8 бар. Предусмотрен автоматический контроль параметра: - перегрузка циркуляционных насосов. Система управления BUDERUS Logamatic 4000 осуществляет автоматическое поддержание и регулирование температуры теплоносителя в котловом контуре и контуре отопления в зависимости от заданных теплотехнических параметров контуров, атмосферных условий и контролируемых температур теплоносителя. Управление теплотехническими параметрами контуров обеспечивается воздействием системы на газогорелочные устройства котлов, насосное оборудование и трехходовые смесительные клапаны. Система автоматики по результатам измерений температуры обратной котловой воды поддерживает температуру теплоносителя на входе в котел не ниже 70°С. Электропитание средств котельной автоматики, насосного оборудования котлов и подпитки, а так же световая и звуковая сигнализация аварийных параметров осуществляется на шкафу управления и сигнализации ШУС, расположенном в помещении ЦЩУ в котельной. Насосное оборудование управляется со шкафа управления и сигнализации в ручном или автоматическом режиме, переключение режимов осуществляется вручную. Электропитание ШУС ~380В, 50Гц Электропитание и управление насосами сетевого контура "Wilo" осуществляется со щита управления SK-712/w-5-55 фирмы "WILO". Проектом предусмотрена подпитка котлового и сетевого контуров химочищенной водой. Подпитка осуществляется автоматически при падении давления воды в сетевом/котловом контуре ниже заданного значения, посредством открытия электромагнитного клапана и включения станции подпитки. Контроль уровня загазованности природным газом СН4 в котельной и выдачу аварийной звуковой и световой сигнализации осуществляет стационарный сигнализатор загазованности SEITRON RGD MET MP1. Общие данные (3 л.). Схема электрическая соединений внешних проводок (7 л.) Схема расположения внешних проводок Схема электрическая принципиальная шкафа управления и сигнализации (14 л.) Эскиз общего вида шкафа управления и сигнализации Дата добавления: 02.10.2019
17. Дипломный проект (колледж) - Автоматизации блочно-модульной газовой котельной \| AutoCad Р / Проектом предусматривается комплексная автоматизация отдельно стоящей котельной. В рамках реконструкции котельной предусмотрен комплекс средств систем автоматизации и управления предназначен для автоматического контроля и регулирования теплотехнических параметров контура теплоснабжения и котлового контура двух стальных водогрейных котлов BOSCH UT-L, а также безопасности розжига и функционирования газогорелочных устройств WEISHAUPT WKmono-G80/2-A-исп.ZM-NR и WM-G50/2-A-исп.ZM-NR с электронным блоком управления и защиты. Котельная полностью автоматизированная, без постоянного присутствия обслуживающего персонала. / Состав: комплект чертежей + спецификация. 1. Выполнить проект модернизации системы автоматики, а конкретно оптимизировать процесс сжигания газа. 2. Управление котлами осуществлять с помощью блока автоматики в зависимости от наружной температуры воздуха. 3. Заполнять контура теплоносителя и их подпитку производить в автоматическом режиме. 4. Составить принципиальную схему котельной. 5. Разработать алгоритм работы системы автоматики. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 1 Устройство автоматики газовой котельной 4 1.1 Назначение газовых котельных 4 1.2 Блочно-модульные газовые котельные 5 1.3 Автоматическое регулирование 6 1.4 Основное оборудование и составляющие систем автоматики 9 1.5 Задачи и цели проекта 16 1.6 Состав проекта 16 2 Проект автоматизации газовой котельной 17 2.1 Основные данные для проектирования газовой котельной 17 2.2 Обоснование модернизации систем автоматики 18 2.3 Настройка газовых горелок 29 2.4 Функциональные схемы автоматики котельной 31 2.5 Исполнительная документация по установке систем автоматики 34 2.6 Охрана труда 37 3 Организация строительного производства 43 3.1 Календарное планирование и график производства работ 43 3.2 Расчёт технико-экономических показателей 48 3.3 Разработка календарного плана 49 3.4 Потребность в материально-технических ресурсах 51 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 54 ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В результате выполненного дипломного проекта была модернизирована автоматика котельной. Спроектирован, установлен и настроен комплекс оборудования позволяющий контролировать содержание кислорода в дымовых газах, регулировать скорость вращения вентилятора. В результате чего затраты на электроэнергию снижены на 10%...50% расход топлива снижен на 3%...10% при той же производительности котла. Составил локальную смету, разработал календарный план работ на объекте. Дата добавления: 18.03.2020
