Информация

%20%20%20%20%20

Найдено совпадений - 211 за 0.00 сек.

76. АР Детский культурно - развлекательный центр 63,45 х 36,61 м | AutoCad
- основной объем (3-х этажный корпус) имеет прямоугольную форму размерами в осях «6-10» 25550 х 36605 «А-К»;
- пристроенный одноэтажный объём с западной части здания в осях «1-5».
На первом этаже запроектированы группы помещений:
- входная группа (вестибюль с гардеробом, пост охраны);
- административная группа (приемная, кабинет директора и кабинеты);
- спортивная группа помещений;
- актовый зал на 250 мест;
- пищеблок с залом на 96 посадочных мест;
- техническое помещение.
На втором и третьем этажах запроектированы кружковые зоны разного назначения.
На каждом этаже запроектированы санузлы для посетителей и персонала.
Все этажи связаны по вертикали лифтом и двумя лестничными клетками:
- тип С2 - центральна, внутренняя рекреационная в осях «Г-Д»;
- тип СК1 - в осях «И-К», которая имеет выходы на улицу и на тех.этаж и кровлю.
Лифт необходимо устанавливать согласно с НПАОП 0.00-1.02, ДСТУ ISO 4190-1, ДСТУ ISO 4190-2, ДСТУ ISO 4190-3, ДСТУ EN 81-1, ДСТУ EN 81-2, ДСТУ EN115.
Проектируемое здание на территории земельного участка располагается так, что уровень освещения и инсоляции помещений был оптимальным (трехчасовая инсоляция). Все окна кружковых помещений ориенти- рованы на восток, юг и запад, и требуют обязательно обустройство солнцезащитными шторами (подъемно-поворотные жалюзи).
Конструктивная схема здания школы в осях "6-11" и "А-М" - монолитный железобетонный каркас.
Колонны - монолитные ж.б квадратные - сечением 500х500 мм.
Лестничные клетки - монолитные ж.б.
Стены ограждающие наружные выполнить из пенобетонаγ=400кг/м3, толщиной 300мм. с дальнейшим утеплением минеральной ватой со стороны навесного фасада.
Перегородки выполнить: - пенобетон γ=400кг/м3, толщ. - 200мм.;
- в санузлах - из красного кирпича, толщиной - 120мм;
Плиты перекрытия - монолитная железобетонная плита толщиной 230 мм. Покрытие над спорт.залом - стальные фермы. Покрытие актового зала - стальные балки.
Кровля в осях "6-11" - совмещенная, рулонная. Кровля по меаллическим конструкциям - металлический профилированный настил с теплоизоляционным слоем из трудносгораемых материалом.
По периметру здания будет выполнена асфальтобетонная отмостка, шириной 1500 мм и толщиной 150 мм. по щебеночно-песчаной подготовке.

Этажность здания - 3
Площадь застройки проектируемого здания - 1945,77 м2
Общая площадь - 4272,81 м2
Строительный объем здания - 17904,82 м3

Общие данные.
План на отм. 0.000 М 1:200
План на отм.+3.600 М 1:200
План на отм.+7.200 М 1:200
План технического этажа М 1:200
План кровли М 1:200
Разрез 1-1 М 1:200
Разрезы 2-2 и 3-3 М 1:200
Фасады в осях "А-Л" и "1-11" М 1:200
Фасады в осях "Л-А" и "11-1" М 1:200
Дата добавления: 22.09.2017

77. Курсовий проект (коледж) - Інкубаційний цех для карпа потужністю 10 млн. личинок на рік 18 х 42 м в м. Київ | AutoCad

Вступ.
1. Загальні дані.
2. Загальна характеристика запроектованої будівлі.
3. Генеральний план. ТЕП генплану.
т. 3.1. Експлікація будівель і споруд.
3.2. Вертикальна прив’язка .
4. Функціональне призначення або технологічний процес.
5. Об’ємно- планувальне рішення будівлі, ТЕП будівлі.
5.1. Експлікація приміщень.
6. Архітектурно – конструктивне рішення.
т. 6.1. Специфікація заповнення прорізів.
т. 6.2. Специфікація збірних залізобетонних елементів.
т. 6.3. Відомість перемичок.
т. 6.4. Експлікація підлог.
7. Опорядження будівлі.
т. 7.1. Відомість опорядження приміщень.
8. Інженерно – технічне обладнання будівлі.
9. Література.

Модульний інкубаційний цех призначений для інкубації ікри і підрощування личинок прісноводних риб, а також риб солонуватих водойм при температурі води від + 18оС до + 32оС. У модульному інкубаційному цеху можна отримувати і підрощувати від 500 тисяч штук личинок риб до 20 мільйонів штук.
Продуктивність модульного цеху забезпечується потрібною кількістю модулів і необхідною кількістю рибоводного обладнання.
У модулі цеху обладнання займає більшу частину площі
Модульний інкубаційний цех забезпечує можливість цілорічної експлуатації з підтримкою температури повітря всередині ізотермічного модуля в межах від +20 до +25 * С і підтримки температури води від +18 до + 32 * С з точністю + 1 * С.
Основний конструкцією цеху є ізотермічний модуль, який являє собою збірно-розбірну конструкцію і монтується з пінополістирольних або пінополіуретанових "сендвіч" панелей .. Обшивка панелей - тонколистова оцинкована сталь з полімерним покриттям (поліестер). Стандартна поставка - поліестерове покриття білого кольору.
Ізоляція панелей - пенополистирольная або пенополиуретановая композиція. Коефіцієнт теплопровідності пінополіуретану: 0,019 Вт / мК, пінополістиролу: 0,027 Вт / мК Товщина теплоізоляції стін - 50,60, 80, 100, 120 мм.
Світловий проріз стандартної орної двері: 0,8х1,9 (h) м.
Модульний інкубаційний цех не є капітальною спорудою. Для його установки придатна будь тверда горизонтальна площадка. Можлива установка модуля прямо на ґрунт та експлуатація в польових умовах.
Якщо експлуатація модульного інкубаційного цеху носить сезонний характер, можливий повний демонтаж модуля, складування конструкцій модуля і устаткування, переміщення цеху і монтаж його на новому місці.
• конструктивний тип - каркасна с самонесучими панельними стінами;
• кількість поверхів – 1 поверх;
• висота поверху – 3,0м;
Будівля містить наступні приміщення: інкубаційне відділення, відділення вирощування личинок, відділення вирощування живих кормів, лабораторія, кімната персоналу, кімната інвентарю, коридор, кімната прибирального інвентарю, санвузол, душова та перед душова, гардероб, приміщення приймання їжі площі яких прийняті згідно діючих санітарних норм. Входи та виходи передбачені з головного та бокового фасаду, і являються також евакуаційними виходами. Двері приміщень відчиняються по шляху евакуації.

