Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:



Чертежи » Дипломні і курсові роботи : Технологія : Технології виробництва (промисловість) : Дипломний проект - Технологічний процес виготовлення виливка «Корпус» № 13.07.22 Стрижневе відділення ливарного цеху сірого чавуну потужністю 18500 т/рік

Дипломний проект - Технологічний процес виготовлення виливка «Корпус» № 13.07.22 Стрижневе відділення ливарного цеху сірого чавуну потужністю 18500 т/рік

| Рб:
4
| Платформа: Компас | Поместил: Viktor2878 | Дата: 6.11.18 20:39 | Год выпуска: 2018 | Размер: 627.73 KB | Скачали: 0
Коротко о файле: БКПЕП / Спеціальність 5.05040201 «Ливарне виробництво чорних і кольорових металів і сплавів» / Склад: 5 аркушів креслення (Корпус№13.07.22, Монтаж моделей на плитах виливка"Корпус" №13.07.22,Я щик стрижневий виливка"Корпус" №13.07.22, Складена форма виливка"Корпус" №13.07.22, Стрижневе відділення (стрижні з ПГС) цеху потужністю 18500 т/рік) + специфікація + ПЗ.
Дипломний проект - Технологічний процес виготовлення виливка «Корпус» № 13.07.22 Стрижневе відділення ливарного цеху  сірого чавуну потужністю 18500 т/рік

ЗМІСТ
ВСТУП 3
1 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Аналіз технологічності конструкції литої деталі і сплаву відливки 4
1.2 Спосіб виготовлення відливки і його обгрунтування 5
1.3 Розміщення відливки у формі під час заливання, роз’єднання форми і моделі.
Визначення міcця підведення сплаву до відливки 5
1.4 Визначення припуснів на механічну обробку,технологічних припусків і напусків,
розрахунок маси припусків і маси відливки 6
1.5 Визначення меж і конструкції стержня, знаків стержня і моделей, їх розмірів 8
1.6 Визначення кількості моделей на плиті і розмірів опок. 9
1.7 Вибір конструкції ливниково-живильної системи, розрахунок елементів і
маси л. ж. с., теоретичного виходу придатного литва. 9
1.8 Розроблення конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки. Розрахунок
ливарної усадки сплаву відливки 13
1.9 Технологічний процес виготовлення форм і стержнів 15
1.10 Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції 17
2 ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
2.1 Розробклення річної виробничої програми 22
2.2 Класифікація проектуємого відділення 25
2.3 Режим роботи відділення і цеху 25
2.4 Фонди часу 26
2.5 Вибір і розрахунок технологічного обладнання 28
2.6 Вибір і обґрунтування підйомно-транспортного обладнання 30
2.7 Планування обладнання і робочих місць відділення 31
2.8 Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими
відділеннями і дільницями цеху 32
3 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ, ОХОРОНА ПРАЦІ І ЗАХИСТ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
3.1 Організація охорони праці на дільниці 33
3.2 Санітарно - гігієнічні умови праці на ділянці. Заходи з покращення умов праці 39
3.3 Безпека роботи технологічного обладнання 43
3.4 Пожежна безпека 44
3.5 Охорона навколишнього середовища 46
4 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
4.1 Визначення чисельності виробничих і допоміжних робітників, керівників,
спеціалістів і службовців 49
4.2 Розрахунок фонду оплати праці 58
4.3 Розрахунок собівартості однієї тонни придатного литва 63
4.4 Визначення ціни 1 тонни придатних відливок 65
4.5 Розрахунок економічної ефективності 66
4.6. Розрахунок основних техніко - економічних показників роботи ливарного цеху .66
ЛІТЕРАТУРА 68

Враховуючи, що виливок "Корпус" виготовляється в умовах серійного виробництва, у якому використовується переважно машин¬ний спосіб формовки та виготовлення стрижнів, найбільш ефективно i раціонально використовувати металеві моделі i стержневі ящики, так як вони більш довговічні, точні, мають високу чистоту поверхні, не деформуються при зберіганні.
Виходячи з цього для виготовлення моделей виливка "Корпус" вибираємо алюмінієвий сплав АК5М2.
Хімічний склад сплаву АК5М2 по ГОСТ 1583-89:
Магній, % 0,2-0,8
Кремній , % 4,0- 6,0
Марганець, % 0,2-0,8
Мідь, % 1,5-3,5
Решта алюміній

Властивості сплаву АК5М2:
Тимчасовий опір розриву, МПа - 130
Відносне подовження, % - 0,5
Твердість, НВ - 600
Лінійна усадка, % - 1-1,5
Об'ємна усадка, % - 6,5-6,8
Рiдинотекучiсть, мм - 700
Металомістку частину моделі виконуємо пустотілою з товщи¬ною стінки 10 мм, яку вибрали за ГОСТ 21079-75, укріплюємо її реб¬рами жорсткості товщиною 8 мм.
Формувальні ухили на моделях приймаємо згідно ГОСТ3212-92, які вибрані у табл.1.3. пункту 1.4.
Для виготовлення стрижневого ящика вибираємо матеріал - алюмінієвий сплав АК5М2. Товщину стінок ящика вибираємо за ГОСТ 19370-74, тоді для середнього габаритного розміру до 250 мм товщина стінки ящика буде - 9 мм, ребер жорсткості - 8 мм, бортів ¬12 мм. Стрижневий ящик – вертикальний.
Для виготовлення виливка використовують наступні пристрої:
1) Модельні плити по ГОСТ 20088-74, як показано на кресленні 2.
2) Опоки ливарні по ГОСТ 15002-69, як показано на кресленні 4.
3) Втулки центруючі по ГОСТ 15019-69, якi встановлюють у вушка опок для зменшення зношення у процесі збирання. Втулки направляючі по ГОСТ 15019-69 призначені для полегшення збирання форми з врахуванням температурного розширення опок. Матеріал втулок - сталь 20Л ГОСТ 977-88.
4) Штирі направляючі по ГОСТ 20123-74 та центруючi по ГОСТ 20122-74 встановлюємо на модельних плитах для з’єднання з опокою при виготовленні форм. Матеріал штирів - сталь 15 ГОСТ 1050-88 з твердістю HRC 45-52.
5) Штирі збиральні (направляючий та центруючий по ГОСТ 22965-78) призначені для збирання верхньої та нижньої напiвформ перед заливанням, як показано на кресленні 4




Содержимое архива

Проекты (работы, чертежи) можно скачать став участником и внеся свой вклад в развитие. Как скачать ? подробнее >>>>>>>

 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.