18. ГСВ Газовая котельная \| AutoCad ААСК / Кафедра монтажа и эксплуатации оборудования и систем газоснабжения / Модернизация автоматики газовой котельной путём улучшения сжигания газа. Газовая котельная находится в отдельно стоящем здании и предназначена для отопления и горячего водоснабжения локомотивного депо. В помещении котельной установлены 2 водогрейных котла Logano SK 625-690 и Logano SK 625-530 фирмы Buderus теплопроизводительностью 690 и 530 кВт соответственно. Котлы оснащены горелками WM-G 10/3-A фирмы Weishaupt. / Состав: 3 чертежа + ПЗ Точкой подключения является наружный газопровод давлением Р =0,21 МПа диаметром Ø108х4 мм (см. комплект 646-2010-ГСН). За отметку 0,000 принят уровень пола дымососной. Котлы установлены на отметке +2,900. Для снижения давления газа на отметке +2,900 (оси "Г" и "5") предусматривается газорегуляторная установка ГРПУ 1В-4Н-ЭК на раме с узлом учета расхода газа и четырьмя линиями редуцирования (две рабочие, две резервные). Ограждение ГРПУ разработано в строительных чертежах. Предусмотрена наружная установка отсечного электрмагнитного клапана. Электромагнитный клапан автоматически отключает подачу газа в котельный зал при достижении концентраций окиси углерода СО = 5 ПДК и метана СН4 = 20% НКПР в воздухе помещения, а также при достижении в случае пожара температуры внутреннего воздуха 100 °С. Газопроводы запроектированы из стальных электросварных труб группы В по ГОСТ 10705-80* из стали 10 ГОСТ 1050-88, сортамент ГОСТ 10704-91. Диаметр газопровода от ввода до ГРПУ рассчитан на условия: - давление в газопроводе Р ≤ 0,3 МПа; - максимальный расход природного газа В = 750 нм³/ч. Диаметры газопровода от ГРПУ до котла ДЕ-6,5-14ГМ рассчитаны на условия: - давление в газопроводе Р ≤ 0,03 МПа; - максимальный расход природного газа В = 503 нм³/ч. Диаметры газопровода от ГРПУ до котла ДКВр-6,5-13 рассчитаны на условия: - давление в газопроводе Р ≤ 0,0038 МПа; - максимальный расход природного газа В = 750 нм³/ч. Газопроводы прокладывать по металлоконструкциям, разработанным в чертежах комплекта "АС", и по серийным опорным конструкциям ( серия 5.905-18.05 в.1, ОСТ 36-146-88 ). Общие данные. Расположение оборудования. План на отм. +2,900. Виды А, Б. Разрез1-1. Расположение газопроводов. План на отм. +2,900. Расположение газопроводов. Виды А, Б. Разрез 1-1. Узел I. Расположение газопроводов. Разрезы 2-2, 3-3. Схема газопроводов. Спецификация. Заглушки поворотные для фланцевых соединений. Дата добавления: 15.06.2021
19. АТМ ЭМ ЭО ЭГ АГСВ ОС Котельная мощностью 20 МВт - 4 котла Vitomax 300 \| AutoCad Р / Рабочими чертежами предусматривается газооборудование существующих паровых котлов ДЕ-6,5-14ГМ и ДКВр-6,5-13. Котел ДЕ-6,5-14ГМ комплектуется газовой горелкой G 50/2-A исп. ZM - NR фирмы "Weishaupt". Котел ДКВр-6,5-13 комплектуется газовой линейкой СП "ТермоБрест" к двум существующим газомазутным горелкам ГМГ- 4. / Состав: комплект чертежей + спецификация. • четыре водогрейных котла Vitomax300 ф. VIESSMANN; • горелки ф. WEISHAUPT; • рециркуляционные насосы котлов ф. Grundfos; • циркуляционные насосы теплообменников контура ГВС ф. Grundfos; • циркуляционные насосы котлового контура; • сетевые насосы ф. Grundfos; • повысительные насосы ф. Grundfos; • насос циркуляции контура ГВС ф. Grundfos; • теплообменники контура ГВС; • сетевые теплообменники. АТМ предусмотрено: • Организация учета вырабатываемой котельной тепловой энергии по контурам отопления и горячего водоснабжения, а также регистрация требуемых СНиП температур давлений и расходов в указанных контурах. • Местное и автоматическое