Дипломный проект - Модернизация автоматизированного электропривода главного движения многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка модели 2206ВМФ4
Коротко о файле:ГГТУ / Факультет АИС / Кафедра «Автоматизированный электропривод» / Исходные данные: Электропривод главного движения. Масса заготовки 30 кг. Скорость резания 226 мм/мин. Диапазон регулирования 10:1000. Момент инерции 0,3932 кг•м2. Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели 2206ВМФ4 предназначен для комплексной обработки с высокой точностью корпусных деталей средних размеров с четырёх сторон без переустановок по заданной программе. На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов и криволинейных поверхностей фрезами различных типов, а также растачивание, сверление, зенкерование, развертывание. Управление станка осуществляется по программе хранящейся в памяти УЧПУ. / 5 листов чертежи + ПЗ.
Чертежи проекта: Общий вид механизма, Схема электрическая структурная, Переходные процессы в электроприводе, Схема электрическая принципиальная, Технико-экономические показатели
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Анализ технического задания
1.1Технологическое назначение механизма главного движения
1.2 Краткое описание принципа работы и кинематической схемы механизма главного движения
1.3 Основные технические параметры электропривода главного движения станка
1.4 Условия эксплуатации электрооборудования ЭП
1.5 Технические требования к электроприводу главного движения станка 2 Выбор системы электропривода главного движения
2.1 Выбор и обоснование системы ЭП главного движения станка
2.2 Расчет и выбор двигателя электропривода главного движения станка 2.3 Расчёт мощностей ЭП
3 Выбор силового электрооборудования электропривода
3.1 Расчет и выбор силового преобразователя для электропривода главного движения станка
3.2 Обоснование и выбор структуры системы регулирования привода главного движения
4 Синтез функциональной схемы электропривода
4.1 Обоснование и выбор структуры системы регулирования
4.2. Расчет параметров структуры системы векторного управления
5 Синтез системы автоматического регулирования
5.1 Синтез системы автоматического управления и выбор элементов кон-туров регулирования
5.1.1 Синтез контура регулирования тока i1x
5.1.2 Синтез контура регулирования потокосцепления
5.1.3 Синтез контура регулирования тока i1у
5.1.4 Синтез контура регулирования скорости
5.2 Анализ статической точности системы электропривода
6 Анализ динамики электропривода
6.1 Управляемый пуск на повышенную скорость
6.2 Управляемый пуск на минимальную скорость
7 Мероприятия по обеспечению техники безопасности
7.1 Задачи ТБ в области автоматизированного электропривода
7.2 Анализ и идентификация возможных вредных и опасных факторов в проектируемом объекте
7.3 Разработка технических, технологических и организационных решений и защиты средств по устранению опасных и вредных факторов
7.4 Разработка мер безопасности при эксплуатации и обслуживанию станка
7.5 Заключение о соответствии модернизированного станка требованиям ТБ
7.6 Расчет количества вертикальных заземлителей контура защитного заземления трансформаторной подстанции напряжением 10/0,4 кВ
8 Технико-экономическая проработка проекта
8.1 Расчет производительности станка
8.2 Определение трудоёмкости выполняемых научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР)
8.3 Расчет затрат на НИР и ОКР
8.3.1 Определение затрат на оплату труда инженера – разработчика
8.3.2 Производственные командировки
8.3.3 Затраты на оплату работ, выполняемых сторонними организациями
8.3.4 Расчёт затрат на электрооборудование и аппаратуру, доставку, монтаж и наладку ЭП
8.4 Расчет годовых эксплуатационных расходов
8.4.1 Затраты на электроэнергию
8.4.2 Амортизационные отчисления
8.4.3 Заработная плата обслуживающего персонала
8.4.4 Затраты на текущий ремонт
8.4.5 Затраты на техническое обслуживание и расходуемые материалы
8.5 Определение экономического эффекта от внедрения ЭП
8.6 Технико-экономический анализ результатов модернизации
9 Мероприятия по энергосбережению
9.1 Преобразователи частоты в энергосбережении
9.2 Варианты использования частотно-регулируемого электропривода с АД
10 Принципиальная электрическая схема электрооборудования
10.1 Выбор и обоснование элементной базы схемы электроавтоматики электропривода главного движения станка
10.2 Выбор рода тока, величины напряжения питания для электропривода главного движения станка
10.3 Описание схемы электрической принципиальной электропривода главного движения
10.4 Расчет и выбор электроаппаратуры для электропривода главного движения станка
10.4.1 Расчет и выбор магнитных пускателей
10.4.2 Выбор кнопочных выключателей
10.4.3 Выбор светосигнальной аппаратуры
10.4.4 Выбор автоматических выключателей
10.4.5 Выбор плавких предохранителей
Заключение
Литература
Спецификация
Заключение
В ходе выполнения проекта были разработаны требования к электроприводу главного движения станка многоцелевого горизонтального сверлильно-фрезерно-расточного высокой точности модели 2206ВМФ4. На основании которых выбран оптимальных вариант построения силовой части ЭП по системе «преобразователь частоты – асинхронный серводвигатель». Произведена разработка схем электрической принципиальной и электрической соединений ЭП главного движения. Выбраны элементы системы ЭП и электроавтоматики. Разработан монтаж электрооборудования ЭП главного движения на станке и произведена компоновка электроавтоматики шкафа. В результате моделирования системы ЭП показано, что его основные характеристики соответствуют заданию. Техннико-экономические расчеты показали правильность и эффективность выполнения модернизации ЭП главного движения станка. В проекте рассмотрены вопросы безопасности, сформулированы тех-нические решения и мероприятия по повышению уровня безопасности ЭП главного движения. Проведенная модернизация ЭП главного движения станка полностью удовлетворяет заданию на проектирование.
