Коротко о файле:2 листа чертежи: Газофракционирующая установка Депропанизатор К-602 / Тарелка 2400 + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ.
1 Введение.
2 Описание технологической схемы.
3 Технологический расчёт проектируемых аппаратов:
3.1 Колонна ректификационная.
3.2 Насос центробежный.
3.3 Аппарат воздушного охлаждения.
4 Механический расчёт проектируемых аппаратов:
4.1 Колонна ректификационная.
4.2 Аппарат воздушного охлаждения.
5 Контрольно-измерительные приборы и автоматика.
6 Безопасность и экологичность проекта.
7 Экономическое обоснование проекта.
8 Патентная часть.
9 Список использованных источников.
Газофракционирующая установка ГФУ – 300 управления «ТАТНЕФТЕГАЗПЕРЕРАБОТКА» предназначена для производства углеводородных фракций: фракции пропановой марки «А», фракции нормального бутана марки «высшая», марки изобутановой марки «высшая», фракции пентан-изопентановой марки «А» и фракции гексановой марки «А».
В состав установки ГФУ – 300 входят:
- ректификационное оборудование;
- технологическая насосная;
- насосная теплоносителя;
- контур теплоносителя с печами;
- дренажная система и утилизация факельных газов; - факельная система;
- установка утилизации тепла дымовых газов печей.
Производительность установки – 320 тыс.тонн в год по сырью. Установка состоит из одного технологического потока.
Сырьё – смесь широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) с установок стабилизации нефти ОАО «Татнефть» и компрессионного бензина (КБ) управления «ТАТНЕФТЕГАЗПЕРЕРАБОТКА» из сырьевого парка поступает общим потоком (ШФЛУ + КБ) на установку с температурой от минус 300С до плюс 300С и давлением 3,5 МПа.
Для получения пропана марки «А» на газофракционирующей установке ГФУ – 300 установлена ректификационная колонна – депропанизатор К – 602, которая входит в блок установок получения пропана. • К- 602 – депропанизатор; • Т-605 – испаритель; • Т-606/1 – аппарат воздушного охлаждения; • Т-607 – теплообменник; • Е-602 – рефлюксная ёмкость; • НЦ-603/1,2 – насос центробежный. Подвод тепла в куб депропанизатора К-602 осуществляется теплоносителем из печи П-601 через испаритель Т-605, подогревается до температуры 115-1300С возвращаются в куб колонны под нижнюю тарелку. Пары пропановой фракции из колонны К-602 с температурой 49-500С поступают на охлаждение в аппарат воздушного охлаждения Т-606/1, затем в теплообменник доохлаждения пропана Т-607, конденсируются, охлаждаются с температурой 35-450С после насоса НЦ-603/1,2 (1 рабочий + 1 резервный) делится на два потока. Один из потоков в качестве орошения подаётся на склад готовой продукции.
