ТХ Цех по изготовлению картона и гофрокартонной тары

Проектируемое предприятие предназначено для производства 2-х, 3-х слойного гофрированного картона и выпуска гофрокартонной тары. Производственная мощность проектируемого производства составляет: • гофрокартонная тара – 15 т/сутки; 5400т/год.

Площадь проектируемых складских помещений составляет – 5357,4 м2, в том числе склады готовой продукции - 2690,8 м2 и склады сырья – 2666,6 м2 .

Режим работы проектируемого предприятия принят: количество рабочих дней в году - 360;
количество смен в сутки - 2;
продолжительность смены - 8 часов.

Проектируемое производство и складские помещения размещаются в одноэтажном проектируемом здании с размерами в плане 115,0х74,0 метров. Высота до низа выступающих строительных конструкций – 4,8м. Для выполнения работ по производству 2-х и 3-х слойного гофрированного картона и выпуска гофрокартонной тары проектом предусматриваются следующие производственные и складские помещения:
цех резки картона и склейки картонной упаковки;
цех изготовления картона и упаковки; склады сырья;
склады готовой продукции; участок прессования отходов.

Сырье и готовая продукция подаются автотранспортом на запроектированную погрузочно-разгрузочную рампу высотой 1,2м. Для обеспечения обслуживания автотранспорта с разной погрузочной высотой проектом предусмотрены платформы механические уравнительные, встроенные в пол рампы. Технологический процесс изготовления 2-х и 3-х слойного картона Рулоны картона для плоских слоев и бумаги завозятся в помещение цеха, где в течение суток происходит процесс их кондиционирования. Затем рулоны бумаги и картона устанавливаются на размоточном станке.

Полотно бумаги с раската поступает на нагретые гофрирующие валы, при прохождении между которыми происходит формирование гофров. На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество клея. Картон для плоского слоя через подогреватель подается между нижним гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание. В результате получается двухслойный гофрокартон. Нагрев гофровалов способствует стабильному и полному формированию гофров по высоте. Нагрев предварительных подогревателей способствует выравниванию влажности перерабатываемого сырья и улучшению склейки между слоями. Двухслойный гофрокартон по наклоненному транспортеру подается на накопительный мост и далее в клеепромазочную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофров. Далее 2-х слойный гофрокартон совмещается с другим плоским слоем и подается на сушильные плиты.
При прохождении гофрокартона вместе с транспортирующим полотном по поверхности горячих плит происходит его склеивание и сушка. После сушильного стола 3-х слойный гофрокартон проходит охлаждающую часть линии и подается в секцию продольно-поперечной резки, где картон раскраивается и рилюется (формируются линии сгиба) вдоль полотна в соответствии с картой раскроя и режется на листы необходимой длины. В дальнейшем из них изготавливается тара. Листы укладываются укладчиком в кипы. Технология производства гофротары При изготовлении тары гофрокартон нарезается на необходимые заготовки, формируются линии сгиба, высекаются клапана и используется оборудование – слоттер. При производстве фигурной высечки стандартной тары и нестандартной тары используется оборудование – ротер-слоттер. На конечном этапе происходит склейка гофроящиков и их упаковка. Для производства более сложной упаковки, самосборных коробок, в т.ч. из микрогофрокартона с полноцветным изображением, используется автомат ротационной высечки с использованием соответствующих штанц-форм. При производстве гофротары образуется отход в виде обрезков краев, высеченных участков коробок и др., который прессуется в брикет при помощи гидравлического пакетировочного пресса. После окончания процесса изготовления, гофроящики с помощью полуавтомата для обвязки пачек формируются в перевязанные полипропиленовой лентой пачки, которые укладываются на поддоны. Для удобства транспортировки пачки гофротары увязываются в паллеты с помощью паллетоукладчика. Для уменьшения выбросов вредных веществ в помещение, проектом предусмотрены местные отсосы. Хранение картона, бумаги, полуфабрикатов и готовой продукции производится в штабелях с высотой складирования до 4,5м.

Ведомость рабочих чертежей:
Общие данные
План на отм. 0,000 в осях А-Д с расположением технологического оборудования
План на отм. 0,000 в осях Д-Ж с расположением технологического оборудования