Коротко о файле:НУБПУ / Кафедра автоматики та робототехнічних систем / В даному дипломному проекті розглядається лінія переробки плодів. Проведено технологічний і електротехнічний розрахунок і вибір електрообладнання для лінії. Розроблено схему автоматизації технологічних процесів в цеху з переробки плодів. Вибрано двигунів електропривод виробничих машин, пускозащитную апаратуру, щити управління, розроблено компонування силової і освітлювальної мережі. Розроблено питання експлуатації електрообладнання, охорони праці і природи. / 4 аркуша креслення формату А1 (схема технологічного процесу, план цеху з переробки і збереження плодів з нанесенням освітлювальної мережі, план цеху з переробки і збереження плодів з нанесенням силової мережі, складальне креслення автомата-наповнювача) + ПЗ.
Зміст
Вступ
1.Технологія виробничих процесів
2.Вибір електроприводів
3.Освітлення
3.1. Розрахунок освітлювальної мережі
3.2. Компановка освітлювальної мережі та складання розрахунково – монтажної таблиці
4.Автоматизація технологічного процесу
4.1.Розробка функціонально - технологічнї схеми
4.2.Розробка принципіальної електричної схеми
4.3.Вибір пуско - захисної апаратури
5.Компановка силової мережі та складання розрахунково-монтажної таблиці
6.Технічна експлуатація електрообладнання
7. Заходи з охорони праці та охорони природи
Список використаної літератури
При переробці і зберіганні плодів та овочів для забезпечення технологічного процесу використовують найрізноманітніше обладнання. Для одержання готової продукції плоди і овочі в тій чи іншій мірі повинні піддаватися миттю, подрібненню, ферментації, пастеризації, пресуванню, фільтрації, випаровуванню, концентрації та інше.
Під загальною назвою пресування в техніці розуміється ряд процесів, які мають різну суть, залежно від поставлених завдань:
- Зміна форми матеріалі при сталій масі та об’ємі;
- Зміна форми і об’єму продукту при сталій його масі;
- Зміна форми, об’єму й маси продукту.
Перші два випадки мають метою надати продуктові певної форми й ущільнити його для кращої транспортабельності; третій – для віджимання продукту з рідини.
Лінія виробництва компотів зображена в графічній частині проекту. Продуктивність лінії – 500 туб консервів за одну зміну. Сировина подається у цех в контейнерах електронавантажувачем і за допомогою контенеророзкидача завантажується у ванну(томати для попереднього миття). З ванни сировина подається на інспекційний конвеєр для сортування та інспектування за якістю, потім у щіткову мийну машину, вентиляторму мийну машину, де ще раз миється і обполіскується під душовим пристроєм. При переробці томатів до щіткової машини встановлюють упритул паралельно другий інспекційний конвеєр, і томати за допомогою перекидної планки спрямовуються, обмиваючи щіткову машину, на другий інспектувальний конвеєр, а з нього у мийну машину.