управление насосными группами котельной; • Автоматическое регулирование температуры воды сети ГВС; • Автоматическое поддержание давления в обратных трубопроводах тепловой сети и котлового контура; • Автоматическое управление количеством работающих котлоагрегатов и поддержание температуры воды подаваемой в тепловую сеть с компенсацией по температуре наружного воздуха. • Светозвуковая сигнализация аварийных режимов работы оборудования котельной. • Вывод сигналов на удаленный диспетчерский пункт. На удаленный диспетчерский пункт выведены следующие сигналы: • Общий сигнал неисправности оборудования котельной с расшифровкой аварийного сигнала на щите автоматики котельной; • срабатывания быстродействующих отсечных клапанов (газового и дизельного топлива) на вводе в котельную; • “Порог I” концентрации СО, равной 20±5 мг/м3 (ПДК р.з.); • “Порог II” концентрации СО, равной 95-100 мг/м3 (5ПДК р.з.); • “Порог I” концентрации СН4, равной 10% НКПР; • “Порог II” концентрации СН4, равной 20% НКПР; В состав обобщенного сигнала аварии котельной, включены также сигналы неисправно-сти питания цепей сигнализации и неисправности газоанализатора. Сигналы- “Пожар в котельной”, “Проникновение в котельную” формируются на приборе контрольном охранно-пожарном “Гранит” установленным рядом со щитом диспетчера. Установка прибора решается в разделе ПС. Система безопасности котлов обеспечивает остановку в следующих ситуациях • повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками • понижении давления жидкого топлива перед горелками • понижении давления воздуха перед горелками • погасании факела горелки, • повышении температуры воды на выходе из котла • повышении давления воды на выходе из котла • неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения питания • открытие люка горелки. • понижения уровня воды в котле. АГСВ предусмотрено: • Управление насосами циркуляции диз. топлива • Учет количества газа, потребляемого котельной • Измерение и сигнализация предельных значений уровня топлива в емкостях • Контроль загазованности помещения котельной по СО и СН4; • Отключение подачи топлива в котельную в случае загазованности помещения котельной, исчезновения питающего напряжения и при пожаре. • Сигнализацию понижения температуры и давления дизельного топлива перед котлами. • Защиту по повышению давления газа перед горелкой, дополнительно к комплектной автоматике котлоагрегатов. Контроль загазованности помещения котельной выполняется посредством газоанализатора "Хоббит"-2СО-3СН4 Газоанализатор состоит из 2 блоков датчиков СО, 3 блоков датчиков СН4, блока индикации и блока коммутации. Конструкция газоанализатора удовлетворяет требованиям ГОСТ13320-81. Дата добавления: 19.11.2009
20. ТМ АС ГСВ ГСН ЭМ ПЗ Газовая отопительная котельная мощностью 810 кВт 12,0 х 7,2 м \| Компас 1. Конструктивная схема здания решена с продольными несущими стенами и диском плит перекрытия. 2. Фундаменты - монолитная ж/б плита на песчаной подушке =500мм. 3. Наружные стены запроектированы в двух вариантах: - I вариант - кирпич =380мм с утеплением минплитой и облицовкой огнеупорным кирпичом =120мм. - II вариант - пенобетонные блоки =400мм. 4. Покрытие из ж/б многопустотных плит по сер.1.141.1 в.64. 5. Кровля односкатная. Покрытие мет. лист =3мм по металлическому каркасу с утеплением полужесткой минплитой ППЖ =100мм. 6. Окна деревянные с раздельным двойным остеклением по ГОСТ 11214-80. 7. Наружные двери металлические, утепленные. Проектом предусмотрено строительство отдельно стоящей отопительной котельной для теплоснабжения существующих обьектов с установкой двух водогрейных котлов Vitoplex 100 (производство ф-мы "Viessmann"), номинальной тепловой мощностью Q=405 кВт каждый, с газовыми двухступенчатыми горелками WG 40 N/1-C исп. ZM-LN Q=55-550 кВт (ф-ма "Weishaupt"), а также место для установки двух дополнительных котлов (на перспективу развития) Работа оборудования предусмотрена в автоматическом режиме без постоянного присутствия персонала. Топливо для котельной - природный газ. Теплоснабжение осуществляется по независимой схеме через скоростной пластинчатый теплообменник ф-мы "Уралтеплоприбор", Q=1000 кВт, разделяющий контур котлов и контур потребителей тепла. Рабочие параметры контура "котел-теплообменник" : Т=90-70 С, Рраб.