Коротко о файле:ЧДТУ / з дисципліни “Технологічна оснастка механоскладального виробництва” / Склад: 2 аркуша (Полумуфта А4 в Tflex, Патрон токарний з пневмоциліндром А1) + Специфікація + Пояснювальна записка
Формулювання службового призначення пристрою
Патрон токарний з пневматичним затискачем призначений для швидкого закріплення та заміни оброблених деталей (в даному випадку – напівмуфта) на нові заготовки. Заготовка встановлюється в патрон. Закріплення заготовок здійснюється в такій послідовності: повітря, поступаючи в верхню частину пневмоциліндра, створює тиск, із-за чого передається тягове зусилля на важільні затискачі, які рухають губки паторна, які в свою чергу прижимають заготовку.
При обробці треба забезпечити такі параметри:
- Діаметр отвору Ø35Н9, Ra 1,25;
- Шорсткість торця В Rz 40;
- Діаметр отвору Ø110Н9, Ra 1,25;
- та інших поверхонь.
Відомості про заготовку
Вихідна заготовка – лиття.
Матеріал заготовки Сталь 45Л-1 ГОСТ 977-88.
Матеріал замінник Сталь 50Л ГОСТ 977-88.
Заготовка має просту форму, що складається з тіла обертання з наскрізним отвором Ø35 та шпонковим пазом в ньому. З іншого боку розташований паз Ø110. По фланцю розташовано 8 отворів. Заготовка має такі габаритні розміри: Ø120×50 мм.
Тактико - технічні та техніко - організаційні вимоги до роботи пристрою
Тип виробництва – середньосерійний.
Річний обсяг випуску деталей за незмінним кресленням – 6000 шт.
Операція виконується на токарно-гвинторізному верстаті 16К20.
Тип затискного пристрою – пневматичний затискач.
Інструмент для обробки – різець.
Рівень уніфікації і стандартизації деталей – 80%.
Потрібна змінна продуктивність деталей – 40шт. Норма часу на встановлення і знімання заготовки – приблизно 2 хв.
Вимоги безпечної роботи – перед початком роботи ретельно перевірити закріплення заготовки у пристрої.
Умови роботи пристрою – нормальні.
Зміст:
Технічне завдання 3
Розрахунок пристрою для механічної обробки 5
1 Вибір та обґрунтування установчих елементів 5
2 Вибір та обґрунтування схеми базування 6
3 Вибір та обґрунтування схеми затиску 7
4 Вибір і обґрунтування привідних елементів схеми затиску 7
5 Вибір і обґрунтування стандартних елементів пристрою 8
6 Розрахунок схеми затиску 9
7 Розрахунок точності пристрою 10
Література 14
Додатки