СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Общий раздел
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Анализ базового технологического процесса
1.3 Направления принятые при проектировании
2. Технологический раздел
2.1 Определение типа производства
2.2 Анализ технологичности детали
2.3 Выбор метода получения заготовки и его техническое обоснование
2.4 Расчет межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
2.5 Проектирование заготовки
2.6 Проектирование маршрутного технологического процесса
2.7 Разработка схем базирования
2.8 Проектирование технологических операций
2.8.1 Операция токарно-протяжная 010
2.8.2 Операция автоматно-линейная 035
3. Конструкторский раздел
3.1 Проектирование сверл с внутренней подачей СОЖ для отверстий 7,2, 7,5, 12 и 14,4
3.2 Проектирование патрона для подвода СОЖ в сверло
3.3 Приспособление для автоматно-линейной операции
3.3.1 Назначение, описание конструкции и работы приспособления
3.3.2 Расчет потребного усилия зажима
3.3.3 Определение вида привода, расчет его конструктивных размеров
3.3.4 Точностной расчет (анализ) приспособления
3.4 Протяжка круговая
4. Организационный раздел
4.1 Расчёт программы запуска деталей и типа производства
4.2 Расчёт количества и уровня загрузки оборудования по операциям обработки детали
4.3 Организация контроля
4.4 Организация рабочего места
5. Проектирование автоматической линии
5.1 Технологическая планировка автоматической линии
5.2 Выбор транспортных средств
5.3 Определение размера автоматизированной линии
6. Экономический раздел
7. Охрана труда
8. Охрана окружающей среды
9. Гражданская оборона
Заключение
Список использованной литературы
Служебное назначение детали
Коленчатый вал – вращающееся звено кривошипного механизма, состоящее из пяти соосных коренных шеек, опирающихся на подшипники, и двух колен, каждое из которых составлено из 2 щек и 1 шейки, соединяемой с шатуном.
Коленчатый вал четырехцилиндрового рядного бензинового двигателя по служебному назначению предназначен для преобразования поступательного движения штоков поршней во “вращательное”. По конструкции валы являются относительно не жесткой деталью, в тоже время испытывают большие переменные нагрузки и подвергаются под воздействием возникающих в работе сил кручению и изгибу.
Материал коленчатого вала высокопрочный чугун ВЧ 700-2. Предел прочности чугуна σв = 700 МПа, относительное удлинение при растяжении σ = 2 МПа. Высокопрочный чугун получают из серого путем модифицирования его магнием и цезием (содержание последнего – 0,01…0,03% от массы жидкого металла). Форма графитовых включений – шаровидная.
Коленчатый вал, вращающийся в подшипниках скольжения, обусловливает и повышенные требования к поверхности шеек в отношении их износостойкости и усталостной прочности. Поэтому поверхностная твердость коренных и шатунных шеек, полученных после термической обработки, лежит в пределах HRC 52-62. Коленчатый вал контролируют по 80-90 параметрам. Кроме размеров и формы, контролируют и относительное положение обрабатываемых поверхностей вала. К наиболее важным контролируемым параметрам относятся параллельность оси шеек, положение шатунных шеек по отношению к коренным (радиусы кривошипов), угловое положение шатунных шеек по отношению одна к другой, угловое положение шпоночной канавки по отношению к кривошипам, положение торца фланца к оси коренных шеек.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В представленном дипломном проекте была модернизирована автоматизированная линия по обработке коленчатого вала.
Было рассмотрено служебное назначение деталей и организация производства на базовом предприятии.
Способ получения заготовки детали «Вал коленчатый» выбран литье в оболочковые формы. Были спроектированы технологические наладки на операции.
Для сверлильной операций спроектировано специальное установочное приспособление. Для этих приспособлений произведены точностные и прочностные расчеты.
При сверлении отверстий масляных каналов спроектированы ружейные комбинированные сверла с внутренней подачей СОЖ для предотвращения многократных вводов и выводов сверл из отверстий для удаления стружки и охлаждения инструмента. И также применение приспособления (патрона) для подачи СОЖ в сверло.
Заменена токарная обработка коренных и шатунных шеек на токарно-протяжную обработку, при которой применяются специализированные круговые протяжки. Что уменьшает время обработки и улучшает качество.
Использовано одновременного шлифования нескольких шеек при помощи оправки, на которой посажено несколько кругов.
В разделе охрана труда рассмотрены такие вопросы как: защита от механических опасностей, защита от шума и вибраций, защита от поражения электрическим током, пожаробезопасность, вопросы производственного освещения, вопросы улучшения микроклимата на рабочем месте. В расчетной части было рассчитано защитное заземление. В разделе охрана окружающей среды, были рассмотрены вопросы о защите окружающей среды: твердыми отходами, пылью, шумом, загрязнения сточных вод. Произведен основных элементов флотационной установки.
В разделе экономики был рассчитан экономический эффект от принятых технических решений и определена рентабельность спроектированного технологического процесса.
В разделе гражданская оборона произвели выявление и оценку радиационной обстановки на территории завода при загрязнении радиоактивными веществами после аварии на АЭС.
Т. о. результаты данного проекта свидетельствуют о перспективности и экономической эффективности использования предложенного технологического процесса.