=0,35 МПа (3,5 кгс/см ), 7.Рабочие параметры контура "теплообменник-потребитель" : Т=85-65 С, Рраб.=0,25 МПа (2,5 кгс/см ), Температурный режим постоянный. Погодозависимое регулирование предполагается осуществить в тепловых пунктах потребителей. Подпитка системы отопления производится от существующей системы водоснабжения административного здания. Давление в существующей системе водоснабжения 4,5 кгс/см. Для хим. очистки холодной подпиточной воды используется установка умягчения воды непрерывного действия TS 90-12M, производительностью 2,4 м/ч, Рэл.=100 Вт. В котловом контуре установлен сдвоенный циркуляционный насос Wilo-DPl 65/115-1,5/2. (G раб=34.9 м/ч, Н=10 м, Рэл.=1,5кВт, U=400 B). В сетевом контуре установлен сдвоенный циркуляционный насос Wilo-DPL 65/155-5,5/2 (Н=25 м; G=35 м3/ч; Рэл=5,5кВт,U=400 B ). Для защиты от низкотемпературной коррозии предусмотрена перемычка между подающим и обратным патрубком котла с установкой циркуляционногот насоса Wilo-ТОР-s 25/5 3 (Н=1 м; G=4,4 м3/ч; Рэл=0,05кВт, U=400 B ). Дата добавления: 30.06.2011
21. ГСВ Асфальто-смесительной установки с газовой горелкой ГСАУ-200 \| AutoCad Проектируемый газопровод среднего давления Ø89 мм монтировать на опорах на высоте +0,8 м, +4,5 м, +5,0 м, +5,5 м и 6,5 м. Сварку выполнить электродами марки Э42А ГОСТ 9467-75 по технологии монтажной организации имеющей соответствующую лицензию. На вводе газа к газовой горелке сушильного барабана проектируется установка последовательно двух быстродействующих электромагнитных клапанов-отсекателей типа ВН (производства СП ООО «Термобрест») с устройством проверки герметичности, а также клапана запальника ВН1/2Н-4К и нормально открытого клапана свечи безопасности ВФ3/4Н-4. Коммерческий учет расхода газа осуществляется в существующем ШУУРГе измерительным комплексом СГ-ЭКВз-Р-0,75-160/1,6 со счетчиком RVG-G100 Ду80. Максимальная пропускная способность измерительного комплекса при Ру=0,5 МПа составляет 960 м3/час. Учет газа для встроенной котельной осуществляется газовым счетчиком ВК-6 (Т), Qmax = 10,0 м3/час, установленным в котельной. Для понижения давления газа до 0,0015 МПа в котельной установлен регулятор-стабилизатор давления FRS510 производства Weishaupt . Общие данные План размещения газоиспользующего оборудования План газопровода АБУ (ДС-185) на отм. +2,400 План газопровода АБУ (ДС-185) на отм. +2,400. Вид А Аксонометрическая схема газопровода АБУ ДС-185 Газоснабжение горелки ГБГ-0,34. Вид А Аксонометрическая схема объвязки горелки ГБГ-0,34 Блок-схема горелки ГБГ-0,34 Молниезащита горелки ГСАУ-200 Молниезащита горелки ГБГ-0,34 Дата добавления: 02.02.2013
22. ТМ Котельная с 3 котлами Buderus Logano GE515-400 на сжиженном газе, по 400 кВт каждый \| AutoCad Weishaupt WG40N/1-A/ZM-LN, работающими на сжиженном газе (пропан-бутановая смесь). Отвод дымовых газов осуществляется по газоходам в дымовую трубу Ду450мм и Н=6 м. Газоходы выполняются из готовых изделий - утеплённых газоходов. Исходная вода с температурой +5 гр. С поступает в котельную из хозяйственно-питьевого водопровода. Котловой контур и тепловая сеть перед пуском заполняются химобработанной, деаэрированной водой. В котельной предусматривается автоматизация основных технологических процессов посредством автоматики котлов блоком автоматики Logamatic 4312. Общие данные Схема трубопроводов обвязки котлов Компановка оборудования. План на отм. 0.000 План трубопроводов котельной Разрез А-А Разрез Б-Б Разрез В-В План газоходов котельной Вид Г Разрез Д-Д Дата добавления: 13.05.2013
