245
Найдено совпадений - 67 за 1.00 сек.
 46. Курсова робота - Робоча площадка виробничої будівлі | AutoCad
1. Розміри робочої площадки в плані – три кроки колон в поздовжньому та поперечному напрямках.
2. Крок колон в поздовжньому напрямку – 12,0 м;
3. Крок колон в поперечному напрямку – 5,8 м;
4. Тип балкової клітки – нормальний;
5. Відмітка верху настилу – 8,9 м;
6. Тип сполучення балок – поверхове;
7. Тип колони – наскрізна з планками;
8. Тип бази колони – з траверсами;
9. Обпирання головних балок на колони – через торцеве опорне ребро;
10. Корисне характеристичне навантаження на настил – 21 кПа;
11. Монтажний стик головної балки – зварний;
12. Матеріал конструкцій:
Балки настилу – сталь С245
Головної балки – сталь С255
Колони – сталь С235
Фундаменту – бетон класу В15;
13. Будівельна висота перекриття – не обмежена
Зміст:
1. Конструкція робочої площадки
2. Розрахункові характеристики матеріалів конструкцій та їх з’єднання
2.1 Балки настилу
2.2 Головні балки
2.3 Колони
2.4 Монтажні болти для з’єднання балок настилу з головними балками
3. Розрахунок стального настилу
4. Розрахунок балок настилу
5. Розрахунок головної балки
5.1 Збір навантажень та визначення розрахункових зусиль
5.2 Підбір поперечного перерізу головної балки
5.3 Перевірка міцності підібраного перерізу головної балки за нормальними напруженнями
5.4 Зміна перерізу по довжині балки
5.5 Перевірка міцності за дотичними напруженнями
5.6 Перевірка міцності стінки за приведеними напруженнями
5.7 Загальна стійкість балки
5.8 Місцева стійкість елементів балки
5.9 Перевірка прогину балки
5.10 Розрахунок з’єднання полиці зі стінкою
5.11 Розрахунок опорного ребра
5.12 Монтажний стик
5.13 Розрахунок прикріплення балок настилу до головних балок
6. Розрахунок колони
6.1 Вибір розрахункової схеми
6.2 Компонування перерізу стержня колони
6.3 Розрахунок стержня колони
6.3.1 Розрахунок колони відносно матеріальної осі Х1-Х1
6.3.2 Розрахунок колони відносно вільної осі Y1-Y1
6.3.3 Перевірка стійкості колони відносно вільної осі
6.3.4 Розрахунок планок..
6.3.5 Розрахунок бази колони
6.3.6 Розрахунок оголовка колони
6.3.7 Конструювання колони
Список використаної літератури
Дата добавления: 14.10.2018
|
|
47. Курсовой проект - Проектирование деревянных конструкций одноэтажного здания гражданского назначения | AutoCad
Пролет здания – 24 м, высота до низа несущих конструкций – 4,8 м, шаг
колонн – 6 м, длина здания – 36 м.
Назначение здания- Амбар.
Материал конструкций – сталь С245, древесина- ель.
Температурный режим работы здания- отапливаемое.
Ширину панели принимаем равной 150 см, а длину-598см. Каркас панели проектируем из двух продольных ребер сечением 10х20 см и поперечных ребер, соединенных с продольными вшип.
По поперечным ребрам каркаса укладываем деревянные бруски сечением 5х5 см, которые совмесно с продольными ребрами служат обрешеткой под кровлю. Нижнюю обшивку устраиваем из облицованных шпоном древесностружечных плит толщиной 16 мм. Крепление обшивки к деревянным ребрам каркаса выполняем на шурупах.
В качестве утеплителя принимаем жесткие минераловатные плиты на фенольной смазке толщиной 50 мм.
Для устройства пароизоляционного слоя на тыльную сторону нижней обшивки панели наносим слой краски СЖ ( тщательно приготовленая смесь, 40% жидкотертой краски и 60% сланцевой олифы).
Состав ПЗ:
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2.РАСЧЕТ КЛЕЕФАНЕРНОЙ ПАНЕЛИ ПОКРЫТИЯ
3.СХЕМА КОНСТРУКТИВНОГО РАСЧЕТА ФЕРМЫ. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ ФЕРМЫ
Дата добавления: 30.11.2018
|
48. Курсовий проект - 9-ти поверховий 36 квартирний житловий будинок у м. Севастополь | AutoCad
24530 х 11700 м має 9 житлових поверхів, технічний поверх та підвал. Висота поверху 2,8 м. На кожному поверсі запроектовано по чотири квартири: однокімнатна (площею 34,5м2), двокімнатна (площею 47,0м2), трикімнатна (56,3м2) та чотирикімнатна(69,2м2); загальною площею 207м2.
Квартири облаштовані роздільними сантехнічними вузлами та кухнями з газовими плитами. Всі жилі кімнати мають природнє освітлення. Сполучення між поверхами запроектоване через сходову клітку з шириною маршу 1,0м, а також передбачений пасажирський ліфт.
На технічному поверсі, висотою 1,6 м, запроектовано розміщення інженерного обладнання. Технічний поверх утеплений. Покрівля будинку з нахилом 3% (рулонна) з внутрішнім водовідведенням. У кожній квартирі передбачена лоджія.
Підвал будинку має висоту 1,6 м, тут передбачається розміщення додаткового обладнання інженерних мереж. Сміттєзбиральна камера та підвальне приміщення мають самостійні входи ізольовані від входу в будинок.
Фундаменти
Під несучі стіни будинку запроектовано стрічкові фундаменти. Глибину залягання фундаменту прийнято -1,400м.
Ширину підошви фундаментів по конструктивним міркуванням було прийнято-1400.Фундаменти запроектовано з блоків та плит. Із зовні фундаменти обмазуються бітумною обмазкою.Від зовнішніх атмосферних впливів фундаменти захищені асвальтною відмосткою.
