Коротко о файле:ЖГМК / В ходе выполнения проекта было рассчитана необходимая калибровка валков для производства данного вида проката. Было установлено, что необходимо сделать 5 проходов в стане РРС, 5 проходов в стане PQF, 3 прохода в стане-извлекателе. Также была рассчитана мощность электродвигателя. Она составила 343,24 кВт./ 3 листа чертежи (клеть / план трубопрокатного цеха / схема калибровки) + спецификации + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Общая часть
1.2 Описание основного технологического оборудования и его краткая характеристика
1.3 Технологический процесс производства трубы в условиях ТПЦ
2 Специальная часть
2.1 Расчет калибровки валков
2.2 Расчет усилия прокатки
2.3 Расчет прокатного валка на прочность
2.4 Расчет мощности электродвигателя
2.5 Расчет часовой и годовой производительности стана
3 Экономическая часть
3.1 Расчет годовой производственной программы
3.2 Расчет себестоимости продукции
3.3 Расчет свободной отпускной цены, прибыли и рентабельности
3.4 Расчет технико-экономических показателей производственного процесса
4 Охрана труда
4.1 Охрана труда по изготовлению трубы в условиях БМЗ
4.2 Техническое освидетельствование грузоподъёмным машин и механизмов
4.3 Виды инструктажей по охране труда и их назначение
5 Охрана окружающей среды
5.1 Выброс загрязняющих веществ
5.2 Система удаления вредных выбросов основного технологического оборудования горячего участка
Заключение
Литература
Приложение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте был разработан технологический процесс производства трубы диаметром 108 мм и толщиной стенки 12,5 мм.
Анализируя технико-экономические показатели производства трубы Ø 108 мм и толщиной стенки 12,5 мм, можно сделать следующие выводы:
– себестоимость годовой программы составила 915 270 497,86 тыс.руб., а одной тонны продукции – 4 440,56 тыс. руб. Снижение себестоимости возможно либо за счёт снижения стоимость сырья, либо за счёт снижения общецеховых, общехозяйственных и внепроизводственных расходов. Также значительное снижение себестоимости можно получить за счёт снижения расходов на силовую электроэнергию;
– товарная продукция составляет 1 263 071 684,04 тыс. руб. Увеличить её можно снизив трудоёмкость;
– выработка на одного рабочего составила 7 343 440,02 тыс. руб./чел. Увеличить этот показатель возможно либо за счёт увеличения товарной продукции либо за счёт снижения количества рабочих. Последнее возможно при внедрении в производство более полной автоматизации технологических процессов;
– фондоотдача, равная 2,78 руб./руб., получена из-за больших объёмов и скоростей производства товарной продукции. При этом стоимость основных фондов в сравнении с объёмами производства остаётся невысокой;
– рентабельность продукции по чистой прибыли – 11,85%.
– чистая прибыль составила 99 404 108,55 тыс.руб. Основным направлением увеличения прибыли является снижение себестоимости продукции. Это возможно за счёт, увеличения объёмов производства, внедрения новых технологий и оборудования, механизации и автоматизации производства, оптимизации технологии и более полной загрузки используемого оборудования;
– коэффициент использования материалов составляет 0,83 – это говорит о низком уровне отходов при производстве. Дальнейшее повышение коэффициента использования материалов возможно за счёт уменьшения обрези или за счёт снижения угара металла. Для этого необходимо использовать более экономичное оборудование и оптимизировать работу нагревательной печи.
