Коротко о файле:ДонНТУ / Объект исследования – барабанный грохот, предназначенный для классификации угля по крупности. В курсовом проекте определено назначение грохота, область применения и дана техническая характеристика оборудования. Проведен анализ существующих технических решений проектируемого грохота, составлена кинематическая схема. Проведены кинематические расчеты, расчеты мощности привода и выбран электродвигатель. Произведен выбор муфты, расчет шпонки и вала, а также прочностные расчеты и технико-экономическое обоснование. / 3 листа чертежи + спецификации + ПЗ.
Чертежи проекта: Барабан в сборе, Вал, Приводной ролик.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ, ОТРАСЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПРОЕКТИРУЕМОЙ МАШИНЫ
2.1 Классификация грохотов
2.1.1 Валковый грохот
2.1.2 Гирационный грохот
2.1.3 Грохот инерционный ГИ – 300
2.1.4 Грохоты инерционные типов ГИЛ, ГИК
2.1.5 Грохоты инерционные самобалансирные типа ГИСЛ
2.1.6 Барабанные грохоты типа ГЦЛ
3 ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ
4 РАСЧЕТ БАРАБАННОГО ГРОХОТА
4.1 Разработка кинематической схемы и кинематические расчеты
4.2 Расчет основных параметров барабанного грохота
4.3 Определение производительности, выбор мощности привода и передаточного числа редуктора грохота
4.4 Расчет фрикционного механизма барабанного грохота
5 ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЕТЫ
5.1 Расчет барабана на прочность
5.2 Расчет вала на прочность
5.2.1 Проектный расчет вала
5.2.2 Уточненный расчет вала
5.3 Выбор и расчет шпоночных соединений
5.4 Расчет долговечности подшипников качения
5.5. Выбор муфты
6 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
7 РЕМОНТ, СМАЗКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
В качестве исходной конструкции был принят барабан, с просеивающей поверхностью из спирали, расстояние между витками которой соответствует размерам подрешетного продукта.
Рама грохота, кожух, загрузочная и разгрузочная течки, барабан изготавливаются из конструкционной стали Ст3, бандаж барабана изготавливается из чугуна СЧ15 твердостью НВ 225, а фрикционные катки изготавливаются из Стали 35Л.
В кинематическом расчете определяем диаметр и длину барабана, скорость движения материала по ситу, угловую скорость вращения барабана и другие технологические параметры, необходимые для обеспечения заданной производительности Q = 1000 т/час, так как грохот установлен на углеобогатительной фабрике производительностью 1000 т/час по одной ветви.