Зовнішні стіни
Запроектовано цегляні зовнішні стіни з двома шарами опорядження без утеплювача. Товщина стін 530мм, осі розташовані з прив’язкою 150мм від зовнішньої поверхні стіни. Висоту поверхів прийнято 2800мм. Прорізи в зовнішніх стінах заповнено роздільними віконними та дверними блоками.
Внутрішні стіни
Несучі внутрішні стіни виконуються одношаровими цегляними і мають товщину 530мм.
Внутрішньо-квартирні перегородки в жилих приміщеннях та санвузлах виготовлено з цегляної кладки товщиною - 120мм. Опорядження внутрішніх стін – цементно-піщана штукатурка.
Дата добавления: 16.03.2019
|
 49. Дипломний проект - Цех випробування продукції запорізького металургійного комбінату ПАТ “Запоріжсталь” 66 х 24 м в м. Запоріжжя | AutoCad
Вступ
1 Технологія основного виробництва
2 Архітектурно-будівельний розділ
2.1 Вихідні дані
2.2 Опис схеми генплану
2.3 Об’ємно-планувальні рішення будівлі
2.4 Конструктивні рішення будівлі
2.5 Приміщення адміністративного та побутового призначення
2.5.1 Санітарно побутові приміщення
2.5.2 Приміщення охорони здоров’я
2.5.3 Приміщення підприємства харчування
2.5.4 Приміщення культурного призначення та управління
2.6 Спеціальні заходи та роботи
2.6.1 Заходи пов’язані з будівництвом в особливих умовах
2.6.2 Заходи з вубухо та пожежобезпеки
2.6.3 Захист приміщень від шуму та вібрації
2.6.4 Охорона навколишнього середовища
2.7 Інженерне обладнання будівлі
2.8 Технічні та розрахункові дані
2.8.1 Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни будівлі
2.8.2 Специфікації
2.8.3 Зовнішнє та внутрішнє опорядження будівлі
2.9 Техніко-економічні показники будівлі
3 Розрахунково-конструктивний розділ
3.1 Розрахунок і конструювання ригеля перекриття
3.1.1 Збір навантажень на ригель
3.1.2 Попереднє визначення розмірів перерізів
3.1.3 Визначення розрахункового прольоту на довжину ригеля
3.1.4 Статичний розрахунок ригеля
3.1.5 Підбір матеріалів для ригеля
3.1.6 Розрахунки міцності нормальних перерізів
3.1.6.1Переріз в прольоті
3.1.6.2Переріз на опорі
3.1.7 Розрахунок несучої здатності похилих перерізів за поперечною силою
3.1.7.1Розрахунок перерізу з повною висотою
3.1.7.2Переріз поперечного армування
3.1.8 Епюра матеріалів
3.1.9 Розрахунок ригеля в стадії транспортування та монтажних навантажень
3.2 Розрахунок і конструювання ребристої плити перекриття
3.2.1 Вихідні дані
3.2.2 Розрахункові характеристики матеріалів
3.2.3 Геометричні характеристики поперечного перерізу панелі
3.2.4 Розрахунок міцності плити покриття по похилим перерізам
3.2.5 Розрахунок плити покриття за ІІ групою граничних станів
3.2.6 Розрахунок плити в стадії транспортування та монтажу
3.2.7 Розрахунок петлі плити
3.3 Розрахунок колони середнього ряду
3.3.1 Вихідні дані
3.3.2 Конструктивний розрахунок колони
3.3.3 Розрахунок арматури консолі
3.3.4 Перевірка міцності колони в стадії підйому, перевезення та монтажу
3.4 Розрахунок комплексного сходового маршу
3.4.1 Вихідні дані
3.4.2 Розрахунок сходового маршу за першою групою граничного стану
3.4.3 Розрахунок міцності похилих перерізів
3.4.4 Розрахунок маршу за другою групою граничного стану
3.4.5 Визначення прогину маршу
3.4.6 Розрахунок сходового маршу на монтажні зусилля
4 Основи та фундаменти
4.1 Вихідні дані
4.2 Оцінка інженерно-геологічних умов будівельного майданчику
4.3 Визначення глибини закладання фундаменту
4.4 Визначення розмірів підошви фундаменту
4.5 Розрахунок основи за деформаціями
4.6 Конструювання фундаменту
4.7 Визначення армування підошви фундаменту
4.8 Армування підколонника та його стаканної частини
5 Технологія і організація будівельного виробництва
5.1 Розробка технологічної карти на земляні роботи
5.1.1 Визначення робочих відміток майданчика
5.1.2 Визначення об’ємів грунту виїмки та насипу
5.1.3 Визначення середньої віддалі переміщення земляних мас
5.1.4 Визначення обсягів робіт по влаштуванню котловану
5.1.5 Вибір засобів та комплектів машин для планування майданчика
5.1.5.1Визначення середньої відстані переміщення ґрунту
5.1.5.2Вибір комплекту машин для планування майданчика
5.1.6 Вибір засобів та комплектів машин для розробки котловану
5.1.6.1Визначення техніко-економічних показників варіантів
5.1.7 Розрахунок транспортних засобів
5.1.8 Визначення граничних і оптимальних параметрів вибою
5.1.9 Технологічні розрахунки
5.1.10 Техніко-економічні показники проекту
5.2 Технологічна карта на монтаж будівельних конструкцій
5.2.1 Вихідні дані
5.2.2 Визначення обсягів монтажних робіт
5.2.3 Вибір монтажних пристроїв
5.2.4 Вибір методів монтажу
5.2.5 Визначення монтажних характеристик елементів
5.2.6 Вибір комплектів кранів за технічними параметрами
5.2.7 Вибiр способiв закрiплення конструкцій
5.2.8 Складання калькуляції трудових витрат та заробітної платні
5.2.9 Складання таблиці технологічних розрахунків
5.2.10 Визначення кількості кранів у комплекті
5.2.11 Визначення техніко-економічних варіантів монтажу
5.2.12 Вибір транспортних засобів
5.2.13 Визначення техніко-економічних показників проекту
5.2.14 Розробка заходів з техніки безпеки проведення монтажних робіт
