Коротко о файле:ПГУ / Кафедра ТКМ / по дисциплине «Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки» / Состав: 2 листа чертежи (сосуд, тех.карта) + ПЗ.
Содержание
1. Введение
2. Определение принципиального технологического процесса сборки-сварки сосуда работающего под давлением
2.1. Определение основных размеров деталей сварных узлов
2.2. Определение коэффициента использования материала
3. Выбор сварочных материалов и способов их подготовки к сварке
3.1. Выбор способа сварки
3.1.1. Выбор однотипных швов
3.1.2. Предварительный выбор раскройки кромок.
3.1.3. Определение приближённого значения площади поперечного сечения швов
3.1.4. Определение длины швов
3.1.5. Определяем массу наплавленного металла
3.1.6. Определяем массу наплавленного метала в год
3.1.7. Определяем годовой рабочий фонд
3.1.8. Определяем время образования сварного шва (время горения дуги)
3.2.Определение режима сварки.
3.3. Выбор сварочных материалов и способов их подготовки к сварке
4. Расчёт электродных материалов 4.3. Расход электродов
5. Подготовка и сборка стыков свариваемого изделия под сварку
6. Выбор основного оборудования для сварки
7. Выбор оборудования (основного и вспомогательного) для термической обработки
8. Вспомогательное оборудование для сварки
8.1. Оборудование для резки проката
8.2. Оборудование для вальцовки
8.3. Оборудование для подготовки кромок
8.4. Оборудование для подготовки сварочных материалов
8.5. Оборудование и оснастка для сборки сосуда
8.6. Оборудование для контроля сварных швов
8.7. Спецодежда 9. Разработка технологического процесса сварки
10. Контроль качества
10.1. Контроль качества исходных материалов
10.1.1. Контроль качества основного металла
10.1.2. Контроль качества электродов
10.2. Контроль заготовок
10.3. Контроль сборки
10.4. Проверка квалификации сварщика
10.5. Контроль заисполнением технологического процесса
10.6. Проверка качества сварки в готовом изделии
10.6.1. Внешний осмотр и обмер сварных швов
10.6.2. Гидравлические испытание
10.6.3. Ультразвуковая дефектоскопия
10.6.4. Цветная дефектоскопия
11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
12. Список используемой литературы
Рассмотрим конструкцию сосуда стального сварного с плоским и коническим днищами. Он состоит из обечайки, высотой 1325 мм и толщиной 8 мм, одного нижнего конического днища, толщиной 8 мм и высотой 452 мм, второго верхнего плоского неотбортованного днища, толщиной 8 мм и высотой 38 мм штуцеров для входа и выхода продукта. Внутренний диаметр сосуда составляет 500 мм. Рабочее давление 2,5 кгс/см2. Рабочая температура 500 С.
Внутренний диаметр корпуса сосуда d 500x8 мм. Материальное исполнение корпуса, днища — Ст3сп. Материал штуцеров Ст3сп. Материальное исполнение опорных лап — Ст3сп.
Расчеты на прочность сосуда и его элементов выполнены по действующим нормативным документам (ГОСТ 14249-80 и др.). Соответствие методик, основных и сварочных материалов отвечает «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Конструкция сосуда обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации в течение установленного расчетного срока службы и предусматривает возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, ремонта, а также контроля сварных швов.
Сварные швы выполнены доступными для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосуда.
Материал сосуда (сталь Ст3сп) обеспечивает надежную работу в течение расчетного установленного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха. Качество и свойства материала удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов и технических условий.