23. АТМ Автоматизация котельной \| AutoCad Шкаф автоматики котла Vitocontrol, поставляемый комплектно с котлом, предусматривает работу котла как на газообразном топливе, так и на жидком. Переход с одного вида топлива на другой производится на остановленном котле. Котел комплектуется горелкой типа Weishaupt WM-GL 30/2-A исполнение ZM фирмы Weishaupt. В объем поставки комбинированной горелки WM-GL 30/2-A входит реле минимального давления газа, реле контроля герметичности DMV (двойной магнитный клапан), топливные шланги, форсунки, встроенный коммутационный блок W-FM54. Коммутационный блок W-FM54 позволяет осуществить следующие функции: - автоматический розжиг горелки; - автоматическую проверку герметичности клапанов блока; - мгновенную отсечку газа при любых нарушениях технологических параметров работы котла, невыполнении условий розжига. Для модулируемого регулирования горелки со стороны теплогенератора в шкафу автоматики котла предусмотрен регулятор, работающий с преобразователем давления. Комплект технических средств автоматики W-FM54 и Vitocontrol, позволяет решить следующие задачи: - автоматическая подготовка котла к розжигу; - автоматический розжиг горелки с переходом в режим номинальной мощности; - управление нагрузкой и тепловым режимом котла; - регулирование уровня воды в барабане котла; - регулирование давления пара в котле; - регулирование соотношения «топливо-воздух»; - останов котла; - защита, сигнализация и блокировка работы котла при авариях; - обеспечение оперативного персонала информацией о параметрах теплового режима и состоянии оборудования; - регистрация в режиме реального времени параметров технологического процесса и действии оперативного персонала; - протоколирование, архивирование и представление архивной информации. Комплект технических средств автоматики котла обеспечивает выполнение следующих функций: - Автоматический пуск котла; -Останов котла по команде оператора с клавиатуры лицевой панели контроллера; -Аварийную защиту, действующую на останов котла при : · аварийном понижении давления воздуха перед горелкой; · аварийном повышении или понижении газообразного топлива перед горелкой; · аварийном повышении или понижении уровня воды в котле; · погасании факела запальника или факела горелки - Аварийную светозвуковую сигнализацию при срабатывании защиты, высвечивая на дисплее лицевой панели контроллера первопричину останова котла. Автоматика подогрева воды на ГВС и отопление выполнена на основе контроллера ОВЕН ТРМ32 для регулирования температуры в системах отопления и ГВС в соответствии с отопительным графиком в зависимости от контролируемых величин на входе - температуры воды в прямом и обратном трубопроводе отопления, температуры наружного воздуха и температуры воды в прямом трубопроводе ГВС. Управление циркуляционными и подпиточными насосами выполнено на контроллерах САУ-МП-Щ1.11 компании «Овен», предназначенных для управления насосами. В проекте предусмотрены расходомерные узлы, выполненные на базе счетчиков пара вихревых Метран-332, в состав которых входит многопараметрические датчики Метран-336 и микровычислительные устройства Метран-334. Данные узлы установлены на паропроводах от котлов для технологического учета пара (2 шт) и узел для учета пара к потребителям. Дата добавления: 09.10.2014
24. ТМ Реконструкция котельной в г. Сарапула с установкой энергосберегающего оборудования на природном газе \| AutoCad В котельной на месте демонтируемых пароводяных теплообменников и распределительной гребенки на отм. +3,600 устанавливаются три котла КВ-ГМ-1,16-95Н серии "Смоленск" ОАО "Дорогобужкотломаш". Характеристика котла КВ-ГМ-1,16-95Н. Теплопроизводительность - 1,16 МВт. Теплоноситель - вода с температурой 95-70 гр. Основное топливо - природный газ с теплотворной способностью Qн=8000 ккал/нм3. Расход газа - на котел - 133 м3/час. КПД котла - 93,8%. Установленная мощность котлов - 3,48 МВт. В котельной сохраняются три существующих котла общей теплопроизводительностью - 3,42 МВт. на привозном твердом топливе, в качестве резервных. Общая установочная мощность реконструируемой котельной - 6,9 МВт. Газ к горелкам котлов поступает из наружных сетей через ГРУ котельной. Котлы КВ-ГМ-1,16-95Н оборудовать дутьевыми газовыми горелками марки G7/1-D, "модулируемые" фирмы "WEISHAUPT". Газ к горелкам котлов поступает из наружных сетей через ГРУ котельной. Тепловая схема. Тепловая схема котельной принята закрытая зависимая. Вода температурой Т1-Т2 = 95-70 гр. поступает в наружные сети телоснабжения ОСК. Давление на выходе из котельной в подающем