5.3 Організація будівництва
5.3.1 Складання сіткового графіку
5.3.1.1Нормативна тривалість будівництва
5.3.1.2Укрупнена номенклатура комплексів будівельно – монтажних робіт
5.3.1.3Методи виконання основних робіт по комплексам
5.3.1.4Відомість підрахунків об’ємів робіт по об’єкту
5.3.1.5Проектування поточності виконання робіт
5.3.1.6Таблиця вихідних даних для складання сіткового графіку
5.3.2 Проектування будівельного генерального плану
5.3.2.1Виробничі та механізовані устаткування
5.3.2.2Розрахунок складів
5.3.2.3Тимчасові дороги та їх типи
5.3.2.4Парк будівельних машин та транспорту
5.3.2.5Визначення необхідності в побутових і адміністративних будинках
5.3.2.6Організація водозабезпечення . Розрахунок тимчасового забезпечення
5.3.2.7Організація тимчасового енергозабезпечення
5.3.2.8Розрахунок і організація освітлення робочих місць
5.3.3 Заходи по техніці безпеки виробничої санітарії і протипожежній безпеці
5.3.3.1Заходи по техніці безпеки при виконанні окремих будівельних процесів
5.3.3.2Заходи з техніки безпеки та протипожежні заходи, які передбачені при проектуванні будівельного генерального плану
5.3.4 Техніко - економічні показники виконання робіт
5.3.4.1Тривалість будівництва об’єкту
5.3.4.2Скорочення тривалості будівництва в порівнянні з нормативною
5.3.4.3Трудомісткість будівельно-монтажних робіт
5.3.4.4Середній виробіток на 1 робітника по основним видам робіт в фізичних об’ємах
6 Науково-дослідна робота студента
6.1 Використання системи утеплення DRYVIT
7 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях
7.1 Безпека праці при виконанні будівельно -монтажних робіт
7.2 Безпека праці при кам’яних роботах на трубчастих лісах
7.3 Аналіз можливих надзвичайних ситуацій та міроприємства щодо їх попередження та ліквідації
8 Кошторис та ТЕП
Додаток
Список використаної літератури
Згідно з вимогами до оптимальної організації технології виробництва, врахуванням містобудівельних умов і характеру оточуючої забудови, об’ємно-планувальні рішення передбачають будівництво комплексу, що складається з виробничо-адміністративно-побутового корпусу, підсобно-виробничого корпусу прохідного пункту та інших будівель і споруд інженерного забезпечення.
Цех випробувань продукції являє собою чотирьох-поверхову будівлю з розмірами в осях 1-12 - 66,00 м, та в осях А-Д - 24,00 м, з висотою поверхів 4,2м.
Відмітка найвищої частини будівлі +18.900 м. За умовну відмітку 0.000 прийнята відмітка чистої підлоги першого поверху.
На перших трьох поверхах виробничої частини будівлі розміщуються складські приміщення та зборочні і програмні відділи на четвертому служби інженерного забезпечення.
В будівлі передбачено входи-виходи в осях “2”-“3”, “А”-“В”, для робітників та персоналу.
Будівля обладнана двома вантажними ліфтами вантажопідйомністю 2000 кг кожний. Розміри ліфтових шахт 3,2×3,5 м.
Будівля за конструктивним рішенням є каркасною. Несучий каркас будівлі виконується із збірних залізобетонних конструкцій.
Фундаменти запроектовані залізобетонні під колони каркасу – стовпчасті з підколонником стаканного типу і прийняті згідно <5>, а фундаментні балки прийняті згідно <6>.
Колони запроектовані залізобетонні, прямокутні одно- та двох-консольні, перерізом 0.4х0.6 м, прийняті згідно <7>.
Плити покриття та перекриття запроектовані залізобетонні ребристі довжиною 6.0 м, шириною 1.5 м згідно <8>. Ригелі запроектовані залізобетонні «полицею до низу» , прийняті згідно <9>.
В якості несучих елементів покриття влаштовуються прогони залізобетонні для покриття промислових будівель прийняті, згідно<10>.
Стіни будівлі влаштовано з стінових панелей висотою 1.2 та 1.8 м, прийнятих згідно <11>.
Перегородки прийняті з керамічної цегли товщиною 120 мм, згідно<12>.
Сходові марші та майданчики прийняті збірні залізобетонні згідно <13>, відповідно.
Перемички під цегляні перегородки прийняті збірні залізобетонні.
Покрівля прийнята з двох шарів рулонного наплавного руберойду, згідно <15>.
Підлога запроектована і прийнята згідно <16> у відповідності до призначення приміщень.
Вікна та двері прийняті металопластикові однокамерні, згідно <17> . Зовнішні двері в будівлі прийняті згідно <18>.
Ворота обладнуються комплектом приладів для ручного відкривання з тепловою завісою, прийняті згідно <18>.
Шахти ліфтів виконуються з керамічної цегли товщиною 380мм прийнятої.
Техніко-економічні показники будівлі:
1. Найменування будівлі та її розташування – Цех випробування продукції. Запорізький металургійний комбінат ПАТ «Запоріжсталь», м. Запоріжжя
2. Характер будівництва – нове будівництво.
3. Потужність об’єкта : • Річний випуск основної номенклатури продукції – 7456од./рік • Місткість – 45 од. • Пропускна спроможність – 24 од.
4. Будівельний об’єм , у тому числі ,наземної та підземної частини будівлі Vбуд=29937,6 м3
5. Площа забудови ПЗ=1678,9 м2
6. Площа приміщень адмінперсоналу- 1060 м2
7. Площа санітарно-побутових приміщень- 2450 м2
8. Площа виробничих приміщень - 8250 м2
9. Кількість робочих місць на виробництві - 150 чол.
10. Загальна кількість працюючих- 300 чол.