Техніко-економічні показники будівлі
• будівельний об’єм – 2419,20м3
• площа забудови – 756,00м2
• корисна площа – 717,54м2
• загальна площа – 746,51м2
• поверховість - 1

• Фундаменти під колони – збірні з/б старанного типу, розміром підошви 0,9м, по серії 1.412.1-4 вип.2, стрічкові бетонні під внутрішні стіни. Низ підошви фундаменту -0,800м. Виконується горизонтальна гідроізоляція (2 шари руберойду). Навколо будівлі виконується вимощення з асфальтобетону ширино 1м з ухилом 3%.
• Фундаментні балки – збірні з/б довжиною 6м і висотою 450мм, по серії 1.415.1-4 вип. 1.
• Колони – збірні з/б прямокутної форми розміром 300х300мм, по серії1.423.1-7 вип. 1.
• Балки – збірні з/б прямокутного перерізу довжиною 6м, по серії1.090.1.1/88 вип. 5-1.
• Покриття – з з/б ребристих панелей серії 1.465.1-7/84 вип. 2 по балкам покриття. Шви між плитами заповнюється бетоном В15. Анкерування – приварювання до закладних деталей балки покриття .
• Зовнішні стіни – з/б стінові панелі по .
• Перегородки – з керамічної повнотілої цегли КРПр-1/150/1480/15 ДСТУ Б В.2.7-61-97 на цементному розчині М50 товщиною 120мм.
• Покрівля – суміщена, не вентильована.
• Покриття – рулонна.
• Підлога – бетон, керамічна плитка, лінолеум (деталі влаштування наведені в експлікації підлог)
• Двері – щитові дерев’яні по ГОСТ 14624-84, зовнішні дверні полотна обладнуються знизу захисною металевою накладкою.
Дата добавления: 10.10.2017

78. АЭО Автоматизированная система диспетчерского управления электрическим освещением. Гидроочистка дизельного топлива. Аэропорт | AutoCad

Пояснительная записка
Структура технических средств
Электропитание ~220B, –24B
Шкаф 9529-ALP1
Шкаф 9529-ALP2
Шкаф 9529-ALP2
Схемы принципиальные
Шкаф 9529-ALP1, ET-200M
Шкаф 9529-ALP1, ET-200M-1
Шкаф 9529-ALP2, ET-200M-2
Шкаф 9529-ALP2, ET-200M-3
Шкаф 9529-ALP2, ET-200M-4
Дата добавления: 16.10.2017

79. ТМ Заміна котельного обладнання | Компас

Фундаменти прийняті монолітні стрічкові з заливними стаканами під несучі колони. За конструктивною схемою споруда вирішена з повним несучим металевим каркасом з навісними металевими стіновими панелями типу “Сендвіч”.
Проектна жорсткість будівлі забезпечується металевими колонами з жорстким закріпленням до фундаментів і шарнірним обпиранням балок покриття.
Матеріал конструкції – сталь марки С245 по ГОСТ 27772-88*. Всі зварні з’єднання виконати електродами Э-42 по ГОСТ 9467-75* по контуру прилягання. Висоту зварювальних швів приймати по найменшій товщині зварювальних елементів.
Конструкції стін прийнято з багатошарових плит товщиною 100мм з пінополістирольним заповнювачем. Тип даху – двохскатний з покрівельних сендвіч-панелей.

Проектовану котельню передбачається використовувати як джерело теплопостачання проммайданчика ДКС Дашава Дашавського ВУПЗГ (котельня).
Проектом передбачено демонтаж існуючого обладнання і установка трьох чавунних водогрійних котлів GE615 фірми “Buderus” потужністю 1,2 МВт (1,032 Гкал/год) кожний з арматурною групою та приладами безпеки.
Загальна теплова потужність котельні становить – 3,6 МВт (3,1 Гкал/год).
В котельні встановлено допоміжне обладнання:
 насос котлового контуру TOP-S 80/10
Q=45 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=1,1 кВт 4 шт.;(1-на склад)
 насоси системи опалення Wilo TOP-S 25/7
Q=2 м /год; Н=3 м.вод.ст.; N=0,8 кВт 2 шт.;
 насос мережний Wilo IPL IL 80/190-18.5/2
Q=120м /год; Н=34 м.вод.ст.; N=18 кВт 2 шт.;
 підживлюючий насос Wilo-MVI 1602
Q=25м3/год; Н=32 м.вод.ст.; n=2800об/хв; N=2,2 кВт 2 шт.;
 насос гріючого контуру ГВП Wilo-Stratos-Z 65/1-12
Q=38м3/год; Н=10м.вод.ст.; N=0.65кВт 2шт.;
 насос циркуляції ГВП Wilo-Тор-S40/15
Q=21м3/год; Н=15м.вод.ст.; N=0.57кВт 2шт.;
 Бак ГВП LHT2000 1шт.;
 установка пом'якшення води «Ecosoft»;
Q=1,8 т/г 1 шт.;
 бак запасу підживлюючої води CV 3000 1 шт.;
 термогідравлічний розподільник SPD 250/650 1 шт.

Теплоносій для системи опалення – мережна вода з параметрами 95-70°С.
Схема теплопостачання прийнята закрита з якісним регулюванням. Температура теплоносія в котловому контурі, в тепловій мережі та контурі опа¬лення котельні підтримується котловими регуляторами Logomatic 4311 та 4312 з додат¬ковими модулями FМ 442, FМ 447 по температурному графіку 95/70 °С в залежності від температури зовнішнього повітря .
Регулювання температури в тепловій мережі здійснюється 3-ходовим змішую¬чим клапаном фірми Danfoss , який управляються котловою автоматикою. В контурі повітряного опалення приміщення котельні регулювання здійснюється автоматикою опалювально-вентиляційних установок в залежності від температури внутрішнього по¬вітря в котельній залі.
Для циркуляції теплоносія в котлових контурах передбачена установка на кожному з 3-х контурів циркуляційних насосів Wilo TOP-S 80/10. Підбір насосів здійснений виходячи з необхідної продуктивності і втрат тиску в контурах з коефіцієн¬том запасу 1,3.
Схема котельні згідно рекомендацій фірми-виробника котлів прийнята з термо-гідравлічним розділювачем, що дозволяє забезпечити циркуляцію води в котло¬вому контурі в період пуску і у випадку зупинки автоматикою циркуляційних насосів теплофікаційного контура і контура ОВ котельні.
Проектом передбачається обробка води на заповнення і підживлення системи. Обробка здійснюється в установці для пом’якшення води ДФУ-1054-31-Ecosoft номіна¬льною продуктивністю Qх.в.=1,8 м3/год, яка працює на основі іонного обміну. Установка дуплексного типу управляється керуючою автоматичною головкою по витраті пом’якшеної води. Регенерація фільтрів хімводоочистки - автоматична, по “об’єму”, розчином солі, який готується в резервуарі. Наявність двох іоновимінних колон дає можливість не переривати процес приготування ХОВ під час регенерації однієї з колон. Вода на заповнення системи подається від баку запасу хімочищеної води насо¬сами.
Для виконання функцій стабілізації тиску в системі передбачається встанов¬лення мембранних розширювальних баків – для кожного котла компенсатор об'єму V=80 л, Рпоч=1,5 бар і загальний для системи бак запасу хімочи¬щеної води. Мембранні баки котлів приймають надлишок води в котловому кон¬турі за рахунок еластичної мембрани. Бак запасу приймає надлишок води в системі те¬плопостачання за рахунок передбаченого додаткового об’єму. В результаті підвищення температури води в замкнутій системі теплопостачання підвищується тиск і регулятор тиску “до себе” (перепускний регулятор) скидає надлишок води в бак до стабілізації тиску. Підживлення теплофікаційної системи забезпечують насоси Wilo MVI 1602, які також під¬тримують “нульову” точки системи на рівні 1,5 бар (15м.в.ст.).
Все обладнання котельні сертифіковане в Україні, пройшло санітарно-гігієнічну експертизу і має дозволи на використання.
Котельня обладнана необхідною автоматикою регулювання і безпеки та сигналізаці¬єю згідно вимог СНиП 11-35-76, ДБН В.2.5-20-2001, ДНАОП 0.00-1.08-94 та ДНАОП 0.00-1.20-98 (дивись розділ “Автоматизація ...”.), що дозволяє експлуатувати котельню без постійної присутності обслуговуючого персоналу в котельні, з періодичним, 2-3 рази в зміну, наглядом за роботою обладнання котельні.
Трубопроводи котельні прийняті: з електрозварних прямошовних труб по ГОСТ 10705-96 групи поставки В з сталі СтЗспб. Трубопроводи холодної водопровідноі і хімочишеної води - з водогазопровідних труб за ГОСТ3262-75* з сталі Ст10. Як відключа¬юча арматура застосовуються латунні і сталеві кульові крани і поворотні заслінки типу “батерфляй”. В верхніх точках трубопроводів встановлюються автоматичні повітровідвідники. Трубопроводи прокладаються з нахилом не менше 0.002 від повітровідвідників. В ниж¬ніх точках трубопроводів встановлюється арматура для спуску води. Відвід води від дренажної арматури виконується по місцю через воронки і трапи в збірний трубопровід і в систему каналізації.
Для обслуговування трубопровідної арматури, яка знаходиться на висоті більше 1,8 м, передбачена пересувна інвентарна площадка.
Трубопроводи для захисту від корозії покриваються 2-ма шарами емалі ГІФ-115 по шару ґрунту ГФ-021.
Теплова ізоляція трубопроводів DN менше 50 мм виконується гнучкими мінераловатними циліндрами в алюмінієвій фользі FLEXROCK фірми ROCKWOOL , а трубопроводів DN більше 50 мм - циліндрами з мінвати фірми ROCKWOOL з покривним шаром з алюмінієвого листа. Теплоізоляцію гідравлічного розділювача і арматури виконати з матів L-W-60 фірми ROCKWOOL в обкладинках зі склотканини. Покривний шар-алюмінієвий лист. По поверхні покрівельного шару теплової ізоляції трубопроводів наносяться умовні позначення і написи згідно вимог ГОСТ 14202-69.
Дата добавления: 06.11.2017