трубопроводе сетевой воды - 0,65 МПа, в обратном трубопроводе - 0,34 МПа. Регулирование отпуска тепла потребителю предусматривается осуществлять с помощью погодозависимого регулятора температуры. Для предотвращения коррозии конвективных поверностей нагрева котлов температура обратной воды на входе в котел должна быть не менее +65 °С, что обеспечивается подмешиванием части из подающего трубопровода в трубопровод обратной воды циркуляционными насосами UPS 50-180 F. Циркуляция в системе теплоснабжения обеспечивается циркуляционными насосами ТР 65-410/2. В проекте принят коммерческий узел учета тепла фирмы "Взлет". От превышения давления котловом контуре свыше допустимых норм 0,6 МПа предусматривается установка предохранительных клапанов Ду80 мм. Предохранительные клапаны настроить на давление срабатывания 0,6 МПа. В каждую смену проводить подрыв клапанов. Располагаемый напор холодной воды составляет 0,3 МПа. Подпитка системы теплоснабжения осуществлятся из водопровода с добавлением комплексоната от установки "Комплексон-НТ". Сохраняются два существующих бака запаса подпиточной воды, V=4 м3 каждый, установленные на отметке +7.200. Сбросы стоков от котлов, трубопроводов осуществлятся в существующий охлаждающий колодец. В нижних точках установить спускники, в верхних воздушники. Отвод продуктов сгорания от газовых котлов предусмотрен по проектируемым металлическим газоходам в существующую дымовую трубу высотой 30 метров, и диаметром 800 мм. Дата добавления: 24.11.2014
25. ТМ Водогрейная котельная, 2 котла “Vitoplex 100” по 985 кВт \| AutoCad - для системы отопления - теплофикационная вода 90-70 °С; - для воздушных завес- теплофикационная вода 90-70 °С; - для системы вентиляции – теплофикационная вода 90-70 °С; - для системы ГВС - вода 55 °С. Годовой объем потребления составляет: - по теплу 3248,7 Гкал/год; - по топливу 339,5 т/год. В соответствии с приведенным балансом тепловых нагрузок и заданием на проектирование к установке принято: -два автоматизированных водогрейных котла “Vitoplex 100”, теплопроизводительностью по 985 кВт с горелками RL-7 фирмы Weishaupt и общекотельным оборудованием, КПД котлов - 94%. Отвод продуктов сгорания через две индивидуальные двухстенные дымовые трубы Двн=300 мм, и h=14 м, выполненными из нержавеющей стали с утеплителем. Теплоноситель-теплофикационная вода Т1-Т2=90-70 ºС. Горячая вода с Т=55 ºС для хозяйственно-бытовых нужд готовится по одноступенчатой схеме в емкостных подогревателях “Vitocell-V 100”, устанавливаемых в котельной. Исходная вода питьевого качества обрабатывается в автоматизированном блоке ХВО “ GN/SV 90/V ”, производительностью 1,6 м3/ч и далее подается на первичное заполнение и подпитку тепловых сетей и котельной. Аварийный сброс условно чистой воды из котельной осуществляется через дренажные трубопроводы в трап. Выход из котельной непосредственно наружу. Система теплоснабжения закрытая 4-х трубная. Топливо – дизельное марки “Л” ГОСТ 305-82 для тепловозных и судовых двигателей с температурой вспышки не ниже 62 ºС. Теплотворная способность – 10180 ккал/м3. Для работы котлов на дизельном топливе предусматриваются пристроенное топливное хозяйство, состоящее из двух индивидуальных горизонтальных резервуаров емкостью по 10 м 3 . Доставка дизельного топлива осуществляется автотранспортом, слив через герметичную муфту МНС – 65 с огнепреградителем «ОП-65» и фильтром ФСН. На трубопроводах дизельного топлива к горелкам устанавливается электромагнитный клапан, срабатывающий при исчезновении напряжения и при достижении предельно допустимой концентрации окиси углерода в рабочей зоне котельной 100 мг/м3 При сливе автоцистерна заземляется. Под сливной муфтой предусмотрен приямок с крышкой и бетонная площадка с бордюром на случай аварийного разлива топлива. Под приёмно-раздаточным патрубком и горелками устанавливаются плоские стальные поддоны. Общие данные Тепловая схема котельной Топливная схема котельной Компоновка оборудования План на отм. 0.000 Разрез 1-1, 2-2 Разрез 3-3 Дата добавления: 09.02.2016
