Коротко о файле:ТГУ / АМИ / Целью дипломного проекта является снижение себестоимости и повышение качества и производительности процесса восстановления путем разработки высокоэффективной ремонтной сварки деталей из алюминиевых сплавов / Пакет содержит пояснительную записку, графическую часть из 9 листов (классификация деталей, крышка редуктора, классификация дефектов, анализ способов восстановления деталей, анализ способов восстановления деталей, технология заварки дефекта - 2 листа, схема сварочного поста, экономика)
Содержание
Введение
1. Состояние вопроса
1.1 Классификация деталей на основе алюминия
1.2 Свариваемость алюминиевых сплавов
1.3 Характеристика сплава для изготовления крышки редуктора
1.4 Характерные дефекты для корпусных деталей
1.5 Анализ способов ремонтной сварки
2. Разработка технологического процесса сварки
2.1 Подготовительная операция
2.2 Ремонтная операция
2.3 Контрольная операция
3. Безопасность и экологичность проекта
3.1 Описание рабочего места
3.2 Опасные и вредные производственные факторы
3.3 Мероприятия по разработке безопасных условий труда
3.4 Обеспечение электробезопасности
3.5 Обеспечение пожарной безопасности
3.6 Инженерный расчет заземления
3.7 Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта
3.8 Безопасность объекта при аварийных ситуациях
4. Экономическое обоснование проекта
4.1 Расчет нормы времени на восстановление детали
4.2 Расчет фонда времени работы оборудования
4.3 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
4.4 Цеховая себестоимость
4.5 Заводская себестоимость
4.6 Полная себестоимость
4.7 Расчет капитальных затрат для осуществления технологического процесса
4.8 Расчет экономической эффективности
Вывод
Список использованной литературы
Вывод
В ходе решения задач дипломного проекта была разработана технология восстановления крышки редуктора, было выбрано оборудование, разработаны мероприятия по созданию безопасных условий труда рабочих.
За счёт снижения трудоёмкости на 15,38 % при внедрении проектной технологии аргонодуговой наплавки трёхфазной дугой с контролируемым тепловложением себестоимость наплавки снижается на 16,2 %. Условно-годовая экономия предполагается в размере 130000 рублей. Для внедрения этой технологии требуются дополнительные капитальные вложения в размере 24630 рублей, которые окупятся за 0,1 года. Годовой экономический эффект с учетом дополнительных капитальных вложений составит 121900 рублей. Следовательно, разработанная технология экономически эффективна и может быть применена в ремонтных работах.