80. Курсовой проект - Бульдозер на базі трактора Т - 130 | Компас

Вступ
1 Огляд та аналіз конструкцій бульдозерів
2 Вибір основних параметрів бульдозера
3 Тяговий розрахунок бульдозера
4 Розрахунок зусиль, діючих на рабоче обладнання
5 Розрахунок на міцність
Список використаної літератури

Технічна характеристика бульдозера на базі Т-130:

Дата добавления: 19.11.2017

81. Курсовой проект - Промышленное здание | AutoCad

Введение
1. Характеристика исходных данных
1.1. Характеристика возводимых конструкций
1.2. Структура комплексного строительного процесса
2. Производство земляных работ
2.1. Определение объемов земляных работ
2.2. Выбор способа производства работ и комплекта строительных машин.
2.3. Технология производства земляных работ
3. Производство железобетонных работ
3.1. Определение объемов опалубочных работ
3.2. Определение объемов арматурных работ
3.3. Определение объемов бетонных работ
3.4. Выбор комплекта строительных машин для производства бетонных работ
3.5. Технология производства железобетонных работ
3.5.1. Технология производства опалубочных работ
3.5.2. Технология производства арматурных работ
3.5.3. Технология производства бетонных работ
3.6.Контроль качества железобетонных работ.
3.7.Техника безопасности при производстве железобетонных работ.
4. Организация производства работ.
4.1.Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы.
4.2.Разработка графика производства работ.
4.3.Технико-экономические показатели запроектированного комплекса работ.
4.4.Разработка мероприятий по технике безопасности.

Дата добавления: 10.12.2017

82. Дипломний проект - Технологiя будiвництва автомобiльної дороги технiчної категорiї Нововолинськ-Берестечко-Кременець км120-км128 | AutoCad

Ширина земляного полотна з’їздів:
- ПК 267+02, ПК 274+24 прийнята 10 м проїздної частини 6,0 м з закріпленими полосами по 0.5 м з двох сторін.
- на ПК 208+23, ПК 218+87 /вправо та вліво/, ПК 238+09 /вліво/, ПК 253+54 – 8,0 м проїздної частини 5,5м
- на ПК 220+70 – 10м проїзної частини 7,0м
На ПК 253+27 вліво для обслуговування нафтопровода “Дружба” та продуктопровода проектом передбачається улаштування розширеного заїзду з шириною земляного полотна 8,0 м, проїзною частиною 6,0 м. Довжина заїзду прийнята 10,0 м. Покриття із кам’яного відсіву товщиною 0,1м.
Для забезпечення безпечних умов руху на ділянках примикання передбачається установлення дорожніх знаків покажчиків і направляючих стовпів.

Зміст:
Вступ
1. Розділ-1 5
1. Проектування 6
1.1.1 Природні умови 7
1.1.2 Техніко-економічна частина 9
1.1.3 Транспортно-економічні характеристики району 9
1.1.4 Інтенсивність руху 10
1.1.5 Обстановка дороги 12
1.1.6 Примикання та перехрестя 12
1.1.7 Автобусні зупинки 12
1.1.8 Архітектурно-планувальні рішення 13
1.1.9 План траси та повздовжній профіль 15
1.1.10 Поперечний профіль 18
1.1.11 Організація дорожнього руху 20
1.1.11.1Дорожні знаки 20
1.1.11.2Дорожня розмітка 22
1.1.11.3Огородження, дорожні і напрямні пристрої 23
1.1.12 Проектування водоперепускних труб 24
1.11.12.1Загальні відомості про переходи та малі водотоки 241.11.12.2Проектування водопропускної труби 25
1.2 Технологія будівництва 31
1.2.1 Влаштування земляного полотна 31
1.2.1.1Розрахунок об’ємів земляних робіт 31
1.2.1.2Відомість об’ємів земляних робіт 32
1.2.1.3Проектування розподілу та переміщення земляних мас 32
1.2.1.4Визначення технологічних параметрів в процесі будівництва земляного полотна 33
1.2.1.5Формування машино-дорожньої ланки для влаштування насипу з кар’єру 35
1.2.1.6Технологічна карта на влаштування насипу з привізних грунтів 35
1.2.2 Технологія влаштування дорожнього одягу 37
1.2.2.1Влаштування шару піску товщиною 20см. 37
1.2.2.2Шар дрібнозернистого а/б товщиною 5см 42
1.2.2.3Шар щебеню обробленого органічними в’яжучими способом просочування товщиною 6см 46
1.2.2.4Технологічні карти по влаштуванню дорожнього одягу 51
1.2.2.5Формування машино-дорожньої ланки 55
1.2.3 Технологія влаштування водоперепускної труби 57
1.2.3.1Конструктивні параметри труби 57
1.2.3.2Розрахунок об’ємів земляних мас 58
1.2.3.3Розрахунок матеріалів 59
1.2.3.4Продуктивність машин і механізмів 62
2. Розділ-2 Розрахунково-конструктивна частина 69
2.1 Розрахунок попередньо-напруженої панелі покриття автопавільйону 70
2.2 Вихідні дані 71
2.3 Навантаження 71
2.4 Розрахунок плити панелі 72
3. Розділ-3 Розрахунок асфальтобетону 83
3.1 Проектування складу а/б 84
4. Розділ-4 Кошторисні розрахунки 95
5. Розділ-5 Охорона праці 100
5.1 Загальні вимоги 101
5.2 Основні положення 105
5.3 Пожежна безпека при будівництві 106
5.4 Вимоги при проведені підготовчих робіт 108
5.5 Охорона праці при роботі з ПТМ 110
5.6 Вимоги безпеки при споруджені земляного полотна 111
5.7 Вимоги безпеки при спорудженні при влаштуванні дорожнього одягу 112
5.8 Вимоги безпеки праці при розмітці проїздної частини 114
5.9 Вимоги безпеки праці до пилу 115
5.10 Вимоги безпеки праці до шуму 116
5.11 Експлуатація дорожніх машин і причіпних агрегатів 116
5.12 Види інструктажу 118
5.13 Органи державного Управління охорони праці 119
5.14 Охорона навколишнього середовища 120
Дата добавления: 15.02.2018

83. ТМ ЕЛ Котельня сушильної камери | AutoCad

Схемою котельні передбачено приготування теплоносія для сушильної камери деревини.
Розрахункові параметри теплоносія в системі опалення 95-70С.
Котел КВ-0.16БТв,Q=160кВт.
В якості палива використовуються дрова вологістю 30%.
На контур котла запроектований циркуляційний насос UPS 40/60.
На опалювальний контур запроектований циркуляційний насос UPSS 40/120.
Для компенсації теплового розширення води при нагріванні передбачено компенсатор об'єму V=800л.
Обробка води в для підживлення системи теплопостачання запроектована з допомогою блочної водопом'якшувальної установки DHF-20/1F з процесорним блоком керування, яка укомплектована резервуаром запасу сирої води V=300л, іонообмінною колоною Ф257мм,Н=1322мм, резервуаром з сольовим розчином Ф400мм,Н=600мм, підживлювальним насосом GRUNDFOS JP 5/24 Регенерація іонообмінної колони здійснюється автоматично по командах від блоку керування.Підживлення системи теплопостачаннязапроектовано з допомогою підживлювального насоса JP-5/4, який керується блоком управління по заданому значенню статичного тиску.
Для аварійного охолодження котла при зростанні температури вище 95оС в конструкції котла передбачено клапан теплового зливу.Через клапан теплового зливу подається холодна вода в контур циркуляції котла і після відбору тепла зливається в каналізацію.