26. ГСВ А.ГСВ Пекарня \| AutoCad - замена печи конвекционно-ротационной ЕМБ-090/3 ТР-Г на печь конвекционно-ротационную ЕМБ-080/3 ТР-Г - замена газогорелочного устройства АГУ "Контур-3"-1 на газовую горелку Weishaupt G10 N/1-D к печи ЕМБ-080/3 ТР-Г Дата добавления: 02.09.2016
27. АС ТМ АТМ ГСВ АГСВ ЭМ Крышная блочно-модульная газовая котельная 3 котла, 1,05 МВт \| AutoCad "WEISHAUPT“ WO исп. ZM-LN Общая установленная тепловая мощность котельной составляет 1,05 МВт с КПД 92%. Котлы оборудованы автоматическими панелями управления, которые позволяют организовывать автоматическую работу котлов в режиме "Каскад" без обслуживающего персонала. Максимально допустимое рабочее давление котлов 5 бар. Расчетные параметры наружного воздуха согласно СНиП 23-01-99 для холодного периода года (=-30С. Расчетная температура внутреннего воздуха в помещении котельного зала t=12C. Теплоносителем служит вода. Температурный график - 90-65С. Тепловая схема разработана исходя из условий обеспечения внешнего теплового потребления, подогрева различных потоков воды в контурах котельной , возможности регулирования температурой сетевой воды системы отопления по заданному температурному графику, поддержания постоянной температуры горячей воды системы ГВС. обеспечения возможности отключения и включения в работу всего оборудования. На падающей линии системы отопления устанавливается трехходовой смесительный клапан 3CV316GG Ду10О с электроприводом фирмы "Tour&Andersson" для качественного регулирования отпуска тепловой энергии . Управление клапаном осуществляется локальной автоматикой контроллера Vito (300-К фирмы “Viessmann" в зависимости от температуры наружного воздуха (см 321-П/2014-АТМ). Для подогрева сетевой воды в системе отопления предусматривается установка двух пластинчатых теплообменников мощностью по 384 кВт. Для приготовления ГВС проектом предусматривается установка двух пластинчатых теплообменников мощностью по 344 кВт. Для ограничения температуры нагрева ГВС на линии подающей греющий теплоноситель в теплообменник устанавливается трехходовой смесительный клапан CV316GG Ду80 с электроприводом фирмы "Tour&Andersson". Управление клапаном осуществляется автоматикой по температуре в линии ГВС (см 321-П/20К-А ТМ). Дата добавления: 30.11.2016
28. АК Газовая котельная мощностью 6,4 МВт \| AutoCad - два водогрейных котла Vitomax100 мощностью 3,9МВт и 2,5МВт фирмы (Viessmann); - горелки WM G30/3A DN65 и WM G30/2A DN65 фирмы (Weishaupt); - рециркуляционные насосы котлов IPL100/135-1.1/4 (Wilo); - циркуляционные насосы теплообменников контура отопления IL150/220-11/4 (Wilo); - циркуляционные насосы теплообменников контура ГВС IPL80/115-2.2/2 (Wilo); - насосы системы отопления IL150/305-30/4 (Wilo); - насосы рециркуляции ГВС IPL 32/160-1.1/2 (Wilo); - теплообменники контура ГВС; - сетевые теплообменники. Общие данные Схема автоматизации Схема соединений внешних проводок VITOTRONIC100 Схема соединений внешних проводок VITOTRONIC333 Схема соединений внешних проводок ШУН-К4, ШУН-К6 Схема соединений внешних проводок ШУН-К5, ШУН-К7 Схема соединений внешних проводок ЩКА План расположения оборудования средств автоматизации и раскладки кабелей Дата добавления: 02.04.2017
29. ТМ ГСН ГСВ УУГ Блочная котельная 6 МВт в г.Уфа \| AutoCad Расчетная температура наружного воздуха (температура наиболее холодной пятидневки с коэффициентом обеспечения-0,92) - минус 35 °С. Температурный график: -система отопления и вентиляции: 95/70 °С -система ГВС: 60-5 °С. Давление энергосредств на выводе из котельной: Р1/Р2=2,5-1,5кгс/см² (отопление, вентиляция), Р3/Р4=2,7-1,5кгс/см² (ГВС). Топливо для котельной - природный газ среднего давления. Газ в котельную подается с давлением 0,28МПа. Резервное топливо отсутствует. Проектом предусматривается установка: -3-х паровых котлов марки Vitomax 200-HS фирмы Viessmann производительностью по 3,2 т/час (мощностью 2,06МВт (1,792 Гкал/ч)) каждый.