Коротко о файле:МГАК / Специальность «Металлорежущие станки и оборудование с ЧПУ» / Дисциплина «Наладка станков с ЧПУ» / Основной целью этого проекта является:- разработка технологического процесса для изготовления детали «барабан тормозной» в условиях массового производства на станках с ЧПУ;- внедрение высокопроизводительного быстропереналаживаемого оборудования (станков с ЧПУ, промышленных роботов, систем автоматизированного проектирования). В процессе работы происходит ознакомление с деталью, методом ее получения и обработки. Выбирается обрабатывающий инструмент и его марка. В процессе выполнения необходимо рассчитать стоимость получения данной детали, рассчитать режимы резанья и припуски на механическую обработку, выбрать и привести характеристику оборудования на котором производится обработка данной детали. / 3 листа чертежи + ПЗ.
Содержание
Введение
1 Технологический раздел
1.1 Назначение и анализ конституции узла
1.2 Конструкционно-технологический анализ детал
1.3 Обоснование метода получения заготовки (определение стоимости заготовки)
1.4 Назначение припусков на механическую обработку детали
1.5 Разработка маршрутного процесса обработки детали
1.6 Разработка операционного процесса обработки детали
1.6.1 Выбор и обоснование технологического оборудования операции с ЧПУ
1.6.2 Инструментальная оснастка операционного процесса
1.6.3 Расчет координат опорных точек…
1.7 Расчет режимов резания и норм времени
1.8 Разработка управляющей программы
2 Конструкторский раздел
2.1 Конструкция и работа приспособления, проектирование наладки на приспособление
2.2 Силовой расчёт приспособления
2.3 Расчёт приспособления на точность
2.4 Проектирование и расчет инструментальных наладок
3 Наладка станка с ЧПУ на обработку детали
3.1 Монтаж станка с ЧПУ, требования по точности установки
3.2 Проверка станка на геометрическую точность
3.3 Наладка приспособления
3.4 Установка нулевых точек станка
3.5 Последовательность наладки станка с ЧПУ на обработку детали
4 Техническое обслуживание станка с ЧПУ
4.1 Характерные неисправности станков с ЧПУ, систем ЧПУ, методы их устранения
4.2 Система смазки станка с ЧПУ, смазочные материалы
Заключение
Графическая часть
1.Чертеж детали
2.Чертеж приспособления
3.Чертеж инструментальной наладки
Деталь «барабан тормозной» непосредственно участвует в работе тормозной системы, обеспечивает удержание транспортного средства на месте, а также его остановку. При помощи гидравлической или пневматической системы происходит воздействие на тормозные колодки, которые действуют на барабан. В момент соприкосновения тормозных колодок и барабана создаётся тормозной момент, который приводит к остановке автомобиля. Тормозной момент можно регулировать нажимая на педаль тормоза с различным усилием.
Тип производства: массовое (20000 в год).
Деталь тормозной барабан изготовлена из серого чугуна 25 (ГОСТ 1412- 85 (спец)) и представляет собой литую конструкцию, полученную литьём в песчаные формы. Конфигурация наружного контура не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.
После этого заготовки обрабатываются на токарных станках автоматах. Вследствии этого в отходы уходит часть материала. Обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения точности и шероховатости не представляют технологических трудностей, так как деталь не требует наличия сложного инструмента (обрабатываемые поверхности просты). К любому участку детали кроме торца свободный доступ инструмента. Допускается применение высокопроизводительных режимов обработки, заготовка имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций.
Возможна многоинструментальная обработка так как силы резания, мощность привода главного движения, точность станка и жёсткость заготовки это позволяют.
Использование одних и тех же баз при обработке заготовки невозможно, так как обработка ведётся почти со всех сторон.
Для обработки заготовки применяются станки повышенной точности.
В ходе работ выяснилось, что деталь недостаточно технологична так как обработка ведётся почти со всех сторон. Но обеспечивается свободный доступ инструмента к обработке поверхностей, кроме торца детали. Заготовка является отливкой. Для уменьшения отхода металла и снижения трудоемкости, как в процессе литья, так и в процессе последующей обработки, желательно отливкам придать простую форму, ограниченную плоскими и цилиндрическими поверхностями.
Заготовка для изготовления детали получается литьём. Область применения этого метода - серийное и массовое производство. Этот метод основывается на придании заготовке заданной формы и размеров путем заполнения материалом рабочей полости песчаноглинистой формы. Недостатком данного процесса является большое время изготовления песчаноглинистой формы .Преимуществом -экономия металла.
Заключение
Курсовой проект по дисциплине «Наладка станков с ЧПУ и РТК» на тему «Проектирование наладки станка с ЧПУ для обработки детали «суппорт» выполнен и оформлен в соответствии с требованиями, предъявленными к курсовому проектированию. В проекте обоснованно решены вопросы выбора наиболее рационального способа получения заготовок, приведены данные доказывающие преимущества использования станков с ЧПУ при обработке детали данного типа, расчёт режимов резания, а также расчёт усилия зажима и точности приспособления.
В проекте максимально использована унификация, спецификация и применение стандартных вспомогательных инструментов.
При разработке чертежа детали использовались стандартные элементы, приспособление представляет собой комплект стандартных специально сконструированных и деталей устройств.