Встановлювані водогрійні котли КВ-0.16БТв - 1 комплект
Встановлена теплопродуктивність котлів - 160 кВт
Відпуск тепла споживачам на технологію - 160 кВт
Паливо - дрова W=20%%%, Qpн - 2987 ккал / кг
Годинна витрата палива - 54,2 кг/год
Річна витрата палива - 117,23 т
Річна витрата умовного палива - 50 т.у.п.
Річний відпуск тепла - 298Гкал

Технічна характеристика :

Загальні дані
Експлікація обладнання
Обмірне креслення. План на відм. 0.000.
Принципова схема трубопроводів
Компоновка обладнання.План.
Компоновка обладнання. Розріз 1-1.
Компоновка обладнання. Розріз 2-2.
Трубопроводи . План.
Решітка жалюзійна з вітровідбивним пристроєм р.400х400
Монтаж клапана Regulus DBV-1
Дата добавления: 23.03.2018

84. ЭС Реконструкция ЗРУ-10 ЗСК | АutoCad

-Установка четырех дополнительных резервных( ф.25,26,27,28) камер КСО 202 в ЗРУ-10 кВ по две на каждую секцию шин; с вакуумным выключателем имеющим электромагнитный привод с магнитной защёлкой, управляемый с помощью входящего в комплект выносного блока управления БУ/TEL--220-05А,микропроцессорными блоками защиты "SEPAM1000+". и в/в учетом электроэнергии ( ф.25,26,27,28).
- Проверка существующих трансформаторов тока на вводных фидерах 7и 8 ЗРУ-10кВ завода ЗСК .
- Проверка и замена установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров № 4и №17 П/Ст35/10 " ".
- Проверка и замена установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров 18и27 ЗРУ-10кВ завода ЗСК .
- Проверка установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров13,15,20,22 ЗРУ-10кВ завода
- Выбор трансформаторов тока на отходящих проектируемых ячейках фидера №25,26 и28 .
-Расчет токов короткого замыкания на шинах 10 кВ ПС фидер 4, 17.
-Расчет токов короткого замыкания на шинах 10 кВ ЗРУ-10 ЗСК .
-Проверка пропускной способности кабельных линий фидера № 4и фидера №17 П/Ст35/10 " .
-Расчет - проверка уставок релейной защиты фидера № 4и фидера №17 П/Ст35/10 " ".
--Проверка пропускной способности кабельных линий отходящих фидеров 13,15,18,20,22и27 ) .
-Расчет - проверка уставок релейной защиты отходящих фидеров 13,15,18,20,22и27 )
- Заземление ЗРУ-10 кВ .
ПРоект прошел экспертизу и введен в эксплуатацию в 2017г

Электроснабжение 10 кВ.ЗСК . ЗРУ -10кВ Общие данные
Схема электроснабжения ЗРУ -10кВ ЗСК .
ЗРУ -10кВ ЗСК. План расположения оборудования.
Установка приборов учета камера КСО-202. ЗРУ -10кВ.
Цепи оперативного тока Подключение выключателz BB/TEL к SEPAM
Ввод 10 кВ с выключателем BB/TEL и МПЗ SEPAM Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения
Ввод 10 кВ с выключателем BB/TEL и МПЗ SEPAM Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения. ПитаниеSEPAM
Линия 10 кВ к трансформатору с выключ BB/TEL и МПЗ SEPAM S40 Поясняющая схема.Цепи оперативного тока
Линия 10 кВ к трансформатору с выключ BB/TEL и МПЗ SEPAM S40 Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения. ПитаниеSEPAM
Дата добавления: 26.03.2018

85. ЭОМ ОРУ Реконструкция механического цеха и организация расчетного учета | АutoCad

Данный раздел проекта предусматривает:
- Силовое электрооборудование
- Заземление.
Силовое электрооборудование.
По степени надежности электроснабжения электроприемники механического цеха отнесены к III категории . электроснабжения .
Установленная мощность для подключения силового электрооборудования механического цеха согласно задания на проектирование составляет 132,21кВт.
Расчетная мощность присоединения электроприемников механического цеха с учетом коэффициента спроса на вводе составляет 111,45кВт.
Проектом предусматривается электроснабжение механического цеха в существующем здании.Проектируемый механический цех состоит из двух участков;
-проектируемый участок №1 размещаемый на отм. 0.000 от планировочной отметки земли и существующий реконструируемый участок № 2 размещаемый на отм.-1.600 от планировочной отметки земли.
Электроснабжение механического цеха согласно задания на проктирование выполнить по существующей кабельной линии. Ввод электрокабеля выполнен через существующее ВРУ расположенном на существующем участке № 2 .
В качестве вводного устройства, проектом предусматривается установить вводно-учетно- распрделительное устройство ВРУтипа типа ШААУ-08-06-02 с рубильником и автоматическими выключателями на вводе и отходящих линиях. Существующее ВРУ демонтировать.
Организация расчетного учета электроснабжения механического цеха предусмотрена в вводно-учетно- распрделительном шкафу ВРУ электронным многотарифным счетчиком активной и реактивной эл.энергии трансформаторного включения НIК 2303 АРК1Т. Для подключения счетчика предусмотрена установка трансформаторов тока Т-0,66 кл.т 0,5 200 /5А см. комплект ЭРУ
В качестве распределительных устройств на каждом участке установить шкафы распределительные напольного исполнения со степенью защиты IP54 (ШР-1 и ШР2)типа ШР11производства ООО "ЭМКО", .
Для подключения вентиляции проектом предусмотрен щит ЩСВ с монтажной панелью (ЩР-1), IP54 типа ЩМП-3-074 У2 смотри комплект ЭМ1.Проектом предусмотрено отключение электропитания сети вентиляции при пожаре.
Для подключения кран -балки(электротельфера)проектом предусмотрен щит ЩСТс монтажной панелью ), IP54 типа ЩМП-3-074 У2,который необходимо установить на стене участка №2 .
В ВРУ цеха установить нулевую шину на изоляторах (АД31Т). Питающая сеть существующая и выполнена кабелем марки АВВГ-1,0 4х120,0 скрыто в земле к существующему ВРУ цеха.
Проектируемые щиты ЩСВ иЩСТ навесного исполнения устанавливаются на на высоте 1,5 м от уровня чистого пола.
Распределительные и групповые проектируемые сети (ВВГнгд-0,66 ) к проектируемым станкам прокладываются в напольных
ж/б каналах в стяжке пола ,в коробах на высоте 2,8м а также в коробах и трубах ПВХ (см. лист 10 ).
Система заземления принята типа TN-C-S.Зануление открытых проводящих частей (корпуса светильников, щитков, лотков и тросов, металлических частей оборудования и др.) осуществляется с помощью нулевых защитных проводников РЕ (См. схему уравнивания потенциалов, лист 7). В шкафах ШР1-ШР2 предусмотрены две шины: N-изолированная от корпуса, и РЕ--неизолированная от корпуса.
Магистральные, распределительные и групповые сети выполнены:
-Магистральные сети выполнить пятипроводным кабелем марки ВВГнгд и проложитьв напольном ж/б канале в стяжке пола по центру цеха и трубах из самозатухающего ПВХ на участке №1 и в металлических неперфорированных коробах на высоте на h=2500мм на участке №2.
- Распределительные сети подключения станков выполнить пятипропроводным (с дополнительным защитным проводником), кабелем марки ВВГнгд и проложить в трубах из самозатухающего ПВХ пластиката в железобетонном канале подготовки пола,на глубине 200мм .
- Распределительную сеть подключения щитка ЩО2, выполнить пятипропроводным (с дополнительным защитным проводником), кабелем марки ВВГнгд и проложить в металлическом неперфорированном коробе на высоте h=2500мм и трубе( на участке №2.)
Высота установки розеток - 600 мм над уровнем "чистого" пола .Места установки штепсельных розеток для подключения переносного оборудования, а также трассы прокладки групповой сети - уточнить при производстве работ по чертежам с учетом интерьера помещений.Групповую розеточную сеть выполнить трехпроводным кабелем марки ВВГнгд 2,5мм и проложить в кабель каналах из самозатухающего ПВХ на h=200мм.
Выпуск кабеля из подпольного канала к пультам управления станков выполнить в трубе и металлорукаве.