Котел комплектуется газовой горелкой горелкой WM-G 30/1 исп.ZM (фирмы Weishaupt), работающей на газе среднего давления Р=0,26-0,28МПа. ГРУ не требуется. Для качественного регулирования температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха на греющем трубопроводе Т2 установлен трехходовой регулирующий смесительный клапан фирмы Danfoss. Трубопроводы сетевой воды в помещении котельного зала расположены выше площадки второго уровня на отм.3,200. На паропроводах от каждого котла установлены расходомеры В качестве запорной арматуры использаваны шаровые краны и затворы, фирмы "Danfoss" и "ARI-Аrmaturen", Редукционная установка оборудована фильтром и регулятором фирмы "Danfoss". Сетчатые фильтры и регулятующие клапаны применены фирмы "Danfoss". Для поддержания заданного давления в обратном трубопроводе Т2 установлены подпиточные насосы и соленоидный клапан фирмы "Danfoss". В помещении котельной установлены малошумные насосы фирмы WILO. Подготовка подпиточной воды сетевого контура производится на автоматизированной двухступенчатой установке умягчения воды типа HYDROTECH SDF (сдвоенная с регенерацией) фирмы ООО "Гидротехинжиринг" . Общие данные. План расположения трубопроводов на отм. 0,000. Вид А,Б План расположения трубопроводов на отм. 3,200.Узлы 1,2 Расположение трубопроводов. Вид В,Г,Д,Е. Узлы К6,К7 ТМ3: Документация данного комплекта чертежей разработана для трубопроводов пара Р=0,8МПа и Р=0,4МПа. Транспортируемая среда - пар. Рабочие параметры паропроводов: -Т7- давление 8 кгс/см² температура 175 °C категория IV -Т7.1- давление 4 кгс/см² температура 175 °C категория IV. Расчетный срок службы паропроводов 20 лет при условии, что число пусков из холодного состояния не превысит 3000. Гидравлические испытания выполнить на давление Рпр=1,25Рраб водой t=+5°C - +40°C. Скорость подъема давления при гидроиспытаниях принять не более 0,7 кгс/см2 в мин. Общие данные. План расположения трубопроводов на отм. 3,200. Вид А,Б Узлы 1-5 Разрез 1-1. Вид В,Г,Д. Узел 6 Дата добавления: 16.11.2018
30. ГСВ Система газоснабжения заготовительно - сборочного цеха машиностроительного завода в Воронежской области \| AutoCad горелка газовая инфракрасная ADRIAN-RAD тип АА501 (ГН1-ГН65) в комплекте с газовым блоком Honeywell - 65шт, номинальной тепловой мощностью каждой 47,6кВт (0,041Гкал/час), расход газа 5,0м³/час; центральный газовый воздухонагреватель ADRIAN-AIR MID 2270В (PLUS) (П1-П4) с газовой горелкой Weishaupt WG40N/1-A, 1", исп. ZM-LN - 4шт, максимальная мощностью каждого 348,8кВт (0,3Гкал/час), расход газа 41,21м³/час; общая тепловая мощность газового оборудования 4489,2кВт (3,865Гкал/час). Давление внутрицехового газопровода - 0,3МПа. Давление газа перед горелой Weishaupt -3,5кПа. Давление газа перед газовым блоком инфракрасной горелки АА501 - 2кПа. Регулятор давления газа перед газовой инфракрасной горелкой обеспечивает снижение давления газа со среднего на низкое 2кПа (регулятор давления - в комплекте с газовой инфракрасной горелкой). Давление газа перед камерой сгорания газовой инфракрасной горелки АА501 -1,0кПа. Регулятор давления газа R/72-FS (производства TARTARINI) перед горелкой воздухонагревателя MID 2270В (PLUS) понижает среднее давление газа до 3,5кПа. Регулятор давления газа R/72-AP-FS пропускной способностью 72,5м3/час при Рвх.=0,3МПа, Рвых.=0,0035МПа, Контролируемые пределы настройки: Рвх.=0,3МПа, Рвых.=0,0035МПа, ПСК: 0,004025МПа, ПЗК: Рmax=0,003675МПа, Рmin=0.0025МПа. Общий расход газа оборудованием 561,5м³/час (см. лист-2). Учет расхода газа некоммерческий осуществляется газовым счетчиком TRZ G160 (1:20) на среднем давлении. На вводе газопровода в цех предусмотрена установка быстродействующего запорного клапана с электромагнитным приводом КЭГ-9720 Ду80мм отключающего подачу газа к газоиспользующему оборудованию при: - отключении электроэнергии; - загазованности помещения по СН4 (метану) при достижении 10% нижнего предела воспламеняемости и по СО (окиси углерода) при достижении концентрации 95мг/м.куб. Общие данные. План на отм. 0.000 (М1:200). Разрез 1-1 (М1:200). Узел-1.Узел-2. Схема узла учета газа (М1:25). Фасад Е-В (М 1:200). Схема подключения газа к регулятору давления R/72-FS. Схема газопровода Расчетная схема газопровода Крепление газопровода (Ду80) КГ-1. Крепление газопровода (Ду80) на опоре из трубы (Ду80) КГ-2. Крепление газопровода (Ду50) на опоре из трубы (Ду50) КГ-3. Дата добавления: 22.12.2018

На страницу 1 2 3