Дата добавления: 09.04.2019
|
50. Курсовий проект - Сталевий каркас одноповерхової виробничої будівлі 84 х 24 м в м.Київ | Компас
Вихідні дані
1. Компонування поперечної рами
1.1. Розміщення колон на плані
1.2. Розробка конструктивної схеми каркасу
1.3. Забезпечення просторової жорсткості будівлі
2. Розрахунок поперечної рами
2.1. Визначення навантажень на раму
2.1.1. Постійне навантаження
2.1.2. Снігове навантаження
2.1.3. Кранове навантаження
2.1.4. Вітрове навантаження
2.2. Вихідні дані для статичного розрахунку рами
2.3. Розрахункова схема і статичний розрахунок рами
3. Розрахунок та конструювання лівої колони
3.1. Визначення розрахункових зусиль в колоні
3.2. Визначення розрахункових довжин ділянок колони
3.3. Підбір перерізу верхньої частини колони
3.4. Підбір перерізу нижньої частини колони
3.5. Перевірка стійкості колони в цілому
3.6. Розрахунок з'єднання верхньої частини колони з нижньою
3.7. Розрахунок бази колони
3.8. Розрахунок фундаментних болтів
4. Розрахунок та конструювання ферми покриття
4.1. Збір навантажень і статичний розрахунок ферми
4.2. Підбір перерізів стержнів ферми
4.2.1. Загальні положення
4.2.2. Підбір перерізу верхнього поясу
4.2.3. Підбір перерізу нижнього поясу
4.2.4. Підбір перерізів стержнів решітки
4.3 Конструювання та розрахунок вузлів ферми
4.3.1.Розрахунок проміжних вузлів
4.3.2.Розрахунок та проектування опорних вузлів ферми
Список використаної літератури
Скомпонувати каркас одно пролітної опалювальної будівлі з прольотом l=24 м. Крок рам В=12 м. Будівля обладнана двома мостовими кранами:
- вантажопідйомність Q=80/20 т;
- група режимів 5К.
Позначка низу кроквяної ферми +19.200 м, довжина будівлі - 84 м; район будівництва - м.Київ; тип місцевості - ІІІ. Утеплювач пінобетонні плити товщиною t=110 мм, густиною р=500 кг/м3). Несучі конструкції покриття - уніфіковані кроквяні ферми з паралельними поясами.
Конструктивні рішення:
- Колони - ступінчасті; листовий фасонний прокат зі сталі класу міцності С245;
- Ферми – пояси і решітка із парних кутиків; листовий і фасонний прокат зі сталі класу міцності С275;
- В'язі - із гарячекатаних кутиків С235;
- Клас бетону фундаментів В 20;
- Тип покриття: утеплення по сталевим прогонам і профільованому настилу.
Дата добавления: 19.05.2019
|
51. Курсовой проект - Технологический процесс изготовление детали "Шкив измельчителя соломы" | Компас
Введение
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Задание на проектирование
1.2 Определение типа производства
1.3 Служебное назначение детали, технические условия
1.4 Анализ технологичности детали и ее чертеж
2 Разработка тех процесса механической обработки детали
2.1 Выбор метода получения заготовок и расчет коэффициента использования материала
2.2 Выбор технологических баз
2.3 Разработка маршрута обработки детали
2.4 Расчет припусков на механическую обработку детали
2.5 Расчет режимов резания и штучного времени
3 Конструирование технологической оснастки
3.1 Конструирование приспособлений
3.2 Конструирование режущего инструмента
Выводы
Литература
Задание на проектирование
Заданием курсового проекта является разработка технологического процесса производства детали «Шкив измельчителя соломы» для зерноуборочного комбайна. Зерноуборочный комбайн относится к сложным техническим изделиям. Во время его работы приводятся в действие различные приводы и механизмы. Следовательно, к деталям, узлам и приводам комбайна предъявляются высокие и жесткие условия по их точности, работоспособности.
В курсовом проекте спроектируем технологический процесс изготовления детали, начиная с заготовительной операции и до контроля готовой детали. Разработаем маршрут обработки детали с выбором металлорежущего оборудования, режущего и измерительного инструмента, выберем приспособления для каждой операции и выполним расчет усилий зажима. Также проведем расчет затрат времени на осуществление каждой операции. Рассчитаем припуски на механическую обработку. Обоснуем выбор технологических баз. Сконструируем режущий инструмент.
Помимо выполнения необходимых расчетов в проект будет включена графическая часть.
Для выполнения курсового проекта мы возьмем шкив измельчителя соломы с комбайна модели "MF 7245 S activa" итальянской фирмы AGCO.
Дата добавления: 29.05.2019
|
52. Курсовий проект - Вибір комплекту машин для земляних і бетонних робіт | AutoCad
Вступ
1. Машини для земляних робіт
1.1. Підбір екскаватора
1.2. Підбір бульдозера
1.3. Підбір автосамоскида
1.4. Визначення техніко-економічних показників
2. Машини для бетонних робіт
2.1 Підбір бетонозмішувача
2.2 Підбір автобетоновозу
3. Машин для монтажних робіт
3.1 Підбір стрілового крану
4. Результати розрахунків
Рекомендуемая литература
Земляні роботи-найбільш трудомісткі в будівництві. При цьому зростає непрерирвно обсяг робіт, виконаних механізмами, а обсяг робіт, виконаних вручну, - скорочується. Відбувається безперервне зростання рівня механізації і механовооруженности праці при виконанні земляних робіт. Під механізацією виробництва розуміють заміну ручних засобів праці машинами і механізмами, що приводяться в дію за рахунок енергії різних джерел. Основні цілі механізації - це підвищення продуктивності праці і технічного рівня виробництва, звільнення людини від виконання важких, трудомістких і утомливих операцій, зниження собівартості і поліпшення якості продукції. Таким чином, механізація - один з головних напрямків технічного прогресу, матеріальна основа підвищення ефективності суспільного виробництва. Механізація є умовою і засобом індустріалізації будівництва, найважливішим фактором вдосконалення технології.