Внутреннее электроосвещение и Силовое электрооборудование. Общие данные (начало).
Схема электрическая принципиальная распределительных сетей.
Схема электрическая расчетная распределительных сетей щита ЩР1.
Схема электрическая расчетная распределительных сетей щита ЩР2
Схема системы уравнивания потенциалов.
Схема контроля напряжения питающей линии на вводе
Схема электрическая расчетная щита вентиляции ЩСВ
Схема автоматического отключения питания вентиляции при пожаре.
План прокладки магистральных сетей и сети заземления силового электрооборудования .
План прокладки распеделительных сетей силового электрооборудования .
План прокладки электрических сетейосвещения на отм 0.000 и-1.100
Спецификация на 5 листах
К комплект РРУ входят;-Организация расчетного учета Общие данные (начало).
Организация расчетного учета. Общие данные (окончание).
Схема электрическая принципиальная расчетного учета
Схема электрическая соединений и подключений счетчика трансформаторного
подключения типа НІК2303 АРК1Т.

Дата добавления: 26.03.2018

86. Дипломний проект - Ремонтне депо 42 х 36 м в місті Сватове Луганської області | AutoCad

1.1 Генеральний план ділянки
1.2 Технологічний процес
1.3 Характеристика будівлі
1.4 Теплотехнічний розрахунок стінної огорожі
1.5 Характеристика основних конструктивних елементів будівлі.
1.6 Санітарно-технічне і інженерне устаткування будівлі.
2 РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Розрахунок заздалегідь-напруженої ребристої плити покриття
2.1.1. Дані для проектування.
2.1.2. Визначення навантажень.
2.1.3 Розрахунок полиці плити.
2.1.4 Розрахунковий проліт, навантаження і зусилля в поперечному ребрі.
2.1.5 Розрахунок міцності нормальних перетинів поперечного ребра
2.1.6 Розрахунок похилих перетинів поперечного ребра по міцності
2.1.7 Розрахунковий проліт, навантаження і зусилля в подовжніх ребрах
2.1.8 Розрахунок нормальних перетинів подовжніх ребер по міцності
2.1.9 Розрахунок міцності похилих перетинів подовжніх ребер
2.1.10 Визначення геометричних характеристик поперечного перетину плити.
2.1.11 Попередня напруга арматури і його втрати.
2.1.12 Розрахунок плити за утворенням тріщин
2.1.13 Розрахунок по розкриттю тріщин.
2.1.14 Визначення прогинання плити.
2.2 Розрахунок заздалегідь-напруженої ферми покриття
2.2.1 Дані для проектування
2.2.2 Визначення навантажень на ферму
2.2.3 Статичний розрахунок ферми
2.2.4 Розрахунок нижнього поясу ферми по граничних станах I групи на міцність

2.2.5 Розрахунок нижнього поясу по граничних станах II групи 2.2.6 Розрахунок верхнього поясу
2.2.7 Розрахунок розтягнутих елементів грат
2.2.8 Розрахунок і конструювання опорного вузла
2.3 Розрахунок колони середнього ряду
2.3.1 Конструктивна схема будівлі та початкові дані
2.3.2 Збір навантажень
2.3.3 Розрахунок колони центрального ряду на міцність
2.3.4 Розрахунок поперечного армування колони центрального ряду
2.4 Розрахунок стінової панелі розміром 1,2×6м
2.4.1 Дані для проектування
2.4.2 Розрахункові прольоти і навантаження.
2.4.3 Зусилля від розрахункових навантажень.
2.4.4 Розрахунок міцності нормальних перетинів
2.4.5 Розрахунок міцності похилих перетинів
3 РОЗДІЛ ОСНОВИ І ФУНДАМЕНТИ
3.1. Вихідні данні:
3.2. Визначення глибини закладання фундаменту
3.2.1 Глибина закладання фундаменту виходячи з призначення будівлі і конструктивних вимог.
3.2.2. Глибина закладання фундаменту виходячи з кліматичних чинників.
3.2.3. Глибина закладання фундаменту виходячи із існуючого і проектного рельєфу, інженерно-геологічних і гідрогеологічних умов майданчика.
3.3 Визначення розмірів підошви фундаменту.
3.4. Розрахунок осідання основи фундаменту.
3.5. Розрахунок загасання осідання в часі.
3.6. Розрахунок елементів фундаменту по міцності.
3.6.1. Конструювання фундаменту.
3.6.2 Розрахунок фундаменту на продавлювання.
3.6.3. Визначення перетинів арматури плитної частини фундаменту.
3.6.4 Розрахунок фундаменту на дію поперечної сили.
4.2 Організація будівельного виробництва.
4.2.1. Умови організації і здійснення будівництва, характеристика будівельного майданчика і запроектованої будівлі.
4.2.2. Рішення по технологічній послідовності і методам виробництва робіт.
4.2.3 Об'єми будівельно-монтажних робіт і їх трудомісткість
4.2.4 Нормативна тривалість будівництва об'єкту.
4.2.5 Потреба в матеріально-технічних ресурсах.
4.2.6 Розрахунок техніко-економічних показників.
4.2.7 Будівельний генеральний план
4.2.8. Розрахунок площ складів
4.2.9. Розрахунок потреби в тимчасових будівлях і спорудах складського, санітарно-побутового і адміністративно-господарського призначення.
4.2.10 Розрахунок тимчасового водопостачання
4.2.11. Розрахунок тимчасового водопостачання і електропостачання будівельного майданчика.
4.2.12 Розрахунок штучного освітлення будівельного майданчика
4.2.13 Розміщення тимчасових об'єктів на будівельному майданчику.
4.2.14 Графік робіт підготовчого періоду
4.2.15 Розрахунок техніко-економічних показників

Несучим елементом будівлі є залізобетонний каркас, що складається з колон, ферм і плит покриття. Зовнішні стіни запроектовані з навісних легко бетонних панелей. Перегородки – з цегли товщиною 250мм.
Стійкість будівлі забезпечується щільністю несучих конструкцій зв'язаних між собою за допомогою зварних заставних виробів залізобетонними перекриттями.
Під зовнішні стіни запроектовані фундаментні балки, а під колони - фундамент стаканного типу. Покрівля рулонна. Вікна – металопластикові, двері - дерев'яні. Підлоги у виробничих приміщеннях - бетонні.
Будівля обладнана підвісним краном вантажопідйомністю 2т.

