Коротко о файле:УжНУ / ІТФ / В даній курсовій роботі, ми виконали розрахунок та проектування автоматизованого завантажувального пристрою, орієнтуючих та захоплюючих механізмів, пристрою для закріплення деталі. Також було складено технологічний маршрут обробки і проведено розрахунок режимів різання та норм часу для нашої операції. / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
Зміст
Вступ
1. Вибір заготовки та матеріалу
2. Розробка маршруту обробки деталі
3. Вибір технологічної операції для автоматизації та автоматизованого завантажувального пристрою
4. Розрахунок режимів різання та нормування даної операції
5. Вибір автоматизованого завантажувального пристрою, орієнтуючих та захоплюючих механізмів, пристроїв для закріплення деталей
6. Розрахунок основних геометричних параметрів завантажувального пристрою
7. Автоматизація робочого циклу. Складання циклової діаграми роботи автоматизованого пристрою
8. Техніка безпеки автоматизованого виробництва
Висновки
Оскільки для даної деталі ми визначили тип виробництва крупносерійний, то користуючись рекомендаціями, в якості заготовки обираємо пруток діаметром 87мм. Виготовлений зі сталі 30 за ГОСТ 2590-88.
Даний тип заготовки є найбіл економічно вигіднішим, оскільки не потребує додаткової обробки (наприклад, кування) та забезпечить потрібний припуск на всі зовнішньо-діаметральні припуски.
При механічній обробці деталі перед технологами постають дві групи задач, які потрібно вирішити:
-забезпечити правильність взаємного розташування поверхонь згідно робочого креслення;
-забезпечити потрібну якість і точность розмірів оброблених поверхонь.
На основі проведеного візуального аналізу креслення (див. робоче креслення) можна сформулювати такі задачі:
- забезпечети радіальне биття зовнішнього діаметру 52мм. Відносно основного отвору в межах до 0,01 мм. ;
- забезпечити точне кутове розміщення троьох отворів.
- забезпечити точність форми і розмірів отвору Ø22Н8;
- забезпечити шорсткість отвору Ø22Н8 – Rа2,5мкм.
На основі вивчення типових технологічних процесів обробки деталей аналогічного класу <3> складаємо технологічний маршрут обробки.
З огляду на технологічний маршрут виготовлення деталі, найбільш ефективною буде автоматизація токарної операції, оскільки вона містить найбільшу кількість переходів, а саме автоматизація розточування отвору Ф22Н8.
Типовий бункерно-завантажувальний пристрій складається з бункера, лотка або магазина, живильника, відсікача, зажтовхувача, виштовхувача, відвідного лотка і бункера оброблених деталей.
Розраховуємо режими різання для розточувальної операції (розточування внутрішньої поверхні Ø58).
Вихідні дані:
Заготовка - пруток; матеріал - сталь 30 ГОСТ 8731-74.
Розточити отвір до Ø22Н8 напрохід.
Верстат – токарно-гвинторізний моделі ,Nверст. =10кВт.
Різальний інструмент – різець прохідний.
Марка твердого сплаву ТІ5К6
