Фланец

Назначение и конструкция обрабатываемой детали Металлические диски, требующиеся для скрепления встык разнообразных металлических и полиэтиленовых труб, цилиндров, сальников и многих других элементов называются фланцами. Наиболее они востребованы в таких сферах производства, как машиностроение и металлургия. Помимо этого, стальные фланцы используют для скрепления боковых частей листов котлов, а так же предметов с пустотами. Стальные фланцы сосудов и аппаратов , в основном, дисковой формы, но такая форма фланцев не подходит, для соединения листовых предметов. Опора для гаек и болтов, соединяющих части трубы либо другого объекта - главная функция стальных фланцев. Фланец представляет собой, как правило, гладкое кольцо либо диск с отверстиями, которые располагаются равномерно. Эти отверстия нужны для болтов или шпилек, служащих для прочного сцепления труб и для присоединения к машинам конструкциям и емкостях. Ведя речь о выпуске фланцев, следует отметить, что это сложный технологический процесс, происходящий в течение нескольких этапов. Как правило, фланцы выпускаются из большого числа различной стали. При этом обязательно надо обращать внимание на то, в каких климатических условиях будет устанавливаться фланец, и в какой сфере он будет необходим. Известны следующие типы фланцев: плоские и воротниковые. Плоские производятся в соответствии с требованиями ГОСТа 12821-80. Относительно воротниковых, то они соответствуют требованиям ГОСТ 12821-80. Кроме того, фланцы делятся на типы по способу присоединения к трубе: плоские, воротниковые, резьбовые. Отечественные изготовители выпускают стальные фланцы больших размеров, фланцы воротниковые и фланцевые заглушки государственного стандарта, DIN, фланцы ANSI и ASME. Для обеспечения наилучших эксплуатационных качеств детали важен выбор ее материала. Фланец должен быть изготовлен из высокопрочного материала с малой деформацией, так как в процессе эксплуатации испытывает значительные нагрузки. Поэтому фланец изготавливают из Стали 45 ГОСТ 1050-88. Данная сталь применяется для изготовления валов-шестерней, коленчатых и распределительных валов, шестерней, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность. Химический состав и механические свойства стали приведен в таблице 1.1 и 1.2 <2>. Таблица 1.1 Химический состав стали 45, %(ГОСТ 1050-88) C Mn Si Cr Ni Сu 0,420,50 0,500,80 0,170,37 0,25 0,25 0,25 Таблица 1.2 Механические свойства стали 45(ГОСТ 1050-88) в, Мпа т, Мпа , % , % н, кДж/м2 НВ 780 980 10 45 590 169 1.2 Анализ технологической конструкции детали Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: -качественной; -количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщён¬но на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирова¬ния как предварительная. Количественная оценка характеризуется числовыми показателями и оправ¬дана в том случае, если они существенно влияют на технологичность рассматри¬ваемой конструкции.