Загальна площа м2 1479,88
Робоча площа м2 1352,37
Площа забудови м2 1575,04
Будівельний об'єм будівлі м3 27295,4

Фундаменти під колони запроектовані стаканного типу.
Колони. Одним з несучих елементів каркаса є колони. Колони прийняті прямокутного перетину розміром 400х500мм. Для з'єднання колони з фундаментом колона заводиться в стакан.
Ферми покриття прийняті залізобетонні завдовжки 18м, вони використовуються для того, щоб на них спиралися плити покриття. Ферми запроектовані по серії ПК-01-129/78, сегментні, розкісні. Грати ферм передбачаються так, щоб плити покриттів шириною 3,0м спиралися на ферми у вузлах стойок і розкосів.
Стіни і перегородки. Зовнішні стіни виконуються з легкобетонних навісних панелей. Товщина зовнішніх стін складає 300мм. Стіни ззовні утеплюють плитним утеплювачем.
Перегородки виконані з цегли, товщина складає 250мм.
Покриття. Покриття розроблені із застосуванням залізобетонних заздалегідь напружених ребристих плит завтовшки 300мм. Плити запроектовані з бетону класу не менше ніж С25/30.
Перекриття. Над побутовими і складськими приміщеннями запроектовано перекриття із збірних залізобетонних елементів. Для цього використовуються залізобетонні ригелі по ДСТУ Б В.2.6-54: 2008 і багатопустотні плити завтовшки 220мм по ДСТУ Б В.2-6-53:2008.
Перекриття. Над побутовими і складськими приміщеннями запроектовано перекриття із збірних залізобетонних елементів. Для цього використовуються залізобетонні ригелі по ДСТУ Б В.2.6-54: 2008 і багатопустотні плити завтовшки 220мм по ДСТУ Б В.2-6-53:2008.
Дата добавления: 31.03.2018

87. Курсовий проект - Двоповерховий одноквартирний житловий будинок 11,7 х 10,5 м в м. Дніпропетровськ | AutoCad

1. Загальна частина
Вихідні умови проектування
Архітектурно - планувальне вирішення
2. Архітектірно-будівельна частина
2.1. Фундаменти
2.2. Зовнішні стіни
2.3. Внутрішні стіни і перегородки
2.4. Перекриття і підлоги
2.5. Сходи
2.6. Дах
2.7. Інженерне обладнання
3. Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни

Фундаменти
Під несучі та самонесучі стіни будинку запроектовані стрічкові бутобетоні фундаменти. Глибина закладання фундаментів (залежно від вихідних параметрів): під будинком 2100 м.
Ширина фундаментів (зовнішніх стін) у проекті прийнята на 90мм більше ніж товщина стін, а ширина підошви фундаментів на 200мм більша за ширину фундаментів.
Цоколь будинку зробити висотою 770мм. Від зовнішніх атмосферних впливів фундаменти захистити відмоткою з вимощеним бутовим камінням
1. – вимощення з бутового каменю
2. – пісок 100
3. - глина 70
4. - ущільнений грунт
Ураховуючи рівень ґрунтових вод, потрібно улаштування спеціальної гідроізоляції у вигляді 2-ох разової обмазки бітумом поверхні фундаментів.

Зовнішні стіни.
Зовнішні стіни, виходячи з результатів теплотехнічного розрахунку, а також з конструктивних міркувань, виконувати з повнотілої цегли та із зовнішнім шаром термоізоляції, захищеним від атмосферних впливів армованою штукатуркою.
У нижній частині стіни на 60 – 150 мм нижче від рівня підлоги першого поверху обов'язково слід передбачати горизонтальну гідроізоляцію з двох шарів руберойду на бітумній мастиці.
Прорізи вікон виконувати з улаштуванням чвертей, розміри чвертей у плані 65 х 120мм.
Прорізи перекривати дерев’яними брусковими перемичками перерізом 120 х65 та 120х220 мм.
У самонесучих стінах застосовувати брускові перемички перерізом 120 х 75 або 120 х 150мм.
При будівництві будинку слід використовувати спеціальні блоки вікон та блоки дверей за ГОСТ 26601-85.
Внутрішні двері всі висотою 2000мм, можуть бути ДГ (глухне) або ДО (заслінні), а саме на кухню (виходячи з техніки безпеки) і в загальні кімнати - двері зі склом; всі інші двері глухі шириною: тамбурні - 800мм, спальні - 800 мм, до санвузла - 700мм. Вхідні двері також глухі шириною: головний вхід - 1000мм. господарський вхід - 900мм — висотою 2000мм.

Внутрішні стіни і перегородки.
Несучі внутрішні стіни, а також стіни сходових клітин виконувати із суцільного цегляного мурування товщиною 380мм; у такій стіні потрібно розмістити вентиляційні канали. Товщина не несучих міжкімнатних перегородок з цегли 120мм.

Перекриття і підлоги.
Дерев'яне перекриття (виконане на 1-му поверсі) складається з балки 100 х 180 мм, яка виконує роль несучої конструкції і міжбалочного заповнення у вигляді щитового накату.
Для спирання міжбалочного заповнення до бокових сторін прибивають черепні бруски перерізом 60 х 60 мм. Глибина спирання кінців балок у гніздах цегляних стін 150 мм. Між торцем балки і кладкою необхідно залишити зазор не менше 30мм, щоб не було торкання з кладкою і забезпечувалось випаровування вологи з балки.
Кінці балок антисептують 3%-вим розчином фтористого натрія на довжину 450мм, а бокові поверхні кінців балок оклеюють толем в два шари на смолі. Для підсилення жорсткості і стійкості кінців балки перекриття заанкеровують у стіни. Стальний анкер одним кінцем закріплюють до балки, а другий кінець заводять у кладку.
При спиранні балок на внутрішні стіни кінці їх антисептують і обгортають двома шарами толю. Зазор між балками і стінками гнізд також бажано закладувати розчином із протипожежних і звукоізоляційних міркувань.
Заповнення між балками складається із щитового накату ,змазки по верху накладишів бітумом і звукоізоляційного шару мінеральної вати, та поверх балок із дошок чорної підлоги, а у горищних перекриттях шаром піщано-цементного розчину.
Конструкція підлоги по дерев'яному покриттю складається (в житлових кімнатах) з паркету, настилу з неструганих дошок, що прикріпленні цвяхами до лаг.

Сходи.
Сходи по дерев'яним тятивам (360 х 40). Конструктивний вузол сходів див. на листі вузел 3. Сходинки виконуються з окремих дошок.
Товщина стін сходової клітини 380мм. Ширина сходового марша 900мм.

Дах.
Конструктивне вирішення даху - двускатний, з несучими елементами (кроквами) у вигляді дерев'яних брусів 120 х 160мм, обрешітки у вигляді дощок з кроком 350мм і покриття оцинкованою жестю.
Для забезпечення необхідної просторової жорсткості крокв'яної системи бежано використовувати поздовжні і поперечні підкоси, а також стояки і розкоси.

Інженерне обладнання.
Вентиляцію санвузла забезпечує вентиляційний короби товщиною 140 х 140 мм, що розміщені у внутрішній несучій стіні. Димовий канал та вентиляції від кухні та топки розташовані у зовнішній стіні з виступом на вулицю, додатковим утепленням та захистом від конденсації вологи. Будинок має автономне водяне опалення від опалювального казана; оснащений водогоном та каналізацією; має систему електропроводки та подачу природного газу на кухню.

