Коротко о файле:ТТИ НИЯУ МИФИ / Станок предназначен для обработки в центрах сложных фасонных конусных и ступенчатых деталей класса валов методом копирования по шаблону или по эталонной детали. / Состав: 2 листа чертежей: 1 лист-шпиндельный узел, 2 лист-общий вид станка + ПЗ + Спецификация (шпиндель)
Содержание
Введение
1 Описание служебного назначения станка
2 Расчет режимов резания и выбор эл.двигателя привода станка
3 Разработка структурной схемы станка
4 Разработка кинематической схемы станка
5 Силовой расчет привода и выбор геометрических параметров элементов привода
6 Проектирование шпиндельного узла
Заключение
Список использованной литературы
Описание служебного назначения станка
Станок относится к токарной группе (первая цифра 1), тип станка - многорезцовый (вторая цифра 7), высота центров над станиной 220 мм (последние две цифры 2 и 2).
Обрабатываемая поверхность – поверхность Ø40 мм на длину 30 мм по 7 квалитету точности.
1) Технологические переходы обработки поверхности Ø40 мм:
– черновое точение Ø 41 h12 мм;
– чистовое точение Ø 40 s7 мм.
Режущий инструмент – проходной отогнутый резец.
Класс точности станка: Н.
Высота центров над станиной: 220 мм;
Диаметр детали над станиной, мм: 490
Диаметр детали над суппортом, мм: 230
Длина обрабатываемой детали, мм: 800
Мощность двигателя, кВт: 22
Пределы частоты вращения шпинделя, Min/Max, об/мин: 71/1410
Число инструментов в магазине: 8.
Габаритные размеры: – высота станка: 2130 мм;
– ширина станка: 1436 мм;
– длина станка: 3000 мм;
Масса станка: 5 500 кг.
Исходные данные заготовки:
– длина обрабатываемой поверхности 30 мм, диаметр – 40 мм;
– обрабатываемый материал – сталь конструкционная всех марок (750 МПа);
– знаменатель ряда значений скоростей главного движения: φ = 1,12.
Заключение
В процессе изучения вертикально-сверлильного станка были рассмотрены его технологические возможности, технические характеристики, способы крепления заготовки и инструмента, устройство и принцип действия станка. А так же была разработана кинематическая схема, где показаны главное движение, движение подачи и другие.
В дальнейшем был расчет количества зубьев и определение знаменателя геометрического ряда, расчет частот вращения каждой ступени, выбор оптимального варианта структурной сетки и построение графика частот вращения.
Так же была изучена техника безопасности при работе на данном станке. Сюда входят правила эксплуатации и технического обслуживания станка, установка заготовок и зажимных приспособлений, приемы работы. И самое главное были изучены основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий.