Початкові дані:
Варіант №- 3
Розроблюваний грунт – гравій
Місячний обсяг земляних робіт – 20 (м3)
Діяльність шляху транспортування автосамоскидом – 1,5 (м)
Довжина планованої ділянки – 30 (м)
Товщина відсипається шару грунту (hc) – 3.0 (м)
Результати розрахунків
Експлуатаційна змінна продуктивність комплекту, (м3/зм.)1436,80
Собівартість одиниці продукції, (грн./м3) 68,73
Питома металоємність комплекту, (т/м3) 0,14
Питома енергоємність комплекту, (кВт/м3) 0,94
Одноковшевий екскаватор
Експлуатаційна змінна продуктивність екскаватора,1053,70(м3/зм)
Марка і модель екскаватора ЭО-5126
Технічні характеристики екскаватора (кВт) 125
Число екскаваторів в комплекті (шт) 1
Автосамоскид
Марка і модель автосамосвала КАМАЗ-6540
Технічні характеристики (кВт) 245
Число автосамоскидів в комплекті 2
Число автосамосвалов в комплекте (шт) 2
Бульдозер
Марка і модель бульдозера СAT D5K2
Технічні характеристики, кВт 71,6
Експлуатаційна змінна продуктивність бульдозера, м3/зм. 124,42
Число бульдозерів в комплекті (шт) 12
Дата добавления: 10.03.2020
|
53. Дипломний проект - Аналіз та розробка конструкції вузла турбіни високого тиску | AutoCad
ВСТУП
1. ОПИС ВУЗЛА
1.1 Ротор турбіни високого тиску
1.2 Статор турбіни високого тиску
2. МІЦНІСНИЙ РОЗРАХУНОК
2.1 Розрахунок на міцність робочих лопаток турбіни
3. РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ ДИСКА ТУРБІНИ
4. РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ З'ЄДНАННЯ ЛОПАТОК ТУРБІНИ З ДИСКОМ "ЯЛИНКОВОГО" ТИПУ
5. РОЗРАХУНОК КРИТИЧНИХ ЧАСТОТ ОБЕРТАННЯ РОТОРА ТУРБІНИ
6. ЦИВІЛЬНИЙ ЗАХИСТ
7. ОХОРОНА ПРАЦІ
Початкові дані, необхідні для проведення розрахунків на міцність конструктивних елементів турбіни:
| | | | | | | | | | | | 245 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 13. Окружна складова абсолютної швидкості на виході з робочого колеса ступеня, м/с
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
| | | |
| | | |
|
Дата добавления: 07.04.2020
54. КМ Паливозаправний острівець з навісом | AutoCad
Проектом передбачається влаштуванн необхідних драбин для обслуговування. Драбини металеві по серії 1.450.3-6 розташування драбин згідно норм.
Конструкції каркасу ввідділення прийому зерна з автотранспорту запроектовані під навантажень: власної ваги, вітру та снігу відповідно ДБН В.1.2-2.2006. Розрахунок виконувався на розрахункові сполучення зусиль по першому та другому граничних станах відповідно ДБН В.1.2-2.2006.
Конструктивна система: рамно-в'язевий каркас. В поперечному напрямку просторова жорсткість та геометрична незмінюваність каркасу забезпечена жорстким з'єднанням ригеля з колоною та системою горизонтальних в'язей та розпорок, а також жорстким сполученням колон із фундаментом. В поздовжньому напрямку - в'язевими блокми по торцях споруди, жорстким сполученням колон із фундаментом та жорстким диском по покрівлі (профлист кріпити самонарізними гвинтами через гофру).
Матеріал конструкцій сталь С245; С255; по ГОСТ27772-88*, прийнятий в залежності від групи конструкцій (п. В.1; табл. В.1; В.2 дод. В ДБН В 2.6-163:2010) по табл. Е.1; Е2 дод. Е ДБН В 2.6-163:2010. Відповідність якості та характеристик сталі прийнятї марки повинно підтверджуватись сертифікатами завода-постачальника.
Конструктивними елементами є - прокатні профілі. Горизонтальні та вертикальні в'язі запроектовано з прокатних профілів.
Огороджуючі кострукції:
- стіни профлист ТП20С-0,5 ТПК "Профіль" (С18-1100-0.5 по ТУ У В.2.6-28.7-30703438-001:2010);
- покрівля профлист ТП45-0,5 ТПК "Профіль" (НС 44-1010-0.5 по ТУ У В.2.6-28.7-30703438-001:2010).
Профлист кріпити до прогонів самонарізними гвинтами ⌀5.5мм або ⌀6.3мм обладнаними прес-шайбами для запобігання протікання води через отвори. Профілі настилу необхідно з'єднувати між собою поздовжнімими крайніми полицями внахлест комбінованими витяжними заклепками. Крок комбінованих заклепок прийняти рівним 500мм. Стики настилу по довжині здійснювати над прогонами. Ширину спирання настилу прийняти не менше 40мм на крайніх опорах. Настил на крайніх опорах і в стиках необхідно кріпити в кажній гофрі, а на проміжних опорах нерозрізних настилів - через гофр.
Вікна - металопластикові індивідуального виготовлення з одинарним склінням, товщина скла 4 мм.