Дата добавления: 04.04.2018

88. Курсовий проект (коледж) - Бiзнес - кафе на 90 мiсць 28,7 х 25,3 м у м.Вiнниця | АrchiCAD

ВСТУП
1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТОВАНОЇ БУДІВЛІ
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕМЕЛЬНОЇ ДІЛЯНКИ ТА ОПИС ОРГАНІЗАЦІЇ РЕЛЬЄФУ
1.2 ОБ’ЄМНО-ПЛАНУВАЛЬНЕ ВИРІШЕННЯ
1.3 ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ПРИЗНАЧЕННЯ БУДІВЛІ
1.4 ОПИС ОЗДОБЛЕННЯ ФАСАДІВ
1.4.1 ПАСПОРТ ОПОРЯДЖЕННЯ ФАСАДІВ
1.5 ТЕП БУДІВЛ
2. КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
2.1 ПРИЙНЯТІ КОНСТРУКТИВНІ РІШЕННЯ ОКРЕМИХ ЕЛЕМЕНТІВ БУДІВЛІ
2.1.1. ФУНДАМЕНТИ
2.1.2. СТІНИ ТА КОЛОНИ
2.1.3. ПЕРЕКРИТТЯ ТА ПОКРИТТЯ
2.1.4. ПОКРІВЛЯ
2.1.5. СПЕЦИФІКАЦІЯ ВІКОННИХ ТА ДВЕРНИХ ЗАПОВНЕНЬ
2.1.6. ПЕРЕГОРОДКИ ТА СХОДИ
2.1.7. ЕКСПЛІКАЦІЯ ПІДЛОГ
3. САНІТАРНО – ТЕХНІЧНЕ ТА ІНЖЕНЕРНЕ ОБЛАДНАННЯ БУДІВЛІ
4. ЗАХОДИ ПО ОХОРОНІ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
5. ЗАХОДИ З ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ
6. ЛІТЕРАТУРА

Проектована будівля має складну форму в плані, висотою 11,4 м. Будівля 2-х поверхова, висота поверху становить – 3,8 м. Конструктивна схема будівлі – змішана: каркасна, з неповним каркасом.
Загальна пластична композиція об’ємів будівлі – статична, базується на сполученні геометричних форм паралелепіпедів та фрагментів циліндрів. Зв'язок між приміщеннями здійснюється через горизонтальні комунікації - коридори та вертикальні – сходи, що поєднують поверхи.
Склад та площа приміщень визначається згідно ДБН В-2-25.2009 «Будинки і споруди підприємств харчування»:
- площа зали кафе на 1 місце -1,4-1,6 м2
- площа зали із роздавальнею - 303 м2
- площа виробничих приміщень повинна складати не менше 57 м2
- ширина коридорів виробничих приміщень, складських та службово-побутових – 1,3м.

Кафе швидкого харчування на 90 місць призначене для задоволення потреб масового харчування населення у короткий відрізок часу.
Підприємства харчування (заклади РГ) складаються з двох функціональних груп приміщень:
а) призначених для обслуговування відвідувачів;
б) призначених для виготовлення кулінарної продукції.

Підземна частина будівлі запроектована без підвалу.
Фундаменти – стрічкові, монолітні.
Конструкція зовнішніх стін підвищеного теплозбереження, складається із двох шарів:
I шар - кладка, товщиною 510мм (з прив’язкою 200/310) із керамічної цегли рядової, повнотілої КРП в – 1/75/1620/15 ДСТУ. В. 2.7-61-97 на цементно-піщаному розчині М 50.
II шар - ефективний плитний утеплювач із пінополістирольних плит, товщиною 120мм, розміщений з фасадного боку стіни.
Внутрішні стіни – 380мм (з прив’язкою 190/190мм). Цегла повнотіла звичайна М 75 викладена на розчині М 50.
Колони – залізобетонні, круглого перерізу, діаметром 200 та 300 мм.
Перекриття розроблене монолітне, з вентильованими каналами.
В формі прозорого купола.Чотирьохшарова рулонна, з руберойду на бітумній мастиці.
Дата добавления: 15.04.2018

89. Курсовий проект (коледж) - Кафе швидкого харчування на 50 місць (суші - бар) 34,5 х 16,7 м у м. Вінниця | АrchiCAD

ВСТУП
1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТОВАНОЇ БУДІВЛІ
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕМЕЛЬНОЇ ДІЛЯНКИ ТА ОПИС ОРГАНІЗАЦІЇ РЕЛЬЄФУ
1.2 ОБ’ЄМНО-ПЛАНУВАЛЬНЕ ВИРІШЕННЯ
1.3 ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ПРИЗНАЧЕННЯ БУДІВЛІ
1.4 ОПИС ОЗДОБЛЕННЯ ФАСАДІВ
1.4.1 ПАСПОРТ ОПОРЯДЖЕННЯ ФАСАДІВ
1.5 ТЕП БУДІВЛ
2. КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ
2.1 ПРИЙНЯТІ КОНСТРУКТИВНІ РІШЕННЯ ОКРЕМИХ ЕЛЕМЕНТІВ БУДІВЛІ
2.1.1. ФУНДАМЕНТИ
2.1.2. СТІНИ ТА КОЛОНИ
2.1.3. ПЕРЕКРИТТЯ ТА ПОКРИТТЯ
2.1.4. ПОКРІВЛЯ
2.1.5. СПЕЦИФІКАЦІЯ ВІКОННИХ ТА ДВЕРНИХ ЗАПОВНЕНЬ
2.1.6. ПЕРЕГОРОДКИ ТА СХОДИ
2.1.7. ЕКСПЛІКАЦІЯ ПІДЛОГ
3. САНІТАРНО – ТЕХНІЧНЕ ТА ІНЖЕНЕРНЕ ОБЛАДНАННЯ БУДІВЛІ
4. ЗАХОДИ ПО ОХОРОНІ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
5. ЗАХОДИ З ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ
6. ЛІТЕРАТУРА

Кафе швидкого харчування на 50 місць призначене для задоволення потреб масового харчування населення у короткий відрізок часу.
Підприємства харчування (заклади РГ) складаються з двох функціональних груп приміщень:
а) призначених для обслуговування відвідувачів;
б) призначених для виготовлення кулінарної продукції.

Будівля 2-х поверхова, висота поверху становить – 4,2м та 3,0м. Конструктивна схема будівлі – змішана: каркасна, з неповним каркасом; безкаркасна з повздовжніми та поперечними несучими стінами.
Фундаменти – стрічкові, запроектовані із збірних залізобетонних елементів та монолітних залізобетонних фундаментів ГОСТ 13580-85. Фундаментні плити укладені по піщаній підготовці товщиною 100мм.
Конструкція зовнішніх стін підвищеного теплозбереження, складається із двох шарів:
I шар - кладка, товщиною 380мм (з прив’язкою 200/180) із керамічної цегли рядової, повнотілої КРП в – 1/75/1620/15 ДСТУ. В. 2.7-61-97 на цементно-піщаному розчині М 50.
II шар - ефективний плитний утеплювач із пінополістирольних плит, товщиною 100мм, розміщений з фасадного боку стіни.
Внутрішні стіни – 380мм (з прив’язкою 190/190мм). Цегла повнотіла звичайна М 75 викладена на розчині М 50.
Колони – залізобетонні, круглого перерізу, діаметром 300 мм та сталеві перерізом 250 х 500 мм (з двох швелерів).
Перекриття та покриття розроблені з застосуванням збірних залізобетонних панелей з бетону В20, з круглими порожнинами діаметром 159 мм, висотою-220 мм по серії 1.141-1. довжиною 4500мм, 7500мм, шириною 1000, 1200, 1500 мм та на ділянках складних конфігурацій – монолітні залізобетонні плити завтовшки 220 мм.
Чотирьохшарова рулонна, з руберойду на бітумній мастиці.

