Дипломный проект - Оснащение для обработки ступицы на многоцелевом станке с разработкой многоместного механизированного приспособления, многошпиндельной головки, устройства автосмены инструмента

Содержание
Введение
1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАДАНИЯ
1.1 Обзор конструкции базового станка
1.2 Анализ конструкции станков-аналогов
1.3 Разработка технического задания
1.4 Технико-экономическое обоснование модернизации станка
1.5 Патентный анализ
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
2.1 Определение исходных данных
2.2 Расчет режимов резания
2.2.1 Расчет режимов резания при сверлении отверстия
2.2.2 Расчет режимов резания при обработке цековки
2.3 Расчет зубчатой передачи
2.3.1 Выбор материала зубчатых колес
2.3.2 Определение допускаемых напряжений
2.3.3 Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость
2.3.4 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
2.4 Расчет шпиндельного вала головки
2.4.1 Определение действующих нагрузок и построение расчетной схемы
2.4.2 Определение моментов действующих на вал
2.4.3 Расчет шпиндельного вала на выносливость
2.4.4 Проверочный расчет подшипников
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МНОГОМЕСТНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
4.1 Расчет режимов резания
4.1.1 Расчет режимов резания при сверлении отверстия
4.1.2 Расчет режимов резания при обработке цековки
4.2 Силовой и кинематический расчет приспособления
4.3 Расчет пружины
4.4 Расчет червячной передачи
4.5 Расчет конической зубчатой передачи
4.5.1 Выбор материала зубчатых колес
4.5.2 Определение допускаемых напряжений
4.5.3 Расчет геометрических параметров передачи
4.5.4 Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость
4.5.5 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
4.6 Уточненный расчет червячного вала
4.6.1 Определение действующих нагрузок и построение расчетной схемы
4.6.2 Определение моментов действующих на вал
4.6.3 Расчет вала на выносливость
4.6.4 Расчет подшипников вала
5 РАСЧЕТ НА ЭВМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАГАЗИНА
5.1 Определение характеристики магазина инструментов
5.2 Описание разработанного инструментального магазина
5.3 Силовой и кинематический расчет элементов инструментального магазина
5.4 Расчет червячной передачи
5.5 Проверочный расчет цилиндрической зубчатой передачи.
5.5.1Выбор материала зубчатых колес
5.5.2 Определение допускаемых напряжений
5.5.3 Проверочный расчет зубьев на контактную выносливость
5.5.4 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе
5.6Кинематическмй расчет инструментального магазина
6 ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
7 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
7.1 Надежность станков
7.2. Надежность промышленных манипуляторов
7.3 Вывод
8 СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
8.1 Контроль технических требований
8.2 Стандартизация
8.3 Анализ унификации спроектированных механизмов
Заключение

Техническая характеристика станка
1.Предельные размеры заготовки, мм 1000x500x500
2.Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм: 850x450x380
3.Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с зажимным приспособлением,кг 700
4.Размер поверхности стола, мм 1600x500
5.Наибольший диаметр инструмента, мм при полной загрузке магазина 125 при свободных соседних гнездах 160
6.Наибольшее перемещение рабочих органов станка,, мм: перемещение стола (ось X) 1000 перемещение стола (ось Y) 500 перемещение консоли(ось W) 200 перемещение ползуна (ось Z) 300
7.Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 18…3150
8.Пределы рабочих подач по осям X, *, Z, мм/мин 10…630

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В соответствии с заданием был разработан дипломный проект на тему «Проектирование оснащения для обработки ступицы (КПК0108203) на многоцелевом станке, с подробной разработкой многоместного механизированного приспособления, многошпиндельной головки, устройства автоматической смены инструмента, режущих инструментов и инструментальных блоков»
Особое внимание было уделено
• Механизм сены инструмента оптимизированный для применения многошпиндельных головок;
• Многоместного механизированного приспособления, оптимизированного для обработки с применением многошпиндельных головок
• инструмента для обработки;
• при проектировании всех конструкции учитывали требования по безопасной работе на металлорежущих станках, предусмотрели систему управления не требующую нахождение рабочего в опасной зоне, зажим детали в приспособлении производится с применение тарельчатых пружин, что обеспечивает постоянное усилие зажима;
• в экономическом разделе расчеты показали, что механизация операции позволяет получить экономию при его проведении, и окупить затраты на изготовление, что в наше время является существенным фактором.