Загальні дані
Фасади в осях: Е-Б; Б-Е. Фасад в осях 1-3
План розташування колон навісу
План на відм. +0.010
Схема розташування в'язей та розпорок по нижнім поясам ферм
Схема розташування в'язей, розпорок та прогонів по верхнім поясам ферм
План покрівлі
Монтажна схема елементів каркасу в осях Е-Б по осі 1
Дата добавления: 12.04.2020
|
55. Курсовий проект (коледж) - Розрахунок теплообмінника труба в трубі для нагрівання 8 т / год | Компас
Вступ
Розділ 1. Опис технологічної схеми
Розділ 2. Опис конструкцій апарату та його роботи
Розділ 3. Розрахункова частина
3.1. Технологічний розрахунок
3.1.1. Визначення теплового навантаження Q теплообмінного апарата
3.1.2. Визначення середніх температур теплоносіїв
3.1.3. Знаходження середніх температур теплоносіїв
3.1.4. Вибір діаметра труби і визначення числа Рейнольдса
3.1.5. Розрахунок коефіцієнтів тепловіддачі за рекомендованими залежностями
3.1.6. Обчислення коефіцієнту теплопередачі з урахуванням всіх опорів
3.1.7. Визначення необхідної площі поверхні теплообміну і підбір стандартизованого теплообмінника
3.2. Конструктивний розрахунок
3.3. Гідравлічний розрахунок
Розділ 4. Охорона праці
4.1. Основні положення
4.2. Аналіз небезпечних та шкідливих виробничих факторів
4.3. Техніка безпеки
4.4. Основи пожежної безпеки
4.5. Гігієна праці та виробнича санітарія
4.6. Засоби індивідуального захисту
Висновок
Список використаної літератури
Початкове t1= 40° С
кінцеве t2= 120° С
Тиск р=0,35 МПа
Виконавши даний курсовий проект, я закріпила навички та знання з дисципліни «Процеси та апарати хімічної технології». Дослідила основні типи хімічних апаратів та виконала інженерні методи розрахунків хімічних машин та апаратів, а саме теплообмінника типу «труба в трубі».
У першому розділі я порівняла та описала різні типи теплообмінних апаратів. У кожного з них є свої плюси та недоліки. Особливу увагу звертала на теплообмінник типу «труба в трубі» і навела декілька рисунків даного теплообмінника.
В спеціальній програмі «Компас 3-D» я виконала графічну частину курсового проекту. За вихідними даними створила теплообмінник типу «труба в трубі». Рисунок та опис представлені у розділі 2.
Під час курсової роботи виконала технологічнім розрахунки, а саме : визначила теплове навантаження Q теплообмінного апарата типу «труба в трубі» і даний показник - = 189 кВТ; 1,398 кг/с, витрата гріючої пари: = 0,088 кг/с, визначила та знайшла середні температури теплоносіїв - температура конденсату дорівнює температурі гріючої пари = 133.5°C середня температура толуолу : = 126,2°С, ∆ =7,3°С, обрала діаметр труби і знайшла число Рейнольдса - = 13282, провела розрахунок коефіцієнтів тепловіддачі за рекомендованими залежностями - α1 = 1278,5 Вт/(м2*К), обчислила коефіцієнт теплопередачі з урахуванням всіх опорів - Вт/(м2*К), визначення необхідну площу поверхні теплообміну - . Проведений конструктивний розрахунок - розрахувала внутрішній діаметр зовнішньої труби Dвн = 0,1104 м, визначила загальну довжину труби L = 237,96 м2 , гідравлічний розрахунок – 2456 Па теплообмінника типу «труба втрубі».
Особливу увагу звернула на охорону довкілля. Довкілля може забруднюватися робочими рідинами, які використовуються в коробках швидкостей та подач, металообробного обладнання, що застосовується для виконання операцій механічної обробки деталі згідно з розробленим технологічним процесом, а також змащувально-охолоджувальними рідинами, які використовуються в процесі обробки для охолодження зони різання.
Для запобігання цьому, використані рідини не допускається зливати в загальну каналізацію. Їх потрібно доставляти з метою очищення на спеціальні очисні споруди.
Після проведення очищення, приймається рішення щодо подальшого застосування для виробничих потреб. До того-ж, для очищення стоків, передбачаємо використання механічних (відстоювання, фільтрація) та хімічних (нейтралізація, коагуляція) способів очищення. Щоби запобігти забрудненню ґрунтових вод, використаними у металорізальних верстатах робочими рідинами внаслідок низької герметичності систем, передбачаємо проведення попереджувальних оглядів з періодичністю — один раз на пів року.
Під час механічної обробки деталі, відбувається пилове забруднення повітря, не лише виробничого басейну, але і зовнішнього повітря. Тому для запобігання цього, може передбачатися застосування загально обмінної вентиляції, а на кожному робочому місці — технічних засобів місцевої вентиляції. За рахунок багатоступеневого очищення, забезпечуємо високий рівень очищення відпрацьованого повітря, а також можливість його часткового подальшого використання в системах рециркуляції. Контроль за станом повітряного середовища у виробничому приміщенні, проводиться санітарною лабораторією.
Щодо охорони праці, то законодавство про працю містить норми і вимоги з техніки безпеки і виробничої санітарії, норми, що регулюють робочий час і час відпочинку, звільнення та переведення на іншу роботу, норми праці щодо жінок, молоді, гігієнічні норми і правила тощо.
Загальний нагляд за додержанням норм охорони праці покладено на прокуратуру, спеціальний — на професійні спілки. Контроль за безпекою праці здійснюють також, державні й відомчі спеціалізовані інспекції.
В курсовому проекті, я проаналізувала небезпечні та шкідливі виробничи фактори на підприємствах та дослідила їх види. Всі вони безпосередньо мають негативний вплив на здоров`я людини. Розглянула та описала техніку безпеки та основи пожежної безпеки на підприємствах. Нажаль, в Україні не всі підприємства дотримуються даних технік безпеки, що призводить до травмувань працівників та нещасних випадків. Звернула увагу на гігієну праці та виробничу санітарію, яка є важливим аспектом у роботі та житті працівників.
Проаналізувала види засобів індивідуального захисту та дослідила який вид використовується при тій чи іншій роботі на підприємстві. Нажаль, великий відсоток працівників в Україні, не мають взагалі засобів індивідуального захисту, або мають його в малій кількості.
Дата добавления: 24.05.2020
|
 56. АС КМ Церковь Успения Пресвятой Богородицы | AutoCad
- фундаменты - монолитные железобетонные, цокольная часть - из гранитного камня на цементно-песчаном растворе М100; отмостка - бетонная, шириной 3,0 м;
- стены - из пиленого камня ракушечника марки М 25 на растворе М 50, армированные сеткой ф4Вр-I ячейкой 50х50 через 2 ряда кладки по высоте;
- конструкции перекрытия и покрытия - из сборных железобетонных многопустотных плит и монолитные железобетонные, утепленные негорючей минватой;
- Покрытие запроектировано из металлических плоских ферм, которые опираются на проектируемые каменные и железобетонные конструкции.