ТЕП БУДІВЛІ
1) Робоча площа: Пр = 307,9 м2
2) Корисна площа: Пк = 362,21м2
3) Ступінь економічності: К1= Пр / Пк =307,9/362,21=0,85
4) Кубатура будинку: V = 2039,45 м3
5) Об’ємний коефіцієнт: К2 = V / Пр = 2039,45 /307,9 = 6,6
Дата добавления: 15.04.2018

90. Дипломний проект - Розробка ділянки механічного цеху по обробці деталі «Корпус верхній» на підприємстві ПАТ Сумське НВО в умовах одиничного виробництва | Компас

Деталь призначена для закріплення клапанних пластин та пружин., являє собою тіло обертання типу диск з довжиною 32 мм та найбільшим діаметром 96 мм.
У зв’язку зі зміною типу виробництва на середньо-серійний методом одержання заготівки обрано штамповку на кривошипно гарячештампувальних пресах, на відміну від базового – виготовлення заготівки із сортового прокату. Що дозволило значно скоротити витрати на матеріал, зекономити час на механічну обробку та зменшити кількіть відходів.
Розглянемо конструкцію деталі. Присутні такі конструктивні елементи:
- скруглення R1
-фаски
1. Циліндрична
1.1 зовнішня
-96d9
-94h11
-77f9
1.2 внутрішня
-57
2. Торці
-l32
-l32
-l2.5
-l18
3. Інші поверхні
-кишеня ,75/57
-скруглення R5
-фаска
-фасонна поверхня , R1.5, 96d9/72
-кільцева канавка «Д»
-кільцева канавка «Е»
-кільцева канавка «Ж»
-канавка R0.2, 26/34
-канавка R0.2, 46/54
-центральний отвір 9Н9
-отвір 4, l6
-отвір 2.5, l4
-отвори 6, на 30
-отвори 6 на 50
-отвори 3, на 72
-отвори 6.2 на 84
-отвори 3 на 84
-пази l3

До нетехнологічних конструктивних елементів можна віднести :
- кільцеві канавки;
- зовнішня кончіна поверхня;
- внутрішня конічна поверхня;
- пази l 3 мм, 45 шт.;
- глухі отвори.
Позбавитися не технологічності можливо шляхом обробки даних елементів на верстатах з ЧПК з прив’язкою інструменту до відповідних поверхонь. На кресленні проставлені допуски радіального і торцевого биття, які забезпечується обробкою деталі на одному установі.
Допуск співвісності та позиційний допуск отворів.
Розглянемо основні відмінності пропонованого технологічного процесу від базового Проводиться більш доцільний метод отримання заготовки. Використання верстатів з ЧПК дозволяє досягти необхідної якості обробки деталі, знизити кваліфікаційні розряди робітників, унаслідок чого знижуються витрати по заробітній платі, знижується трудомісткість витрат на виготовлення деталі, з'явилася можливість використання багатоверстатного обслуговування, відпадає необхідність у розмічальних операціях з використанням ділильної голівки, використовується спеціальний ріжучий, вимірювальний інструмент та верстатне оснащення, призначення яких поліпшити умови роботи та продуктивність праці.
До операцій 020 Токарна з ЧПК, 030 Фрезерувальна з ЧПК, 040 Сверлильна з ЧПК та 050 Токарна з ЧПК складено РТК, що демонструють схему базування заготовки, асортимент ріжучого інструменту, режими різання на даних операціях.
Для контролю зовнішньої циліндричної поверхні д 77ф9, що отримується на операції 020 токарна з ЧПК згідно завдання спроектовано калібр-скобу, під час проектування визначено прохідний та непрохідний розміри, габаритні розміри, матеріал та технічні вимоги до інструменту.
Також для обробки кільцевих канавок спроектовано канавочний різець з механічним кріпленням , що використовується на операції 020 токарна з ЧПК. Під час проектування визначено конструктивні розміри різця та геометричні елементи пластинки. різця
Темою дослідницької частини є Методи підвищення зносостійкості твердосплавних пластин. До даних методів відносяться нанесення зносостійких покриттів електроіскровим, плазмовим, детонаційним метадами та газофазним осадженням. Нанесення антифрикційних покриттів, які менш тверді, ніж матеріал основи, і виконують функції твердих мастил, що знижують коефіцієнт тертя і зменшують тим самим знос інструменту. Механічні методи, які полягають в динамічному впливі на контактні поверхні інструменту з метою створення стискаючих залишкових напружень, що підвищують зносостійкість ріжучих лез. Та магнітно-імпульсна обробка.
Для реалізації запропонованого технологічного процесу зроблені відповідні організаційно - економічні розрахунки і спроектована ділянку механічного цеху (показати креслення плану ділянки).
На спроектованій ділянці устаткування розташоване відповідно до ходу технологічного процесу, що характерно для среднесерійного типу виробництва, є склад заготовок, склад готової продукції, обладнана кімната майстра.
Зображено графік завантаження устаткування, середній коефіцієнт завантаження по ділянці склав 0,81.
Розрахунки показують, що при впровадженні запропонованого технологічного процесу річний економічний ефект склав 353927 грн., що є доцільним.

ЗМIСТ
Вступ
1 Технологічна частина
1.1 Стислий опис виробу
1.2 Опис деталі
1.3 Характеристика заданого типу виробництва
1.4. Вибір і техніко-економічне обгрунтування методу виготовлення заготовки
1.5 Розрахунок припусків аналітичним способом
1.6 Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі
1.6.1. Запропоновані методи забезпечення технічних вимог на деталь в процесі обробки
1.6.2. Аналіз заводського технологічного процесу
1.6.3 Скорочений опис пропонованого маршрутного технологічного процесу
1.7 Розробка операційного технологічного процесу
1.7.1 Стислий опис траєкторій руху ріжучих інструментів
1.7.2 Вибір режимів різання і нормування операцій технологічного процесу
Розрахунок режимів різання і нормування Токарної операції з ЧПК 020.
1.7.3 Складання керуючих програм для верстатів з ЧПК і заповнення карт кодування інформації - ККІ
1.8 Проектування спеціального оснащення
1.8.1 Проектування верстатного пристрою
1.8.2 Проектування ріжучого інструменту
1.8.3 Проектування вимірювального інструменту
1.9 Дослідницька частина
2. Організаційна частина
2.1 Розрахунок річного приведеного обсягу деталей. Розрахунок норм штучно калькуляційного часу і розцінок.
2.2 Розрахунок кількості верстатів та коефіцієнта їх використання.
2.3 Розрахунок чисельності персоналу дільниці.
2.3.1 Розрахунок можливості багатоверстатного обслуговування.
2.3.2 Розрахунок чисельності основних робітників.
2.3.3 Розрахунок продуктивності праці виробничих працівників.
2.3.4 Розрахунок кількості допоміжних робітників.
2.3.5 Розрахунок кількості керівників, спеціалістів, службовців.
2.4 Організація постачання робочих місць на дільниці матеріалами, інструментом
2.5 Організація наладки обладнання з ЧПК по керуючий програмі
2.6 Обгрунтування прийнятих методів розробки керуючих програм в технологічному процесі, що проектується
2.7 Організація технічного контролю деталі на ділянці, що проектується
2.8 Організація роботи керівника (майстра)
2.9 Організація ТБ і протипожежних заходів на дільниці, що проектується
3. Економічна частина
3.1 Визначення вартості основних матеріалів.
3.2 Розрахунок річного фонду заробітної плати виробничим робітникам і розміру їх середньомісячного заробітку.
3.3 Розрахунок накладних витрат.
3.4 Розрахунок повної собівартості і ціни деталі.
4. Результуюча частина
4.1 Розрахунок економічної ефективності запропонованого технологічного процесу.
4.2 Техніко-економічні показники дільниці.
4.3 Обгрунтування економічної ефективності розробленого техпроцесу.
Література
Дата добавления: 22.04.2018

На страницу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.