- Фермы, арки запроектированы из стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей по ДСТУ Б В.2.6-8-95 (ГОСТ 30245-94).
- Кровля запроектирована из плоского фальцованного металлического листа "RANILLA".
Общие данные.
Схема расположения элементов фундаментов
Схема расположения элементов фундаментов. Вид А-А, сечение 1-1. Спецификация элементов
Кладочный план на отм. 0.000
Ведомость перемычек. Спецификация перемычек
Перемычка монолитная ПРа-1
Перемычка монолитная ПРа-2
Перемычки монолитные ПРа-3, ПР-2 монолитного пояса Пм на отм. +4,200
Схема расположения элементов (опалубка и армирование) монолитного пояса Пм на отм. +4,200. Схема расположения элементов Разрезы 1-1, 2-2. Спецификация элементов
Схема расположения элементов сборно-монолитного перекрытия на отм. +3,000, +4,500 и +5,100
Схема расположения элементов сборно-монолитного перекрытия на отм. +3,000, +4,500 и +5,100. Спецификация элементов
Участки монолитные Ум1, Ум1-1
Участок монолитный Ум2
Разрез 1-1 Участок монолитный Ум3.
Ведомость расхода стали Участок монолитный Ум3. Разрезы 2-2 ... 4-4.
Схема расположения элементов ограждения Участок монолитный Ум3.
Изделия закладные МН1, МН2
Участок монолитный Ум4
Балки металлические Бм1, Бм2 (вид сверху)
Узел соединения балок Бм1 и Бм2
Разрезы 1-1, 2-2
Крыльцо входа № 1. Ограждение ОЛ. Спецификация элементов
Крыльцо входа №1. Узел 1.
Крыльца входа № 2 и 3. Разрез 1-1
Крыльца входа №2 и 3. Разрез 2-2.
Спецификация элементов
Дата добавления: 12.07.2020
|
57. ПВР Реконструкція автозаправного комплексу з влаштуванням додаткового автомобільного газозаправного обладнання у м. Київ | AutoCad
На земельній ділянці знаходиться автозаправний комплекс, що включає в себе:
- будівлю автозаправного комплексу;
- мийку;
- заправочні острівці з навісом з паливорозливними колонками (2 шт.);
- резервуарний парк для зберігання світлих нафтопродуктів;
- майданчик для зливу палива з бензовозу;
- щоглу блискавкозахисту;
- інформаційне табло;
- флагштоки;
- стоянку для легкових автомобілів;
- локальні очисні споруди дощових вод;
- локальні очисні споруди стічних вод від автомийки.
Реконструкція АЗК з влаштуванням додаткового автомобільного газозаправного обладнання, передбачає монтаж стаціонарного автомобільного газозаправного обладнання з метою підвищення універсальності роботи заправної станції стосовно видів палива, які пропонуються клієнтам.
В якості обладнання для заправки автомобілів зрідженим вуглеводневим газом передбачається застосування стаціонарного заправника газу (СЗГ) заводського виготовлення, що виготовляється згідно з ТУ У 33.3-24574384-001:2013.
СЗГ призначений для заправки зрідженим вуглеводневим газом (суміш пропан-бутану) легкових та вантажних автомобілів, які працюють на даному виді палива.
У складі реконструкції існуючого автозаправного комплексу передбачається:
- заміна існуючого автомобільного газозаправного обладнання на стаціонарний заправник газу типу СЗГ-10 (підземний резервуар) V=9,9 м3;
- влаштування майданчика зливу ЗВГ;
- пожежний щит
- встановлення зарядного пристрою для електромобілів;
- встановлення компресора для підкачування шин;
- встановлення щогли блискавкозахисту Н=18м;
- благоустрій території;
- ребрендинг інформаційного табло.
Чисельність та професійно-кваліфікаційний склад робітників існуючого автозаправного комплексу складає:
Тривалість робочого тижня для обслуговуючого персоналу встановлено згідно зі ст. 50 КЗпП України.
Автозаправний комплекс працює цілодобово протягом року. Обслуговуючий персонал працює позмінно.
Загальні дані
Будгенплан. М 1:500
Технологічна схема на будівництва. Розробка ґрунту. Монтаж конструкції.
Технологічна схема на будівництва. Розробка ґрунту. Монтаж конструкції.
Графік будівництва
Дата добавления: 18.08.2020
|
58. Курсовий проект - Металевий каркас одноповерхового виробничого будинку 133 х 30 м в м. Луганськ | AutoCad
І. Компонування каркасу 3
І.1 Вихідні дані 3
І.2 Визначення розмірів по вертикалі 5
І.3 Визначення розмірів по горизонталі 7
ІІ. Визначення навантажень та розрахунок рами 9
ІІ.1Визначення постійних навантаження .9
ІІ.2Навантаження від снігу 13
ІІ.3Навантаження від мостових кранів 15
ІІ.4Вітрове навантаження 18
ІІ.5Визначення зусиль у перерізах поперечної рами 22
ІІІ. Розрахунок та конструювання ступінчастої колон 26
ІІІ.1 Визначення розрахункових довжин 26
ІІІ.2 Підбір перерізу надкранової частини колони .27
ІІІ.3 Підбір перерізу нижньої (підкранової) частини колон 31
ІІІ.4 Підбір перерізу гілок 32
ІІІ.5 Розрахунок решітки колони 35
ІІІ.6 Розрахунок і конструювання вузла сполучення верхньої та нижньої частин колони 37
ІІІ.7 Розрахунок і конструювання бази колони 42
ІІІ.8 Розрахунок в'язей по колонам 45
IV. Розрахунок та конструювання ферми 45
ІV.1.Розрахунок навантаження та підбір елементів ферми 45
ІV.2.Розрахунок вузлів ферми 52
ІV.3Розрахунок кількості «сухариків» 53
ІV.4 Розрахунок вузла шарнірного обпирання ферми 53
ІV.5 Розрахунок монтажного стику ферми 54
V. Розрахунок фахверхової колони59
Перелік літератури.60
Вихідні дані:
Скомпонувати каркас одно пролітної опалювальної будівлі з прольотом l=30 м. Крок рам В=6 м. Будівля обладнана одним мостовим краном:
- вантажопідйомність Q=30/5 т;
- група режимів 5К.
Позначка низу кроквяної ферми +15.000 м, довжина будівлі - 132 м; район будівництва - м.Луганськ; тип місцевості - І. Утеплювач пінопластові плити товщиною t=40 мм, густиною р=100 кг/м3. Несучі конструкції покриття - уніфіковані кроквяні ферми з паралельними поясами.
Конструктивні рішення:
- Колони - ступінчасті; листовий фасонний прокат зі сталі класу міцності С235;
- Ферми – пояси із прокатних таврів, решітка із парних кутиків; листовий і фасонний прокат зі сталі класу міцності С245;
- В'язі - із електрозварних труб;
- Клас бетону фундаментів В12,5;
- Тип покриття: утеплення безпрогонне по з/б ребристим плитам.
Дата добавления: 10.10.2020
|
59. АС ГП ТХ Будівництво складу з гаражем для комерційної діяльності 20 х 12 м в м. Новодністровськ | AutoCad
1. Поверховість - 1 + підвал
2. Ступінь вогнестійкості будинку - ІІІ
3. Загальна площа - 245,60 м2
4. Вантажна площа складу - 56,20 м2
5. Будівельний об'єм - 1634,70 м3
Будівля запроектована із наступним набором приміщень:
гаражно-складське приміщення -156,50 м2
приміщення для персоналу - 22,50 м2
склад тари - 13,60 м2
господарська кладова -4,00 м2
матеріальна кладова - 4,00 м2
підвал - 45,00 м2
висота поверху - 4,50 м.
Фундаменти запроектовані стрічкові монолітні з/б та стовбчасті під рами.
Зовнішні і внутрішні стіни виконати з керамічних блоків розмірами 250х120х138 мм на цементних розчинах марки не нижче М50, величина зчеплення з якими повинна бути в межах 180 кПа.
Внутрішні перегородки виконати з перегородкових блоків "AEROC" товщиною 150 мм.
Перекриття підвалу виконати із збірних з/б пустотних плит перекриття ПК 49-12-8 по серії сейсмічного виконання. Перекриття будівлі - дерев'яні балки перекриття по рамі РМ-1.
Конструкція даху будівлі - двоскатна, влаштована по дерев’яним кроквам, з організованим зовнішнім водовідведенням у вигляді водостічних ринв та труб. Покриття - метало черепиця.
Конструкції даху виготовляти з деревини хвойних порід вологістю не більше 20%.
Загальні дані
Фасад у вісях 1-6
- Фасад у вісях 6-1
- Фасад у вісях В-А
- Фасад у вісях А-В
- Кладочний план підвалу. План підвалу
- Кладочний план І-го поверху
- План І-го поверху
- План розкладки монолітних перемичок
- Специфікація монолітних перемичок
- Специфікація елементів заповнення прорізів
- Розріз 1-1
- План фундаментів
- Схеми армування фундаментів
- Фундамент ФМ-1. Специфікація елементів фундаментів
- План монолітного поясу
- Рама РМ-1
- План перекриття підвалу. Специфікація елементів рами РМ-1
- План балок дерев'яного перекриття
- Розріз кроквяної системи даху
- План кроквяної системи даху
- План покрівлі
- Пристрій водостоку з даху. Специфікація елементів даху
- Люк виходу на горище
- Експлікація підлоги. Відомість опорядження приміщень
- Оглядова яма
Загальні дані
Розбивочний план М 1:500
План благоустрою території М 1:500
Протипожежний інвентар та обладнання
Загальні дані
План розміщення технологічного обладнання
Дата добавления: 27.11.2020
|
60. Курсовий проект - Проектування металевих конструкцій балкової клітки 55,5 х 50,4 м | AutoCad
1. Вибір раціональної схеми балочної клітки
1.2 Компонування конструктивної схеми і розрахунок балочної клітки ускладненого типу
1.3 Техніко-економічне порівняння двох варіантів балкової клітки
2. Проектування головної балки
2.1 Визначення оптимальних розмірів перерізу головної балки
i. Визначення висоти головної балки
ii. Добір перерізу головної балки
2.2 Зміна перерізу головної балки
2.4 Перевірка місцевої стійкості балки
2.5 Перевірка стійкості поперечних ребер жорсткості балки
2.6 Розрахунок поличкових швів головної балки
2.7 Конструювання і розрахунок опорної частини балки
2.8 Конструювання і розрахунок монтажного стику головної балки
2.9 Стики поличок
2.10 Розрахунок болтового з’єднання допоміжної балки з головною
3. Розрахунок і конструювання наскрізної
3.1 Розрахунок і конструювання поперечного перерізу наскрізної колони
3.2 Розрахунок і конструювання бази колони
3.4 Розрахунок опирання балок на ребра із швелера
Список використаної літератури
Розміри робочої площадки в плані: а) довжина 55,5 м; б) ширина 50,4 м;
Крок колон: а) поздовжній 18,5 м; б) поперечний 5,6 м;
Кількість ярусів (поверхів) робочої площадки: 2
Відмітка підлоги робочої площадки: а) 1 ярус 8,2 м; б) 2 ярус 13,2 м;
Матеріал конструкції і спосіб з’єднання: а) балки настилу і другорядні балки - сталь С245; б) головна балка – сталь класу С275
Корисне навантаження на перекриття: Р=14 кН/м2;
Тип настилу: пресовані комірчасті решітки;
Монтажний стик головної балки на високоміцних болтах
Монтажні з’єднання на болтах нормальної точності або монтажному зварюванні;
Фундаменти із бетону класу С12/15
Раціональну схему балочної клітки визначаю техніко-економічним порівнянням двох варіантів (нормальний та ускладнений).
Дата добавления: 18.02.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
